一种使用氢化钠制备甲基烯丙醇钠的反应器的制作方法

1.本实用新型属于反应器技术领域，尤其涉及一种使用氢化钠制备甲基烯丙醇钠的反应器。


背景技术：

2.反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
3.目前，利用现有的反应器在使用氢化钠制备甲基烯丙醇钠的过程中，存在部分氰化钠沉底的现象，导致反应不够充分，影响反应进程，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，利用现有的反应器在使用氢化钠制备甲基烯丙醇钠的过程中，存在部分氰化钠沉底的现象，导致反应不够充分，影响反应进程的问题，而提出的一种使用氢化钠制备甲基烯丙醇钠的反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种使用氢化钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，包括反应罐体，所述反应罐体顶端盖设有顶盖；
7.所述顶盖上表面设置有安装架，所述安装架上安装有电机，所述顶盖上设置有传动件，所述传动件包括竖直活动穿设在顶盖上的从动杆以及转动安在安装架内部底壁上的主动杆，所述从动杆底部设置有刮板，所述电机的驱动轴与主动杆传动连接，所述主动杆底端竖直固定有连杆，所述从动杆内部顶端开设有空腔，所述空腔沿从动杆长度方向设置且呈矩形结构，所述空腔内部设置有滑块，所述滑块呈矩形结构并与空腔内壁滑动抵接，所述滑块与空腔底壁之间连接有第一压缩弹簧，所述连杆底端贯穿从动杆端壁伸入空腔内与滑块固定连接。
8.通过上述技术方案，电机启动带动从动杆转动，利用倾斜的一对刮板能够将沉淀到反应罐体底部的试剂刮起，保证反应的充分，且利用第一压缩弹簧能够使刮板与反应罐体内部底壁之间为弹性接触，避免刮板与反应罐体底壁之间硬性挤压的问题，提高刮板的刮起效果。
9.优选的，所述从动杆底端螺栓连接有连接块，所述刮板嵌装在连接块上。
10.通过上述技术方案，以便于刮板与从动杆之间的拆分。
11.优选的，所述刮板对称设置有两块，两块所述刮板均倾斜设置。
12.通过上述技术方案，能够提高刮板对沉淀物质的刮起效果。
13.优选的，所述从动杆侧壁上水平固定有搅拌叶，所述搅拌叶对称设置有多对。
14.通过上述技术方案，在从动杆转动的同时，多对搅拌叶能够对反应液进行搅拌。
15.优选的，所述顶盖下表面设置有限位圈，所述限位圈伸入反应罐体内且与反应罐体内壁抵触。
16.通过上述技术方案，实现了顶盖与反应罐体之间的密封盖合。
17.优选的，所述顶盖上设置有多组卡扣件，所述卡扣件包括设置在顶盖边侧的曲臂，所述曲臂底部与反应罐体外壁转动连接，所述曲臂顶部竖直穿设有竖杆，所述竖杆底端固定有挡板，所述挡板底端设置有插杆，所述插杆与顶盖插接。
18.通过上述技术方案，利用插杆与顶盖之间的插接，能够将反应罐体与顶盖相对固定。
19.优选的，所述竖杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧位于挡板与曲臂顶壁之间，所述竖杆的顶端设置有握柄。
20.通过上述技术方案，第二压缩弹簧弹力推动挡板下压，能够尽量避免使用过程中插杆脱离顶盖。通过握柄拉动竖杆上移，使插杆脱离顶盖，此时转动曲臂即可将顶盖拆离反应罐体。
21.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该使用氢化钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，得益于从动杆与主动杆之间的传动连接，当电机启动时，能够使从动杆同步转动，利用从动杆底端倾斜设置的刮板能够将反应罐体底部的试剂不断刮起搅拌，尽量避免反应试剂沉淀的问题，从而使反应罐体内部的反应更加充分。
22.得益于空腔内部第一压缩弹簧的设置，在从动杆转动过程中，使刮板与反应罐体内部底壁之间为弹性接触，尽量避免刮板与反应罐体内部底壁之间硬性接触容易损坏的问题，同时可提高刮板的刮起效果。
23.得益于反应罐体上转动连接的曲臂以及第二压缩弹簧的弹力推动，当插杆与顶盖插接时，能够将顶盖和反应罐体相对固定，当拽动竖杆使插杆脱离顶盖时，能够将顶盖拆离反应罐体，便于实验操作。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的反应罐体内部结构示意图；
