一种化工安全管理用报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工安全技术领域，具体为一种化工安全管理用报警装置。


背景技术：

2.化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压：按操作温度来说，有低温常温、中温和高温;处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。
3.在化工反应的过程中，化学原料在反应釜中会产生较多的热量，从而造成反应釜内部的压力超压，从而造成反应釜的破裂现象，严重的可能造成反应釜的爆炸现象，造成安全事故，基于此，本实用新型设计了一种化工安全管理用报警装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工安全管理用报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全管理用报警装置，包括化工反应釜，且化工反应釜的顶部通过铰链转动安装有反应釜密封盖，所述反应釜密封盖上设置有用于超压预警的报警组件，所述报警组件包括通过螺栓固定在反应釜密封盖顶部的l型支架，以及竖向安插在反应釜密封盖顶部中间的压触导杆，且压触导杆的底端贯穿反应釜密封盖的底部，所述压触导杆的底端安装有能够在化工反应釜内腔上下滑动的检测压板，所述l型支架上横板的顶部粘接有报警器，所述l型支架上横板的底部粘接有用于控制报警器启动的压触开关，且压触开关设置在压触导杆顶端的正上方，所述l型支架上粘接用于接电以及连接报警器和压触开关的plc控制器。
6.优选的，所述反应釜密封盖的中部竖向开设有与压触导杆相配合的导向插孔，所述导向插孔与压触导杆之间为间隙配合，所述压触导杆的顶端设置有外径大于导向插孔内径的触碰压块。
7.优选的，所述反应釜密封盖与化工反应釜的连接处设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括焊接在化工反应釜顶部侧壁的固定耳板，以及焊接在反应釜密封盖侧壁与固定耳板相配合的定位耳板，所述定位耳板与固定耳板之间安装有t型螺杆。
8.优选的，所述固定耳板和定位耳板上均竖向开设有与t型螺杆螺纹端相配合的连接螺孔，且t型螺杆上的螺纹端安插在连接螺孔的内腔将固定耳板和定位耳板连接为一个整体。
9.优选的，所述检测压板的外径与化工反应釜的内径相同，且检测压板能够在化工反应釜内部化学物质反应的压力推动下在化工反应釜的内腔向上滑动。
10.优选的，所述化工反应釜的侧壁底部安装有带有阀门的排料管，所述反应釜密封
盖的底部设置有与化工反应釜相配合的橡胶密封塞，所述反应釜密封盖的顶部关于报警组件对称焊接有u型把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在反应釜密封盖上安装有报警组件，当化工反应釜内部因为化学原料的反应而产生的压力能够推动检测压板在化工反应釜的内腔向上滑动，从而带动压触导杆向上运动，当压触导杆的顶端与压触开关的压触端接触以后，压触开关能够在plc控制器的控制下启动报警器进行超压警报，提醒工作人员。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型反应釜密封盖打开状态时结构示意图；
16.图3为本实用新型反应釜密封盖打开状态时侧视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-化工反应釜，11-排料管，2-反应釜密封盖，21-橡胶密封塞，22-u型把手，31-l型支架，32-压触导杆，33-检测压板，34-报警器，35-压触开关，36-plc控制器，41-固定耳板，42-定位耳板，43-t型螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，为了能够对化工反应釜1内部的超压启动报警，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全管理用报警装置，包括化工反应釜1，且化工反应釜1的顶部通过铰链转动安装有反应釜密封盖2，化工反应釜1的侧壁底部安装有带有阀门的排料管11，排料管11的设置，方便反应产品的排出，反应釜密封盖2的底部设置有与化工反应釜1相配合的橡胶密封塞21，橡胶密封塞21的设置，提高反应釜密封盖2与化工反应釜1连接的密封性，反应釜密封盖2上设置有用于超压预警的报警组件，反应釜密封盖2的顶部关于报警组件对称焊接有u型把手22，报警组件包括通过螺栓固定在反应釜密封盖2顶部的l型支架31，以及竖向安插在反应釜密封盖2顶部中间的压触导杆32，且压触导杆32的底端贯穿反应釜密封盖2的底部，述反应釜密封盖2的中部竖向开设有与压触导杆32相配合的导向插孔，导向插孔与压触导杆32之间为间隙配合，压触导杆32的顶端设置有外径大于导向插孔内径的触碰压块，压触导杆32的底端安装有能够在化工反应釜1内腔上下滑动的检测压板33，利用压触导杆32沿着导向插孔的滑动，提高检测压板33上下滑动的稳定性，检测压板33的外径与化
工反应釜1的内径相同，且检测压板33能够在化工反应釜1内部化学物质反应的压力推动下在化工反应釜1的内腔向上滑动，l型支架31上横板的顶部粘接有报警器34，l型支架31上横板的底部粘接有用于控制报警器34启动的压触开关35，且压触开关35设置在压触导杆32顶端的正上方，l型支架31上粘接用于接电以及连接报警器34和压触开关35的plc控制器36，通过在反应釜密封盖2上安装有报警组件，当化工反应釜1内部因为化学原料的反应而产生的压力能够推动检测压板33在化工反应釜1的内腔向上滑动，从而带动压触导杆32向上运动，当压触导杆32的顶端与压触开关35的压触端接触以后，压触开关35能够在plc控制器36的控制下启动报警器34进行超压警报，提醒工作人员；
21.如图1所示， 为了方便将反应釜密封盖2与化工反应釜1连接固定为一个整体，反应釜密封盖2与化工反应釜1的连接处设置有锁紧组件，锁紧组件包括焊接在化工反应釜1顶部侧壁的固定耳板41，以及焊接在反应釜密封盖2侧壁与固定耳板41相配合的定位耳板42，定位耳板42与固定耳板41之间安装有t型螺杆43，固定耳板41和定位耳板42上均竖向开设有与t型螺杆43螺纹端相配合的连接螺孔，且t型螺杆43上的螺纹端安插在连接螺孔的内腔将固定耳板41和定位耳板42连接为一个整体，利用t型螺杆43安装在固定耳板41和定位耳板42上连接螺孔的内腔中，从而将反应釜密封盖2与化工反应釜1连接为一个整体。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。