自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置。


背景技术：

2.为了在装配过程中，便于安装活塞销孔挡圈，在铸造活塞毛坯时，会在活塞的销孔靠近外端的一侧设置一个缺口，便于夹持挡圈的工具伸入，放置挡圈。放置挡圈的位置是挡圈槽，挡圈槽在活塞销孔外侧且穿过缺口，加工挡圈槽时，缺口和挡圈槽连接的部位会有毛刺产生。
3.在实际生产中，一般采用人工进行清理毛刺工作，但是由于毛刺较小，再加上工作人员文化水平限制难以真正理解毛刺存在带来的危害，经常发生漏清的情况，还增加了人员及劳动量，毛刺在发动机运行中很容易掉下来，落在汽缸内，损坏活塞及汽缸，进而损坏发动机。遭到主机厂家多次反馈及罚款。因此如何彻底有效的解决挡圈槽缺口毛刺问题迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题，使用本实用新型后，在不耽误生产节拍的情况下，通过机床程序控制去毛刺装置自动将毛刺去除，自动化程度高，使活塞质量进一步提高的同时，节约人员减少人员劳动量进而减少不良市场信息反馈。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，包含有龙门支架，所述龙门支架上方中间位置固定有滑台气缸托板，所述滑台气缸托板上方固定有滑台气缸，滑台气缸上方固定有手指气缸托板，所述手指气缸托板上方固定有手指气缸，所述手指气缸的手指连接蟹钳装置，所述蟹钳装置包含有分别连接在两个手指上的弹簧片固定轴和弹簧片。
6.进一步的，所述蟹钳装置还包含有高度调节装置和前后调节装置。
7.进一步的，所述弹簧片设置为三角形，开口边外翻。
8.进一步的，所述高度调节装置包含有高度滑槽块、高度调整板、高度调整螺栓、连接板、前后滑块、前后调整螺栓、弹簧片固定轴、弹簧片；
9.所述高度滑槽块一端连接手指气缸的手指，所述高度滑槽块的滑槽上方连接高度调整板，高度调整螺栓穿过高度调整板连接连接板，连接板的一端插入高度滑槽块的滑槽内，所述连接板另一端连接前后滑块，前后滑块相对于连接板前后移动，前后滑块的连接弹簧片固定轴。
10.进一步的，所述连接板呈l形，l的底部插入高度滑槽块的滑槽内，l的头部连接前后滑块，前后滑块设置于位于连接板侧壁上的滑槽内，尾部通过连接板连接前后调整螺栓。
11.进一步的，所述弹簧片固定轴相对于前后滑块左右移动。
12.设置了蟹钳装置，使弹簧片深入缺口将毛刺去除，防止了人工去除过程中不仔细
带来的质量问题，经抽检，去除率可达100％，远远高于人工去除时的干净程度；
13.设置了高度调节装置和前后调节装置，使本实用新型可以更好的适用不同型号的活塞。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主体结构俯视图；
16.图3为本实用新型主体结构侧视图；
17.图4为本实用新型前后滑块示意图；
18.图5所示是本实用新型连接板结构示意图；
19.图6所示是控制图；
20.图中：1、龙门支架；2、滑台气缸托板；3、滑台气缸；4、手指气缸托板；5、手指气缸；6、高度调整板；7、高度调整螺栓；8、手指；9、连接板；10、前后滑块；11、前后调整螺栓；12、弹簧片固定轴；13、弹簧片；14、高度滑槽块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.装置通过底座龙门支架1固定在挡圈槽机床的中滑台前边，龙门支架上1方中间位置固定有滑台气缸托板2，滑台气缸托板2上方固定有滑台气缸3，滑台气缸3上方固定有手指气缸托板4，手指气缸托板4上方固定有手指气缸5，手指气缸5上的手指8连接蟹钳装置；
23.蟹钳装置分左右两部分，每部分包括高度滑槽块14、高度调整板6、高度调整螺栓7、连接板9、前后滑块10、前后调整螺栓11、弹簧片固定轴12连接的弹簧片13。高度滑槽块14固定手指气缸5手指8上，高度滑槽块14的滑槽上方连接高度调整板6，高度调整螺栓7穿过高度调整板6连接连接板9，连接板9一端处在高度滑槽块14的滑槽内，通过旋转高度调整螺栓7可调整连接板9的高度进而达到调节弹簧片13高度位置的目的；连接板9另一端连接前后滑块10，前后滑块10通过连接板9连接前后调整螺栓11，前后滑块10上的滑槽和连接板9上的的凸起块配合，在前后调整螺栓11的作用下，调整前后滑块10的前后位置，进而达到调整弹簧片13前后位置的目的；弹簧片固定轴12穿过前后滑块10的前端孔，可左右调整位置，达到使弹簧片13伸入活塞挡圈槽缺口内的目的；弹簧片13为三角形，开口边外翻，达到刮掉挡圈槽缺口毛刺的目的。
24.使用本装置前，先根据要加工的活塞型号，调整好弹簧片的高度和前后位置，使其达到能进入缺口毛刺的位置，机床加工完挡圈槽后，机床中滑台将活塞运到去毛刺装置前，滑台气缸伸出，带动手指气缸伸出，手指气缸两个手指带动蟹钳装置相对运行，弹簧片伸入活塞挡圈槽缺口内刮掉毛刺，手指气缸带动蟹钳装置张开，滑台气缸带动手指气缸及蟹钳装置回位，结束。


