一种集成式臭氧发生器测试架的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试架，尤其涉及一种集成式臭氧发生器测试架。


背景技术：

2.臭氧产生的方式有很多种，常见的有电击空气法、紫外线法、电解水法等。其中，电解水法制得的臭氧含量高，最高时可达25％；电解水法得到的臭氧纯度高，不含氮氧化物等有害气体，特别适合应用在室内家用消毒、医用消毒及食品行业等要求高的场所消毒。臭氧消毒后可以被分解，对空气、水环境等不会产生污染，是一种绿色环保的消毒方式。
3.对于电解水法臭氧发生器，由于体积一般比较小，特别适合做成小家电，放置在厨房、卫生间、卧室等需要气体或液体消毒的地方。在臭氧发生器安装到设备上正式出厂之前，每台臭氧发生器都会进行一定时间的试运行，来确定发生器的性能是否合格，在检验合格之后，方可安装到设备上。一般来说，臭氧发生器在出厂前，至少要运行200h，以保证出厂的产品为合格品，所以发生器在检验时就会出现大量的发生器同时运行的情况，并会生成大量的臭氧气体。现有技术中，用于臭氧发生器检测的架子大多无法满足多个发生器集中同样进行检测，且可满足多个发生器安装的架子还存在结构不紧凑，占用空间多、无法有效的将产生的臭氧气体排出的弊端。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种集成式臭氧发生器测试架。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种集成式臭氧发生器测试架，包括测试台，测试台的台面上设有支架，支架沿台面的长度方向设置并纵向安装在台面上，支架的前后两侧立面均用于发生器组件的安装，支架的顶端横向放置有导气管；导气管通过pvdf连接管连接发生器组件。
6.进一步地，导气管的顶端设有多个朝上的上连接头，一个上连接头通过一个pvdf连接管连接一组发生器组件。
7.进一步地，导气管的两端各设有一个水平的侧连接头，导气管的两端下方各设有一个垂直向下的下连接头。
8.进一步地，导气管的长度为90-120cm，导气管上每间隔8-12cm设有一个上连接头。
9.进一步地，测试台在台面上方两端固定有提升架，支架固定在提升架上。
10.进一步地，测试台的台面上还设有挡水圈，挡水圈围设有集水槽，台面上开设有连通集水槽的排水口。
11.进一步地，导气管在两端通过导管安装卡扣安装在支架上。
12.进一步地，支架上横向设置有铺线槽。
13.进一步地，支架的前后两侧立面上均安装有散热扇。
14.本实用新型公开了一种集成式臭氧发生器测试架，在两侧均可安装发生器组件，
实现一次性安装多台臭氧发生器，可实现更多台臭氧发生器的统一测试。同时，整个测试架的结构紧凑，占用空间少，便于统一运行管理，产生的臭氧气体通过导气管统一排至分解设备，安全有效；由此，本测试架具有集成、环保、节约空间、统一废气处理多个优势。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、测试台；2、台面；3、提升架；4、支架；5、导气管；6、pvdf连接管；7、电源开关；8、纯水罐；9、直流电源；10、臭氧发生器；11、散热扇；12、挡水圈；13、排水口；14、导管安装卡扣；15、上连接头；16、侧连接头；17、下连接头；18、铺线槽；19、卡箍。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.一种集成式臭氧发生器测试架，如图1所示，包括测试台1，测试台1设置便于操作的高度，测试台1的的台面2使用玻璃作为操作台面。
20.在测试台1的的台面2上设有支架4，支架4采用不锈钢材质制成，支架4沿台面2的长度方向设置并纵向安装在台面2上，作为整个测试架的支撑，高度一般为40-50cm。
21.纵向设置的支架4，其前后两侧立面均可以用于发生器组件的安装，以增加统一测试的臭氧发生器数量。发生器组件包括用于臭氧发生器测试的各部件，如纯水罐8、直流电源9、臭氧发生器10及电源开关7，直流电源9为臭氧发生器10供电，电源开关7则用于控制直流电源9为臭氧发生器10的供电工作，电源开关7设置于立面的最上端，直流电源9设置于电源开关7的下方；同时，支架4的前后两侧立面上均安装有散热扇11，散热扇11位于直流电源9的下方，以正对着电源散热。通常一个直流电源配一个散热扇。
22.如图2所示，纯水罐8通过卡箍19安装于支架4上，纯水罐8的也采用玻璃材质，在纯水罐8的顶端设两个连接头、底端设三个连接头；使用时，顶端两个连接头，一个使用硅胶帽封堵，以作为备用，另一个通过pvdf连接管6连接导气管；底端的三个连接头，一个使用硅胶帽封堵，以作为备用，另两个作为进水口、回气口均与臭氧发生器10连接。臭氧发生器10连接在纯水罐8的下方并安装于支架4上。
23.再如图1所示，整个测试架的最顶端是一个具有多个连接口的导气管5，即在支架4的顶端横向放置有导气管5，由导气管5通过pvdf连接管6连接发生器组件中的纯水罐。
24.导气管5为玻璃导气管，在两端通过导管安装卡扣14固定到支架4上；导气管5的长度一般为90-120cm，太长易折断，太短会使测试架的使用个数增加。
25.如图1和图2所示，在导气管5的顶端设有多个朝上的上连接头15，一个上连接头通过一个pvdf连接管连接一组发生器组件。通常，导气管5上每间隔8-12cm设有一个上连接头。通过上连接头，依次连接支架4两侧立面上的纯水罐。
26.同时，导气管5的两端各设有一个水平的侧连接头16，侧连接头16一方面可用于臭氧气体的导出，另一方面便于使用软管把相邻的两个测试架连接起来。导气管5的两端下方各设有一个垂直向下的下连接头17，下连接头17便于排出导气管中的冷凝水，在需要排冷凝水的情况下，方会开启下连接头。
27.此外，再如图2所示，支架4的中部位置处横向设置有铺线槽18，电源所连接的导线均可设置到铺线槽18中。
28.再如图1所示，测试台1在台面2上方两端固定有提升架3，通过提升架4实现支架4在台面2上的安装。提升架4将支架4提升一定高度，便于挡水圈12的设置。在测试台1的台面2上还设有挡水圈12，挡水圈12围设有集水槽，台面2上开设有连通集水槽的排水口13；由此，臭氧发生器10产生的迁移水会排到集水槽中，最终通过排水口13集中外排。
29.由此，对于本实用新型所公开的集成式臭氧发生器测试架，在支架前后侧的立面上均可安装发生器组件，实现更多的臭氧发生器的集中统一测试。臭氧发生器产生的臭氧气体通过纯水罐后，进入纯水罐顶端的pvdf连接管，经此连接管导入顶端水平的导气管中，最后由导气管两端水平的侧连接头将臭氧气体统一排到臭氧气体分解设备中，经设备分解后气体才能排入空气中。集成式的布局安装，使得本测试架结构紧凑、占用空间少，且便于统一运行管理；产生的臭氧气体通过导气管统一排走处理，安全有效，使得本测试架可充分满足臭氧发生器的集中统一测试需求。
30.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。