一种自动化生产线输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种自动化生产线输送装置。


背景技术：

2.生产线上流水化作业相对于普通的单件生产来说，分工更细致化，每个工人只需完成其中一项或几项工序，使工人的有效操作时间更长，大大提高生产效率。目前流水线输送设备仅作为半成品输送所用，并未顾及每道工序的速率。
3.而现有的输送设备在对半成品进行输送加工时，部分是在输送装置上完成加工的，这样在加工过程中，往往会因为输送装置发生移动，而带着半成品移动，会影响加工的效果和质量，进而影响产品的成品率，并且少量的输送装置在加工时，还是采用人工搬运的方式，将半成品挪动到身前的工位上进行操作，不仅仅耗费工人的体力和时间，还降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线输送装置，包括工作台，工作台的一端开设有凹槽，凹槽内部设有输送装置，输送装置上等距设有输送板，输送板上设有固定机构，凹槽的一侧等距设有加工工位，加工工位与输送板一一对应，并且输送板和加工工位内均设有滑动机构，滑动机构与固定机构相匹配，工作台底端等距设有支撑腿。
6.优选的，为了方便输送装置上的半成品移动到加工工位上加工，进而保证产品的质量，滑动机构包括对称开设在输送板上的滑槽，滑槽内对称设有t型滑块，t型滑块与固定机构相连接，并且两个t型滑块相互远离的一端均设有永磁体，滑槽封闭端的内部设有电磁体，电磁体与永磁体相匹配，加工工位内部的滑动机构与输送板上的滑动机构结构相同，并且加工工位与输送板之间设有识别机构。
7.优选的，为了方便输送板和加工工位之间更好的定位，方便安装板进行移动，进而方便产品的加工，识别机构包括设置在输送板靠近滑槽开口端的红外发生器，还包括设置在加工工位靠近滑槽开口端的红外接收器，红外接收器与红外发生器相匹配。
8.优选的，为了降低滑槽与t型滑块两者之间的摩擦力，方便滑动，滑槽内部等距设有滚珠，滚珠与t型滑块相匹配。
9.优选的，为了提高半成品在输送或加工时的稳定性，保证产品的加工质量，固定机构包括设置在输送板上的安装板，安装板与t型滑块固定连接，安装板上开设有安装槽，并且安装槽的周侧面设有保护垫。
10.优选的，为了方便在加工复位完成后，自动对产品进行输送处理，智能化程度高，提高加工的工作效率，输送板上设有触点开关，安装板的一侧设有顶柱，触点开关与顶柱相
匹配。
11.优选的，为了对输送的产品进行防护，避免在输送时出现损坏，工作台远离加工工位的一侧设有挡板，挡板与输送装置相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)在实际使用时，通过输送装置将需要加工的半成品进行输送运输，此时在红外接收器和红外发生器的共同作用下，当红外接收器接收到信号时，此时输送装置暂停输送，与此同时，通过电磁体通电，此时输送板上的电磁体对永磁体产生排斥力，加工工位上的电磁体对永磁体产生吸引力，进而t型滑块在滑槽内部滑动，可以带着安装板从输送板移动到加工工位上，进而可以对半成品进行加工处理，加工完毕后，需要进行下一工序的加工时，通过给电磁体反方向通电，进而可以带着安装板进行复位，此时顶柱接触到触点开关，进而电磁体停止通电，输送装置继续输送，可以对产品进行下一工序的加工，通过上述机构的相互配合，无需人工对产品进行搬运加工，大大降低工作人员的工作负担，提高工作效率，还保证在加工过程中产品的稳定性，保证产品的质量；
14.(2)半成品通过安装槽和保护垫固定在安装板内部，可以提高半成品在输送和加工时的稳定性，避免发生晃动或偏移，提高产品的质量，输送装置一侧的挡板可以对产品进行防护，避免在输送时与其他物品发生碰撞等而导致产品的损坏，滑槽内部的滚珠是为了方便t型滑块在滑槽内滑动，降低在移动时的摩擦力，进而保证输送的稳定和物件的使用寿命，通过在加工时将产品移动到特定的加工工位，进而避免在输送装置上进行加工出现晃动的现象，提高产品加工的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动化生产线输送装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动化生产线输送装置中输送板和安装板的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动化生产线输送装置中滑动机