一种数控外圆磨床研磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及磨床加工技术领域，尤其涉及一种数控外圆磨床研磨工装。


背景技术：

2.现阶段部分工件在进行车、铸造等加工处理后，由于工件表面不光滑，具有毛刺等瑕疵，因此，在后续的精加工中，需要对工件进行研磨处理；
3.目前，目前的工件外圆的研磨一般是采用研磨轮进行直接打磨，利用研磨轮的高速旋转运动实现对工件表面的精加工磨削，但现阶段在部分研磨加工过程中需要按顺序使用不同精度的研磨轮对同一块工件进行打磨，因此导致工作人员需要同时预备多块研磨轮并在需要时对其进行更换，而现阶段的更换方式需要将原有的研磨轮拆卸才能进行更换，从而会严重耽误研磨工作的进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控外圆磨床研磨工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控外圆磨床研磨工装，包括支撑座，所述支撑座呈倾斜45
°
设置，所述支撑座的底端垂直转动连接有第一转轴，所述支撑座的内侧设置有转轴驱动组件，所述第一转轴的底端垂直固定连接有转动座，所述转动座的底端边缘处均匀固定连接有转动套，若干所述转动套的内侧均转动连接有第二转轴，若干所述第二转轴的外表面均固定连接有第三齿轮，若干所述第二转轴远离转动座的一端均固定连接有装配架，若干所述装配架的外表面均设置有螺栓固定组件，若干所述螺栓固定组件远离转动座的一侧均连接有磨轮，所述转动座的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第四齿轮，所述第二电机远离转动座的一侧设置有水平伸缩组件。
6.进一步的，所述转轴驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于支撑座的外表面，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆延伸至支撑座的内侧，所述第一转轴延伸至支撑座的内侧并固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆之间啮合连接，通过第一电机的驱动使蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮进而通过第一转轴带动转动座在支撑座的底侧进行转动，以便于将不同的磨轮移至第二电机一侧，方便快速替换磨轮。
7.进一步的，所述螺栓固定组件包括双面齿环和若干安装螺栓，所述双面齿环转动连接于装配架的内侧，若干所述安装螺栓均匀转动连接于装配架的外表面，且若干安装螺栓均与磨轮之间螺纹连接，若干所述安装螺栓靠近双面齿环的一侧均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与双面齿环的内表面均啮合连接，所述装配架的外侧设置有齿轮罩，所述齿轮罩的内侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮啮合连接于双面齿环的外表面，所述第二齿轮的顶端中间位置固定连接有转动件，且转动件的顶部位于齿轮罩的顶侧，通过转动转动件使其带动第二齿轮在齿轮罩的内侧旋转，这样第二齿轮得以通过双面齿环来同时驱动各
个第一齿轮转动，进而便于实现该装配架上各安装螺栓的同时转动，利于快速完成装配架上磨轮的装卸。
8.进一步的，所述水平伸缩组件包括伸缩缸，所述伸缩缸位于第二电机远离转动座的一侧，所述伸缩缸的活塞端固定连接有支架，且第二电机固定连接于支架的内侧，便于通过伸缩缸的伸缩来带动第二电机以及第四齿轮啮合或远离相邻的第三齿轮。
9.进一步的，所述伸缩缸与支撑座的顶端固定连接有顶架，且两个顶架之间固定连接，方便伸缩缸与支撑座的安装固定。
10.进一步的，所述伸缩缸与其中一个第三齿轮之间处于同一水平线上，便于第四齿轮与第三齿轮之间的啮合。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在使用时，通过转轴驱动组件带动第一转轴转动，第一转轴则带动转动座在支撑座的底侧进行转动，以便于将不同的磨轮移至第二电机一侧，方便快速替换磨轮，利于提升更换磨轮的效率；
13.2、本实用新型在使用时，通过转动转动件使其带动第二齿轮在齿轮罩的内侧旋转，这样第二齿轮得以通过双面齿环来同时驱动各个第一齿轮转动，进而便于实现该装配架上各安装螺栓的同时转动，利于快速完成装配架上磨轮的装卸。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑座内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的装配架结构示意图。
17.图例说明：
18.1、支撑座；2、第一电机；3、蜗杆；4、第一转轴；5、蜗轮；6、转动座；7、转动套；8、第二转轴；9、装配架；901、齿轮罩；10、双面齿环；11、安装螺栓；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转动件；15、第三齿轮；16、伸缩缸；17、支架；18、第二电机；19、第四齿轮；20、顶架；21、磨轮。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种数控外圆磨床研磨工装，包括支撑座1，支撑座1呈倾斜45
°
设置，支撑座1的底端垂直转动连接有第一转轴4，支撑座1的内侧设置有转轴驱动组件，第一转轴4的底端垂直固定连接有转动座6，转动座6的底端边缘处均匀固定连接有转动套7，若干转动套7的内侧均转动连接有第二转轴8，若干第二转轴8的外表面均固定连接有第三齿轮15，若干第二转轴8远离转动座6的一端均固定连接有装配架9，若干装配架9的外表面均设置有螺栓固定组件，若干螺栓固定组件远离转动座6的一侧均连接有磨轮21，转动座6的外侧设置有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有第四齿轮19，第二电机18远离转动座6的一侧设置有水平伸缩组件。
20.图1所示，水平伸缩组件包括伸缩缸16，伸缩缸16位于第二电机18远离转动座6的一侧，伸缩缸16的活塞端固定连接有支架17，且第二电机18固定连接于支架17的内侧；伸缩缸16与支撑座1的顶端固定连接有顶架20，且两个顶架20之间固定连接；伸缩缸16与其中一个第三齿轮15之间处于同一水平线上。
21.图1和图2所示，转轴驱动组件包括第一电机2，第一电机2固定连接于支撑座1的外表面，第一电机2的输出端固定连接有蜗杆3，且蜗杆3延伸至支撑座1的内侧，第一转轴4延伸至支撑座1的内侧并固定连接有蜗轮5，且蜗轮5与蜗杆3之间啮合连接。
22.图3所示，螺栓固定组件包括双面齿环10和若干安装螺栓11，双面齿环10转动连接于装配架9的内侧，若干安装螺栓11均匀转动连接于装配架9的外表面，且若干安装螺栓11均与磨轮21之间螺纹连接，若干安装螺栓11靠近双面齿环10的一侧均固定连接有第一齿轮12，且第一齿轮12与双面齿环10的内表面均啮合连接，装配架9的外侧设置有齿轮罩901，齿轮罩901的内侧转动连接有第二齿轮13，且第二齿轮13啮合连接于双面齿环10的外表面，第二齿轮13的顶端中间位置固定连接有转动件14，且转动件14的顶部位于齿轮罩901的顶侧。
23.在使用数控外圆磨床研磨工装时，通过水平伸缩组件的推动使第二电机18及其上的第四齿轮19移向相邻的第二转轴8，直至第四齿轮19与该侧的第三齿轮15啮合，通过第二电机18的驱动便于实现该侧第二转轴8的旋转，从而该侧第二转轴8会通过其上装配架9以及螺栓固定组件驱动其底侧的磨轮21旋转，以便于对工件进行研磨，在需要更换磨轮21时，通过转轴驱动组件带动第一转轴4转动，第一转轴4则带动转动座6在支撑座1的底侧进行转动，以便于将不同的磨轮21移至第二电机18一侧，方便快速替换磨轮21，利于提升更换磨轮21的效率。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。