26.图3为本实用新型的空腔内部结构示意图；
27.图4为本实用新型的刮板结构示意图；
28.图5为本实用新型的卡扣件结构示意图。
29.图中：1、反应罐体；2、顶盖；3、安装架；4、电机；5、卡扣件；6、限位圈；7、传动件；8、从动杆；9、搅拌叶；10、刮板；11、主动杆；12、空腔；13、滑块；14、第一压缩弹簧；15、连杆；16、连接块；17、曲臂；18、竖杆；19、挡板；20、第二压缩弹簧；21、插杆；22、握柄。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1、图2，一种使用氢化钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，包括反应罐体1，反应
罐体1顶端盖设有顶盖2，顶盖2活动盖设在反应罐体1上，以便于拆卸对反应罐体1清洗。顶盖2下表面设置有限位圈6，限位圈6伸入反应罐体1内且与反应罐体1内壁抵触，用于顶盖2与反应罐体1之间的密封盖合。
32.参照图1、图2和图4，顶盖2上表面设置有安装架3，安装架3上安装有电机4，安装架3与顶盖2之间螺栓连接。顶盖2上设置有传动件7，传动件7包括竖直活动穿设在顶盖2上的从动杆8以及转动安在安装架3内部底壁上的主动杆11，主动杆11与从动杆8之间传动连接。从动杆8底部设置有刮板10，从动杆8底端螺栓连接有连接块16，刮板10嵌装在连接块16上，连接块16与从动杆8之间螺栓连接，以便于刮板10与从动杆8的拆分。刮板10对称设置有两块，两块刮板10均倾斜设置，当电机4启动时，能够带动从动杆8转动，利用倾斜的一对刮板10即可将沉淀到反应罐体1底部的试剂刮起，保证反应的充分。
33.参照图2、图3，电机4的驱动轴与主动杆11传动连接，主动杆11底端竖直固定有连杆15，从动杆8内部顶端开设有空腔12，空腔12沿从动杆8长度方向设置且呈矩形结构，空腔12内部设置有滑块13，连杆底端15贯穿从动杆8端壁伸入空腔12内与滑块13固定连接，滑块13呈矩形结构并与空腔12内壁滑动抵接，滑块13能够相对于空腔12上下滑动，且当电机4启动带动主动杆11转动时，矩形结构的滑块13与空腔12保证动力的传递，能够使从动杆8跟随主动杆11同步转动。滑块13与空腔12底壁之间连接有第一压缩弹簧14，第一压缩弹簧14能够使从动杆8相对于连杆15下移，使刮板10与反应罐体1内部底壁之间为弹性接触，尽量避免刮板10与反应罐体1底壁之间硬性挤压的问题，同时提高刮板10的刮起效果。从动杆8侧壁上水平固定有搅拌叶9，搅拌叶9对称设置有多对，在从动杆8转动的同时，多对搅拌叶9能够对反应液进行搅拌。
34.参照图1、图2和图5，顶盖2上设置有多组卡扣件5，卡扣件5包括设置在顶盖2边侧的曲臂17，曲臂17呈u形结构。曲臂17底部与反应罐体1外壁转动连接，曲臂17顶部竖直穿设有竖杆18，竖杆18底端固定有挡板19，挡板19底端设置有插杆21，插杆21与顶盖2插接，利用插杆21与顶盖2之间的插接，能够将反应罐体1与顶盖2相对固定。竖杆18上套设有第二压缩弹簧20，第二压缩弹簧20位于挡板19与曲臂17顶壁之间，第二压缩弹簧20弹力推动挡板19下压，能够尽量避免使用过程中插杆21脱离顶盖2。竖杆18的顶端设置有握柄22，通过握柄22拉动竖杆18上移，使插杆21脱离顶盖2，此时转动曲臂17即可将顶盖2拆离反应罐体1。
35.工作原理：使用时，启动电机4带动主动杆11转动，利用矩形结构的滑块13与空腔12之间的传动，能够使连杆15带动从动杆8同步转动，此时从动杆8底端设置的刮板10能够将反应罐体1底部的试剂不断刮起搅拌；
36.在从动杆8转动过程中，第一压缩弹簧14能推动从动杆8相对于连杆15下移，使刮板10与反应罐体1内部底壁弹性接触，提高刮板10的刮起效果。
37.转动曲臂17使第二压缩弹簧20弹力推动挡板19将插杆21与顶盖2插接，能够将顶盖2和反应罐体1相对固定，且拽动竖杆18使插杆21脱离顶盖2，转动曲臂17远离顶盖2即可将顶盖2拆离反应罐体1。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。