1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于交叉油槽加工工装。
背景技术：
2.普通螺纹的加工方法有多种，其中以钻床攻螺纹、板牙套螺纹、车床车螺纹、铣床铣螺纹以及螺纹滚轧最为普通。现有一工件需要加工贯通两端面的“∞”形交叉油槽，该“∞”形交叉油槽为一左旋、一右旋两条螺纹线，而且这两条螺纹线的首尾相交于一点。
3.但现有的交叉油槽加工工装，夹持头部易松动，导致所述的旋转定位机构的定位精度比较低，导致所述旋转定位机构的稳定性比较差，而且交叉油槽加工工装对加工件的受力不均匀，使加工件易被挤压变形。
4.因此，有必要提供一种用于交叉油槽加工工装解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种用于交叉油槽加工工装，解决了现有的旋转定位机构的定位精度比较低，且稳定性比较差，且交叉油槽加工工装对加工件的受力不均匀，使加工件易被挤压变形的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于交叉油槽加工工装，包括底座和定位紧固构件，所述定位紧固构件包括定位筒箱和限位推杆，所述定位筒箱的内部设有调节盘，所述调节盘外边缘的两侧通过转动环与定位筒箱的内侧转动连接，所述转动环外侧的中部固定连接有齿环，所述定位筒箱左右两侧的表面均开设有多组直线槽道，所述调节盘的表面开设有多组弧线形槽道，所述限位推杆贯穿于直线槽道和弧线形槽道处，且限位推杆位于直线槽道的两侧设有限位块，所述限位推杆的两端均固定连接有y型抵压块，所述y型抵压块远离限位推杆的两端铰接有压板，且压板远离y型抵压块的一侧固定连接有防滑胶垫。
7.优选的，所述定位筒箱和调节盘的中部均开设有贯穿口，所述定位筒箱的底部与底座的上部固定连接。
8.优选的，所述定位筒箱与底座连接处的中部连通有转动座，所述转动座的中部转动连接有齿轮，且齿轮与齿环啮合传动。
9.优选的，所述齿轮的下方设有齿杆，且齿轮与齿杆啮合传动。
10.优选的，所述齿杆的两侧开设有限位滑槽，所述底座内腔的上部固定连接有限位滑架，且限位滑架与限位滑槽滑动连接。
11.优选的，所述底座内腔的底部固定连接有电推杆，且电推杆的输出端与齿杆的底部固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于交叉油槽加工工装具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于交叉油槽加工工装，利用弧线形槽道推动限位推杆，然
后直线槽道对限位推杆进行限位，并且限位块对其限位，并且通过y型抵压块处铰接的压板抵压在加工件，使得加工件受力均匀，使加工件更不易被挤压变形，且达到提高定位精度，提高稳定性的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于交叉油槽加工工装的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示定位筒箱的结构示意图；
16.图3为图1所示调节盘的结构示意图。
17.图中标号：1、底座，11、转动座，12、齿轮，13、齿杆，131、限位滑槽，14、限位滑架，15、电推杆，2、定位紧固构件，21、定位筒箱，211、直线槽道，212、贯穿口，22、调节盘，221、弧线形槽道，23、转动环，24、齿环，25、限位推杆，251、限位块，26、y型抵压块，27、压板，28、防滑胶垫。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为结构剖视图；图2为定位筒箱的结构左视图；图3为调节盘的结构左视图。用于交叉油槽加工工装，包括底座1和定位紧固构件2，定位紧固构件2包括定位筒箱21和限位推杆25，定位筒箱21的内部设有调节盘22，调节盘22外边缘的两侧通过转动环23与定位筒箱21的内侧转动连接，转动环23外侧的中部固定连接有齿环24，定位筒箱21左右两侧的表面均开设有多组直线槽道211，调节盘22的表面开设有多组弧线形槽道221，限位推杆25贯穿于直线槽道211和弧线形槽道221处，且限位推杆25位于直线槽道211的两侧设有限位块251，限位推杆25的两端均固定连接有y型抵压块26，y型抵压块26远离限位推杆25的两端铰接有压板27，且压板27远离y型抵压块26的一侧固定连接有防滑胶垫28。
20.定位筒箱21和调节盘22的中部均开设有贯穿口212，定位筒箱21的底部与底座1的上部固定连接。
