电机驱动器壳体加工系统的制作方法

1.本发明涉及电机驱动器壳体加工技术领域，具体涉及电机驱动器壳体加工系统。


背景技术：

2.电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
3.电机在电路中是用字母m旧标准用d表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
4.驱动器，从广义上指的是驱动某类设备的驱动硬件。在计算机领域驱动器指的是磁盘驱动器。通过某个文件系统格式化并带有一个驱动器号的存储区域。存储区域可以是软盘、cd、硬盘或其他类型的磁盘。单击“windows资源管理器”或“我的电脑”中相应的图标可以查看驱动器的详细内容。
5.驱动器在整个控制环节中，正好处于主控制箱、驱动器、马达的中间换节。他的主要功能是接收来自主控制箱的信号，然后将信号进行处理再转移至马达以及和马达有关的感应器，并且将马达的工作情况反馈至主控制箱。
6.电机驱动器说白就是个开关，因为电机驱动电流很大或者电压很高，一般的开关或者电子元件不能作为控制电机的开关时就要加个所谓的驱动器来控制电机。
7.电机驱动器的作用：电机驱动器的作用指通过控制电机的旋转角度和运转速度，以此来实现对占空比的控制来达到对电机怠速控制的方式。电机驱动电路既可通过继电器或功率晶体管驱动，也可利用可控硅或功率型mos场效应管驱动。为了适应不同的控制要求如电机的工作电流、电压，电机的调速，直流电机的正反转控制等，不同种类的电机驱动电路必须满足相关要求。
8.目前，现有的一些电机驱动器壳体加工系统，在电机驱动器壳体钻孔过程中仍存在一些问题，不能进行根据钻孔位置来对应调节钻头位置，且钻头尺寸不便于根据实际钻孔孔径大小进行更换，同时对钻孔产生的废屑不便于清理，导致电机驱动器壳体加工效率降低。


