一种金属高温调制真空淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉领域，尤其涉及一种金属高温调制真空淬火炉。


背景技术：

2.真空淬火炉是一种最常用的金属热处理设备，经过淬火的金属可以大幅提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。目前，常见的真空淬火炉是由炉体和移动式底架组成的，炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动或电动操作的炉门，该类设备通常采用吊挂式加热，加热后通过链轨将工件移动至冷室内进行冷却。吊挂式淬火炉的不足之处在于：链轨位于加热室内，对链轨各部分组件的耐火等级有特定要求，为了起吊时的安全考虑，链轨及各部分组件在使用一段时间后就需要更换，由此带来生产成本的增加。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属高温调制真空淬火炉，本实用新型采用如下技术方案：
4.本实用新型提供了一种金属高温调制真空淬火炉，包括炉体，所述炉体的两端均设置有炉门，所述炉体中设置有加热室和冷却室，所述加热室和冷却室之间设置有隔热门，所述加热室中设置有载物小车，所述载物小车的下方设置有两条并排布置的第一轨道，所述第一轨道通过第一支架固定在所述加热室中；所述冷却室中设置有用于拖拽所述载物小车的牵引小车，所述牵引小车的下方设置有两条并排布置的第二轨道，所述第二轨道与所述第一轨道互相对应，所述第二轨道通过第二支架固定在下方的水平驱动机构上。
5.优选的，所述牵引小车的后部设置有第一挂钩，所述第一挂钩铰接在u型钩座中，所述u型钩座固定在所述牵引小车上，所述第一挂钩的钩头朝向下方，且所述第一挂钩钩头的外侧有第一导滑面；
6.所述载物小车的前部设置有第二挂钩，所述第二挂钩固定在所述牵引小车上，所述第二挂钩的钩头朝向上方，且所述第二挂钩钩头的外侧有第二导滑面。
7.优选的，所述水平驱动机构包括设置在所述冷却室中台架，所述台架的两侧部均设置有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有直线滑块，所述直线滑块的顶部与所述第二支架的下端连接，所述直线滑轨下方的两端均设置有链轮，同侧的两个所述链轮通过链条传动连接，其中位于上层的所述链条的其中一个链节与所述直线滑块连接。
8.优选的，所述台架中设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机和双输出轴减速器，所述双输出轴减速器的两个动力输出轴分别通过传动轴与两侧的所述链轮传动连接。
9.优选的，所述加热室与抽真空系统连接，所述冷却室与气体冷却系统连接。
10.优选的，所述加热室内设置有加热元件，所述加热元件与所述炉体内壁通过高温的陶瓷件进行隔离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型可将加热工件平稳的转移到冷却室中进行淬火，降低了费用，控制了成本，同时结构合理，操作方便。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型金属高温调制真空淬火炉的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型牵引小车与载物小车牵引配合示意图；
16.图3为本实用新型水平驱动机构的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型水平驱动机构的俯视结构示意图。
18.附图标记说明：1、炉体；101、炉门；102、加热室；103、冷却室；2、隔热门；3、载物小车；301、第二挂钩；302、第二导滑面；4、第一轨道；5、第一支架；6、牵引小车；601、第一挂钩；602、u型钩座；603、第一导滑面；7、第二轨道；8、第二支架；9、水平驱动机构；901、台架；902、直线滑轨；903、直线滑块；904、链轮；905、链条；906、驱动装置；906-1、电机；906-2、双输出轴减速器；906-3、传动轴；10、抽真空系统；11、气体冷却系统；12、陶瓷件；13、加热元件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实施例中公开了一种金属高温调制真空淬火炉，包括炉体1，炉体1的两端均设置有可开启的炉门101，炉门101铰接在炉体1上，炉门101通过周围锁件实现与炉体的锁紧封闭，炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。炉体1中设置有加热室102和冷却室103，加热室102和冷却室103之间设置有隔热门2，隔热门2沿着分隔墙上的滑道上下滑动，进而实现封闭或者开启，隔热门2的升降由升降机构来驱动，升降机构可以是气缸也可以是电机丝杠。
23.为了实现将工件从加热室102中转移到冷却室103中，在加热室102中设置有载物小车3，载物小车3的下方设置有两条并排布置的第一轨道4，载物小车3的底部安装有滚轮，滚轮沿下方的第一轨道4滚动，第一轨道4通过第一支架5固定在加热室102中；同时，在冷却室103中设置有用于拖拽载物小车3的牵引小车6，牵引小车6的下方设置有两条并排布置的第二轨道7，牵引小车6的底部也安装有滚轮，牵引小车6底部的滚轮由小车内部的电机驱
动，牵引小车6底部的滚轮沿第二轨道7进行滚动，第二轨道7与第一轨道4在同一轴线上，二者互相对应。第二轨道7通过第二支架8固定在下方的水平驱动机构9上，水平驱动机构9通过第二支架8带动第二轨道7与第一轨道4对接，牵引小车6沿轨道运动到加热室102中后将载物小车3拖拽到冷却室103中。
24.如图2所示，在本实施例中，牵引小车6的后部设置有第一挂钩601，第一挂钩601铰接在u型钩座602中，第一挂钩601可逆时针进行转动，正常状态下，由于u型钩座602底部限位作用，第一挂钩601处于水平位置。u型钩座602固定在牵引小车6上，第一挂钩601的钩头朝向下方，且第一挂钩601钩头的外侧有第一导滑面603。载物小车3的前部设置有第二挂钩301，第二挂钩301固定在牵引小车6上，第二挂钩301的钩头朝向上方，且第二挂钩301钩头的外侧有第二导滑面302。
25.当牵引小车6靠近载物小车3时，第一挂钩601的第一导滑面603与第二挂钩301的第二导滑面302接触，并且第一挂钩601会沿着第二导滑面302进行滑动，直至第一挂钩601的钩头钩挂在第二挂钩301的钩头上，牵引小车6便可拖拽着载物小车3进行移动。
26.如图3和4所示，在本实施例中，水平驱动机构9包括设置在冷却室103中台架901，台架901的两侧部均设置有直线滑轨902，直线滑轨902上滑动连接有直线滑块903，直线滑块903的顶部与第二支架8的下端连接，直线滑轨902下方的两端均设置有链轮904，同侧的两个链轮904通过链条905传动连接，其中位于上层的链条905的其中一个链节与直线滑块903连接。
27.考虑到第二轨道7与第一轨道4对接时的移动距离，在本实施例中，第二轨道7的前部处于悬空状态，在第二轨道7的后部设置有两个第二支架8，且位于后方的第二支架8与链条905的其中一个链节连接。
28.在本实施例中，处于后方的两个链轮904与驱动装置906动力连接，驱动装置906安装在台架901中，驱动装置906包括电机906-1和双输出轴减速器906-2，双输出轴减速器906-2的两个动力输出轴分别通过传动轴906-3与两侧的链轮904传动连接。
29.在本实施例中，加热室102与抽真空系统10连接，冷却室103与气体冷却系统11连接，气体冷却系统11设计成内循环型式，气体冷却系统11一般为氮气冷却淬火。抽真空系统10与气体冷却系统11属于现有技术，其具体结构不在赘述。
30.加热室102内设置有加热元件13，加热元件一般采用合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通，加热元件13与炉体1内壁通过高温的陶瓷件12进行隔离，陶瓷件12需固定在炉体1内壁上，陶瓷件12一般为氧化铝陶瓷。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。