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动化生产线输送装置中安装板和t型滑块的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、输送装置；3、支撑腿；4、挡板；5、输送板；6、触点开关；7、红外接收器；8、红外发生器；9、加工工位；10、滑槽；11、安装板；12、保护垫；13、顶柱；14、电磁体；15、滚珠；16、t型滑块；17、永磁体；18、凹槽；19、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化生产线输送装置，包括工作台1，工作台1的一端开设有凹槽18，凹槽18内部设有输送装置2，输送装置2上等距设有输送板5，输送板5上设有固定机构，凹槽18的一侧等距设有加工工位9，加工工位9与输送板
5一一对应，并且输送板5和加工工位9内均设有滑动机构，滑动机构与固定机构相匹配，工作台1底端等距设有支撑腿3，通过上述机构的相互配合，无需人工对产品进行搬运加工，大大降低工作人员的工作负担，提高工作效率，还保证在加工过程中产品的稳定性，保证产品的质量。
22.进一步的，滑动机构包括对称开设在输送板5上的滑槽10，滑槽10内对称设有t型滑块16，t型滑块16与固定机构相连接，并且两个t型滑块16相互远离的一端均设有永磁体17，滑槽10封闭端的内部设有电磁体14，电磁体14与永磁体17相匹配，加工工位9内部的滑动机构与输送板5上的滑动机构结构相同，并且加工工位9与输送板5之间设有识别机构，可以将需要加工的产品从输送装置2移动到加工工位9上进行加工，保证在加工过程中的稳定性，进而提高产品加工的质量。
23.进一步的，识别机构包括设置在输送板5靠近滑槽10开口端的红外发生器8，还包括设置在加工工位9靠近滑槽10开口端的红外接收器7，红外接收器7与红外发生器8相匹配，通过红外接收器7和红外发生器8之间的相互配合，可以对输送板5和加工工位9之间的位置进行精确识别定位，保证安装板11在移动时不会发生偏差。
24.进一步的，滑槽10内部等距设有滚珠15，滚珠15与t型滑块16相匹配，可以降低两者之间的摩擦力，方便滑动，可以让移动更加平稳，还降低两者之间的磨损，提高使用寿命。
25.进一步的，固定机构包括设置在输送板5上的安装板11，安装板11与t型滑块16固定连接，安装板11上开设有安装槽19，并且安装槽19的周侧面设有保护垫12，可以对待加工的产品进行固定，保证在输送和加工时的稳定性，进而提高产品的质量。
26.进一步的，输送板5上设有触点开关6，安装板11的一侧设有顶柱13，触点开关6与顶柱13相匹配，可以在加工工位9上完成加工复位时，给输送装置2发出信号，可以带着加工后的产品进行输送，智能化程度高，可以提高加工的工作效率。
27.进一步的，工作台1远离加工工位9的一侧设有挡板4，挡板4与输送装置2相匹配，可以对输送装置2上的产品提供防护。
28.工作原理：本实用新型在使用时，通过输送装置2将需要加工的半成品进行输送运输，此时在红外接收器7和红外发生器8的共同作用下，当红外接收器7接收到信号时，此时输送装置2暂停输送，与此同时，通过电磁体14通电，此时输送板5上的电磁体14对永磁体17产生排斥力，加工工位9上的电磁体14对永磁体17产生吸引力，进而t型滑块16在滑槽10内部滑动，可以带着安装板11从输送板5移动到加工工位上9，进而可以对半成品进行加工处理，加工完毕后，需要进行下一工序的加工时，通过给电磁体14反方向通电，进而可以带着安装板11进行复位，此时顶柱13接触到触点开关6，进而电磁体14停止通电，输送装置2继续输送，可以对产品进行下一工序的加工，通过上述机构的相互配合，无需人工对产品进行搬运加工，大大降低工作人员的工作负担，提高工作效率，还保证在加工过程中产品的稳定性，保证产品的质量，半成品通过安装槽19和保护垫12固定在安装板11内部，可以提高半成品在输送和加工时的稳定性，避免发生晃动或偏移，提高产品的质量，输送装置2一侧的挡板4可以对产品进行防护，避免在输送时与其他物品发生碰撞等而导致产品的损坏，滑槽10内部的滚珠15是为了方便t型滑块16在滑槽10内滑动，降低在移动时的摩擦力，进而保证输送的稳定和物件的使用寿命，通过在加工时将产品移动到特定的加工工位9，进而避免在输送装置2上进行加工出现晃动的现象，提高产品加工的质量。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。