技术实现要素：

9.针对上述存在的问题，本发明提出了电机驱动器壳体加工系统。
10.为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
11.电机驱动器壳体加工系统，包括底座，底座底部安装有支脚，且支脚数量为4个，底座上端右侧连接有支架，上端左侧滑动连接有移动架，底座左端连接有c形连接板，底座内部安装有排放箱；
12.排放箱位于底座内部，排放箱上端右侧连接有进料斗，且进料斗向上伸出底座，排放箱底端左侧连接有排放管，排放管上安装有阀门；
13.c形连接板上端与顶板左端连接，支架与顶板底端右侧连接，支架左端设置有一段
通孔，且通孔上部连接有传动组件，支架上安装有高度调节组件；顶板底端左侧与移动架上端滑动连接，顶板上端右侧安装有蓄水箱，顶板上端最右侧连接有固定板，顶板上下两端中部对称设置有一段通槽，且顶板的上下通槽对应配合有排水管，顶板内部转动连接有转轴八；
14.转轴八左右两端与顶板左右内壁转动连接，转轴八上光滑处从左到右依次安装有五号皮带轮、三号皮带轮、六号皮带轮，转轴八右端伸出顶板，并连接有一号电机；排水管上端连接有弹性软管，排水管向下贯穿顶板，且排水管位于转轴八后端，排水管底端连接有喷头，排水管上部安装有二号单向阀；
15.蓄水箱顶端安装有压水组件，蓄水箱底部左侧连接有弹性软管，底部右侧连接有进水管，进水管处安装有一号单向阀；
16.移动架上安装有旋转夹持组件，移动架左端转动连接有转轴三，转轴三向左穿过c形连接板，并连接有一号把手。
17.优选的，排放箱上安装有排放机构，排放机构包括转轴一，转轴一左端与底座内壁转动连接，转轴一上安装有一号皮带轮，转轴一向右伸入排放箱内，并连接有螺旋叶片，一号皮带轮通过二号传送带与五号皮带轮传动连接。
18.优选的，转轴八中部设置有一段螺纹，螺纹处螺接有二号滑套，二号滑套后端与排水管连接在一起，顶板上下两端中部对称设置有一段通槽，且顶板的上下通槽对应配合有排水管。
19.优选的，传动组件包括固定杆，固定杆与支架连接，固定杆前端连接有弹簧筒，弹簧筒通过弹簧与固定块连接，固定块通过上下对称的滑块与弹簧筒滑动连接，固定块前端连接有安装架；安装架上转动连接有转轴二，且转轴二上安装有四号皮带轮，四号皮带轮通过一号传送带与二号皮带轮以及三号皮带轮之间传动连接，二号皮带轮安装在转轴六上，三号皮带轮安装在转轴八上。
20.优选的，高度调节组件包括转轴四，转轴四上下两端与支架上下内壁转动连接，转轴四上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有一号滑套，转轴四底部安装有一类锥齿轮；一类锥齿轮与二类锥齿轮啮合，且二类锥齿轮安装在转轴五上，转轴五右端伸出支架，并连接有转柄；支架左端中部转动连接有转轴六，支架左端上下对称转动连接有转轴七，转轴六上安装有主动齿轮，转轴六左端与安装箱右端连接；主动齿轮上下两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在转轴七上，转轴七左端连接有刷毛，安装箱内部安装有可拆卸钻头固定组件。
21.优选的，刷毛的材质采用橡胶材料制成。
22.优选的，可拆卸钻头固定组件包括转轴九，转轴九上下两端通过对称的轴承座与安装箱转动连接，转轴九上下对称设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处均对称螺接有三号滑套，转轴九上部光滑处安装有三类锥齿轮；三类锥齿轮与四类锥齿轮啮合，且四类锥齿轮安装在转动轴上，转动轴右端伸出安装箱，并连接有转手；三号滑套相对端均连接有夹持块，且夹持块相对端伸入钻头腔，并固定夹持有钻头，钻头与钻头腔相互配合。
23.优选的，压水组件包括固定座，固定座左右对称安装在固定座顶部，固定座相对端均设置有滑轨，且滑轨对应与滑块滑动连接，固定座相对端上侧均连接有固定块，且固定块通过拉力弹簧与滑块对应连接；滑块对称连接在移动板左右两端，移动板底端伸入移动板内，并连接有压板，移动板上端与凸轮对应配合；凸轮安装在转轴十上，转轴十均贯穿固定
座，转轴十上安装有七号皮带轮，转轴十右端与固定板转动连接，七号皮带轮通过三号传送带与六号皮带轮传动连接。
24.优选的，旋转夹持组件包括一号旋转轴，一号旋转轴安装在移动架内部，一号旋转轴前后对称设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对称连接有连接板，一号旋转轴后端连接有二号把手；连接板相对端右侧对应转动连接有二号旋转轴，二号旋转轴相对端均连接有夹块，其中一根二号旋转轴伸出连接板，并连接有二号电机。
25.优选的，夹块的表面连接有橡胶保护垫。
