一种印刷钢辊表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种印刷钢辊表面打磨装置。


背景技术：

2.印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷辊是印刷机械中的主要配件之一，它是完成印刷工作的核心部件。刚刚制造出来的印刷辊表面有很多毛刺，毛刺会影响印刷工作的质量，所以在印刷机械生产过程中往往需要对印刷辊表面进行表面打磨。
3.目前，现有的打磨装置只能对印刷辊的一侧面进行打磨，导致打磨装置的打磨范围小，打磨效率低，且操作难度高，费时费力，适用性差。为此，我们提出一种印刷钢辊表面打磨装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种印刷钢辊表面打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种印刷钢辊表面打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述底板的顶部设置有印刷辊，所述印刷辊的左端转动套设有支撑环，所述支撑环的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有下弧形夹板，所述安装板的左侧滑动连接有上弧形夹板，所述上弧形夹板的顶部转动连接有丝杆，所述安装板的左侧固定连接有丝杆螺母，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述上弧形夹板与下弧形夹板均与印刷辊的右端相夹持，所述竖板的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，所述传动箱的底部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有打磨片，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构分别与第二电机的输出轴和电动推杆的顶端相连接。
7.作为优选，所述第一电机的输出轴上转动套设有套管，所述套管的底部与底板的顶部固定连接。
8.作为优选，所述传动机构包括偏心轮、滑杆、伸缩杆、推动杆、液压杆和固定杆，所述偏心轮的顶部与第二电机的输出轴固定连接，所述偏心轮上开设有环形槽，所述伸缩杆的顶端滑动连接在传动箱的顶部内壁上，所述滑杆的左端固定连接在伸缩杆的右侧，所述滑杆的右端滑动连接在环形槽内，所述推动杆的顶部与伸缩杆的底端固定连接，所述液压杆的顶端与推动杆的左端转动连接，所述固定杆的左端与传动箱的左侧内壁固定连接，所
述固定杆的右端与液压杆的前侧转动连接，所述液压杆的底端与电动推杆的顶部相连接。
9.作为优选，所述伸缩杆的顶端固定连接有滑块，所述传动箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
10.作为优选，所述滑块的左侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的左端与滑槽的左侧内壁固定连接。
11.作为优选，所述液压杆的底端转动连接有滑索，所述传动箱的底部内壁上开设有滑孔，所述滑索滑动连接在滑孔内，所述滑索的底部与电动推杆的顶端固定连接。
12.本实用新型的有益效果：通过丝杆与丝杆螺母之间的螺纹连接配合，会带动上弧形夹板向下移动并配合下弧形夹板对印刷辊的右端进行夹持固定，然后启动第一电机会带动印刷辊进行转动，这里通过第一电机带动印刷辊进行转动，可以配合打磨片对印刷辊的表面进行全面的打磨，使得打磨更加均匀彻底；
13.通过第二电机与打磨片之间的传动，会带动打磨片在印刷辊的表面进行横向往复运动并对印刷辊的表面进行打磨，然后在配合印刷辊的转动，可以提高打磨效率，省时省力；
14.本实用新型通过简单的结构实现了对印刷辊表面的全面打磨，提高了打磨装置的打磨范围和适用范围，且操作较为简便，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种印刷钢辊表面打磨装置的结构主剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种印刷钢辊表面打磨装置附图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种印刷钢辊表面打磨装置附图1中b部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种印刷钢辊表面打磨装置的第二电机、偏心轮和环形槽的结构三维图。
19.图中：1底板、2竖板、3支撑环、4印刷辊、5第一电机、6套管、7安装板、8下弧形夹板、9上弧形夹板、10丝杆螺母、11丝杆、12传动箱、13第二电机、14偏心轮、15环形槽、16滑杆、17伸缩杆、18滑块、19滑槽、20辅助弹簧、21推动杆、22液压杆、23固定杆、24滑索、25电动推杆、26打磨片、27滑孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