技术特征：
1.一种自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，其特征在于：包含有龙门支架，所述龙门支架上方中间位置固定有滑台气缸托板，所述滑台气缸托板上方固定有滑台气缸，滑台气缸上方固定有手指气缸托板，所述手指气缸托板上方固定有手指气缸，所述手指气缸的手指连接蟹钳装置，所述蟹钳装置包含有分别连接在两个手指上的弹簧片固定轴和弹簧片。2.根据权利要求1所述的自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，其特征在于：所述蟹钳装置还包含有高度调节装置和前后调节装置。3.根据权利要求1所述的自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，其特征在于：所述弹簧片设置为三角形，开口边外翻。4.根据权利要求1所述的自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，其特征在于：所述弹簧片固定轴，固定弹簧片及调整弹簧片位置。5.根据权利要求2所述的自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，其特征在于：所述高度调节装置包含有高度滑槽块、高度调整板、高度调整螺栓、连接板；前后调节装置包含前后滑块、前后调整螺栓；所述高度滑槽块一端连接手指气缸的手指，所述高度滑槽块的滑槽上方连接高度调整板，高度调整螺栓穿过高度调整板连接连接板，连接板的一端插入高度滑槽块的滑槽内，所述连接板另一端连接前后滑块，前后滑块相对于连接板前后移动，弹簧片固定轴穿过前后滑块的前部。6.根据权利要求5所述的自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，其特征在于：所述连接板呈l形，l的底部插入高度滑槽块的滑槽内，l的头部连接前后滑块，前后滑块设置于位于连接板侧壁上的滑槽内，尾部通过连接板连接前后调整螺栓。7.根据权利要求5所述的自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，其特征在于：所述弹簧片固定轴相对于前后滑块左右移动。

技术总结
本实用新型公开了一种自动去活塞挡圈槽缺口毛刺装置，其特征在于：包含有龙门支架，所述龙门支架上方中间位置固定有滑台气缸托板，所述滑台气缸托板上方固定有滑台气缸，滑台气缸上方固定有手指气缸托板，所述手指气缸托板上方固定有手指气缸，所述手指气缸的手指连接蟹钳装置，所述蟹钳装置包含有分别连接在两个手指上的弹簧片固定轴和弹簧片。使用本实用新型后，在不耽误生产节拍的情况下，通过机床程序控制去毛刺装置自动将毛刺去除，自动化程度高，使活塞质量进一步提高的同时，节约人员减少人员劳动量进而减少不良市场信息反馈。少人员劳动量进而减少不良市场信息反馈。少人员劳动量进而减少不良市场信息反馈。


技术研发人员：吴静 张文 孟祥海 宁虎 赵峰 李燕飞 李勇 周轩
受保护的技术使用者：山东振挺精工活塞有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/9