21.定位筒箱21与底座1连接处的中部连通有转动座11，转动座11的中部转动连接有齿轮12，且齿轮12与齿环24啮合传动。
22.齿轮12的下方设有齿杆13，且齿轮12与齿杆13啮合传动。
23.齿杆13的两侧开设有限位滑槽131，底座1内腔的上部固定连接有限位滑架14，且限位滑架14与限位滑槽131滑动连接。
24.底座1内腔的底部固定连接有电推杆15，且电推杆15的输出端与齿杆13的底部固定连接。
25.本实用新型提供的用于交叉油槽加工工装的工作原理如下：将加工件放置在定位筒箱21的贯穿口212处，然后通过电推杆15带动齿杆13，使得齿杆13与齿轮12啮合传动，从而齿轮12与齿环24啮合传动，进而调节盘22转动，并使得弧线形槽道221推动限位推杆25，然后直线槽道211对限位推杆25进行限位，并且限位块251对其限位，进而y型抵压块26处铰接的压板27抵压在加工件上，并且防滑胶垫28与加工件抵压。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于交叉油槽加工工装具有如下有益效果：
27.利用弧线形槽道221推动限位推杆25，然后直线槽道211对限位推杆25进行限位，并且限位块251对其限位，并且通过y型抵压块26处铰接的压板27抵压在加工件，使得加工件受力均匀，使加工件更不易被挤压变形，且达到提高定位精度，提高稳定性的目的。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于交叉油槽加工工装，包括底座(1)和定位紧固构件(2)，其特征在于：所述定位紧固构件(2)包括定位筒箱(21)和限位推杆(25)，所述定位筒箱(21)的内部设有调节盘(22)，所述调节盘(22)外边缘的两侧通过转动环(23)与定位筒箱(21)的内侧转动连接，所述转动环(23)外侧的中部固定连接有齿环(24)，所述定位筒箱(21)左右两侧的表面均开设有多组直线槽道(211)，所述调节盘(22)的表面开设有多组弧线形槽道(221)，所述限位推杆(25)贯穿于直线槽道(211)和弧线形槽道(221)处，且限位推杆(25)位于直线槽道(211)的两侧设有限位块(251)，所述限位推杆(25)的两端均固定连接有y型抵压块(26)，所述y型抵压块(26)远离限位推杆(25)的两端铰接有压板(27)，且压板(27)远离y型抵压块(26)的一侧固定连接有防滑胶垫(28)。2.根据权利要求1所述的用于交叉油槽加工工装，其特征在于，所述定位筒箱(21)和调节盘(22)的中部均开设有贯穿口(212)，所述定位筒箱(21)的底部与底座(1)的上部固定连接。3.根据权利要求1所述的用于交叉油槽加工工装，其特征在于，所述定位筒箱(21)与底座(1)连接处的中部连通有转动座(11)，所述转动座(11)的中部转动连接有齿轮(12)，且齿轮(12)与齿环(24)啮合传动。4.根据权利要求3所述的用于交叉油槽加工工装，其特征在于，所述齿轮(12)的下方设有齿杆(13)，且齿轮(12)与齿杆(13)啮合传动。5.根据权利要求4所述的用于交叉油槽加工工装，其特征在于，所述齿杆(13)的两侧开设有限位滑槽(131)，所述底座(1)内腔的上部固定连接有限位滑架(14)，且限位滑架(14)与限位滑槽(131)滑动连接。6.根据权利要求4所述的用于交叉油槽加工工装，其特征在于，所述底座(1)内腔的底部固定连接有电推杆(15)，且电推杆(15)的输出端与齿杆(13)的底部固定连接。
技术总结
本实用新型提供一种用于交叉油槽加工工装，所述包括底座和定位紧固构件，所述定位紧固构件包括定位筒箱和限位推杆，所述定位筒箱的内部设有调节盘，所述调节盘外边缘的两侧通过转动环与定位筒箱的内侧转动连接，所述转动环外侧的中部固定连接有齿环，所述定位筒箱左右两侧的表面均开设有多组直线槽道，所述调节盘的表面开设有多组弧线形槽道。本实用新型提供的用于交叉油槽加工工装利用弧线形槽道推动限位推杆，然后直线槽道对限位推杆进行限位，并且限位块对其限位，并且通过Y型抵压块处铰接的压板抵压在加工件，使得加工件受力均匀，使加工件更不易被挤压变形，且达到提高定位精度，提高稳定性的目的。提高稳定性的目的。提高稳定性的目的。
技术研发人员：郭利俊 杨万
受保护的技术使用者：苏州亘翔电气科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/9/9
再多了解一些
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