21.参照图1-4，一种印刷钢辊表面打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有竖板2，底板1的顶部设置有印刷辊4，印刷辊4的左端转动套设有支撑环3，支撑环3可以对印刷辊4的左端进行转动支撑，支撑环3的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有安装板7，安装板7的左侧固定连接有下弧形夹板8，安装板7的左侧滑动连接有上弧形夹板9，上弧形夹板9的顶部转动连接有丝杆11，安装板7的左侧固定连接有丝杆螺母10，丝杆11与丝杆螺母10螺纹连接，通过丝杆11与丝杆螺母10之间的螺纹连接配合，会带动上弧形夹板9向下移动，上弧形夹板9与下弧形夹板8均
与印刷辊4的右端相夹持，通过上弧形夹板9与下弧形夹板8对印刷辊4右端的夹持固定，能够配合第一电机5带动印刷辊4进行转动，竖板2的右侧固定连接有传动箱12，传动箱12的顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿传动箱12并延伸至传动箱12的内部，传动箱12的底部滑动连接有电动推杆25，电动推杆25可以带动打磨片26进行上下移动，电动推杆25的输出轴上固定连接有打磨片26，打磨片26可以对印刷辊4的表面进行打磨，传动箱12的内部设置有传动机构，传动机构分别与第二电机13的输出轴和电动推杆25的顶端相连接；第一电机5的输出轴上转动套设有套管6，套管6的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置套管6可以使第一电机5输出轴的转动更加稳定；传动机构包括偏心轮14、滑杆16、伸缩杆17、推动杆21、液压杆22和固定杆23，偏心轮14的顶部与第二电机13的输出轴固定连接，通过偏心轮14的偏心转动特性，可以带动伸缩杆17进行横向往复移动，偏心轮14上开设有环形槽15，伸缩杆17的顶端滑动连接在传动箱12的顶部内壁上，滑杆16的左端固定连接在伸缩杆17的右侧，滑杆16的右端滑动连接在环形槽15内，通过滑杆16与环形槽15之间的滑动限位配合，可以使伸缩杆17的移动更加稳定，推动杆21的顶部与伸缩杆17的底端固定连接，推动杆21可以辅助伸缩杆17与液压杆22之间进行传动，液压杆22的顶端与推动杆21的左端转动连接，固定杆23的左端与传动箱12的左侧内壁固定连接，固定杆23的右端与液压杆22的前侧转动连接，固定杆23可以对液压杆22进行转动支撑，液压杆22的底端与电动推杆25的顶部相连接，通过第二电机13与电动推杆25之间的传动，能够带动打磨片26进行横向往复运动；伸缩杆17的顶端固定连接有滑块18，传动箱12的顶部内壁上开设有滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19内，通过滑块18与滑槽19之间的滑动限位配合，可以使伸缩杆17的移动更加稳定；滑块18的左侧固定连接有辅助弹簧20，辅助弹簧20的左端与滑槽19的左侧内壁固定连接，通过设置辅助弹簧20，可以辅助滑块18向右侧进行移动复位；液压杆22的底端转动连接有滑索24，传动箱12的底部内壁上开设有滑孔27，滑索24滑动连接在滑孔27内，滑索24的底部与电动推杆25的顶端固定连接，通过滑索24与滑孔27之间的滑动限位配合，可以使电动推杆25的移动更加稳定。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，先将印刷辊4的左端插入支撑环3内，然后再将印刷辊4的右端放置在下弧形夹板8的弧形槽内，然后转动丝杆11，通过丝杆11与丝杆螺母10之间的螺纹连接配合，会带动上弧形夹板9向下移动并配合下弧形夹板8对印刷辊4的右端进行夹持固定，当印刷辊4固定好以后，这时启动第一电机5，当第一电机5转动时，会带动安装板7、下弧形夹板8、上弧形夹板9和印刷辊4进行转动，当印刷辊4进行转动时，然后启动第二电机13，当第二电机13转动时，会带动偏心轮14进行转动，当偏心轮14转动时，通过偏心轮14的偏心转动特性，会带动伸缩杆17进行横向往复移动，当伸缩杆17进行横向往复移动时，会带动推动杆21进行横向往复移动，当推动杆21进行横向往复移动时，通过固定杆23对液压杆22的转动支撑，会使得液压杆22以与固定杆23右端之间的转动连接点为轴心进行转动，这时伸缩杆17会配合液压杆23的转动进行伸缩，此时液压杆22的底端也会进行横向往复移动并配合伸缩，当液压杆22的底端进行横向往复移动时，会带动滑索24在滑孔27内进行横向往复滑动，然后滑索24会带动电动推杆25和打磨片26进行横向往复移动，与此同时，启动电动推杆25，并使得电动推杆25的输出轴带动打磨片26与印刷辊4的表面进行接触，这里通过第二电机13与打磨片26之间的传动，会带动打磨片26在印刷辊4的表面进行横向往复运动并对印刷辊4的表面进行打磨，然后通过第一电机5带动印刷辊4进行转动，可以
配合打磨片26对印刷辊4的表面进行全面的打磨，使得打磨更加彻底。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。