26.由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果：
27.本发明电机驱动器壳体加工系统通过排放机构便于对冲洗的废屑以及废水进行排出，利用传动组件能够保障高度调节组件能够正常进行工作，进而实现对电机驱动器壳体钻孔位置进行精确钻孔，压水组件和滑套带动喷头左右移动再配合钻头以及刷毛能够对废屑进行充分清理，旋转夹持组件便于对电机驱动器壳体进行夹持固定，进而提高壳体加工的效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明电机驱动器壳体加工系统的结构示意图；
30.图2为本发明电机驱动器壳体加工系统旋转夹持组件的俯视图；
31.图3为本发明电机驱动器壳体加工系统传动组件的侧视图；
32.图4为本发明电机驱动器壳体加工系统刷毛与钻头处的结构示意图；
33.图5为本发明电机驱动器壳体加工系统的a处结构放大图；
34.图中：1-底座、101-支脚、2-一号电机、3-c形连接、4-转轴一、5-螺旋叶片、6-排放箱、7-排放管、701-阀门、8-顶板、801-固定板、9-进料斗、10-一号皮带轮、11-二号传送带、12-五号皮带轮、13-转轴八、131-一号把手、14-转轴八、15-转轴八、16-一号旋转轴、17-连接板、18-二号把手、19-二号电机、20-二号旋转轴、21-夹块、22-支架、23-转轴、24-一号滑套、25-一类锥齿轮、26-二类锥齿轮、27-转轴五、28-转柄、29-一号传送带、30-三号皮带轮、31-二号皮带轮、32-四号皮带轮、33-转轴二、34-安装架、35-固定块、351-滑块、36-固定杆、361-弹簧筒、37-喷头、38-排水管、39-二号滑套、40-二号单向阀、41-弹性软管、42-一号单向阀、43-进水管、44-蓄水箱、45-压板、46-移动板、461-滑块、47-固定座、471-滑轨、48-拉力弹簧、49-凸轮、491-转轴十、50-七号皮带轮、51-三号传送带、52-三号传送带、53-转轴七、54-从动齿轮、55-转轴六、56-主动齿轮、57-钻头、58-刷毛、59-安装箱、591-钻头腔、592-轴承座、593-轴承座、594-三类锥齿轮、595-四类锥齿轮、596-转动轴、597-转手、598-夹持块、599-三号滑套。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.电机驱动器壳体加工系统，包括底座1，底座1底部安装有支脚101，且支脚101数量为4个，底座1上端右侧连接有支架22，上端左侧滑动连接有移动架15，底座1左端连接有c形连接板3，底座1内部安装有排放箱6；
38.排放箱6位于底座1内部，排放箱6上端右侧连接有进料斗9，且进料斗9向上伸出底座1，排放箱6底端左侧连接有排放管7，排放管7上安装有阀门701；
39.c形连接板3上端与顶板8左端连接，支架22与顶板8底端右侧连接，支架22左端设置有一段通孔，且通孔上部连接有传动组件，支架22上安装有高度调节组件；顶板8底端左侧与移动架15上端滑动连接，顶板8上端右侧安装有蓄水箱44，顶板8上端最右侧连接有固定板801，顶板8上下两端中部对称设置有一段通槽，且顶板8的上下通槽对应配合有排水管38，顶板8内部转动连接有转轴八14；
40.转轴八14左右两端与顶板8左右内壁转动连接，转轴八14上光滑处从左到右依次安装有五号皮带轮12、三号皮带轮30、六号皮带轮52，转轴八14右端伸出顶板8，并连接有一号电机2；排水管38上端连接有弹性软管41，排水管38向下贯穿顶板8，且排水管38位于转轴八14后端，排水管38底端连接有喷头37，排水管38上部安装有二号单向阀40；
41.蓄水箱44顶端安装有压水组件，蓄水箱44底部左侧连接有弹性软管41，底部右侧连接有进水管43，进水管43处安装有一号单向阀42；
42.移动架15上安装有旋转夹持组件，移动架15左端转动连接有转轴三13，转轴三13向左穿过c形连接板3，并连接有一号把手131。
43.传动组件包括固定杆36，固定杆36与支架22连接，固定杆36前端连接有弹簧筒361，弹簧筒361通过弹簧与固定块35连接，固定块35通过上下对称的滑块351与弹簧筒361滑动连接，固定块35前端连接有安装架34；安装架34上转动连接有转轴二33，且转轴二33上安装有四号皮带轮32，四号皮带轮32通过一号传送带29与二号皮带轮31以及三号皮带轮30之间传动连接，二号皮带轮31安装在转轴六55上，三号皮带轮30安装在转轴八14上，便于保持一号传送带29的松紧度，便于传动组件进行正常工作。
44.高度调节组件包括转轴四23，转轴四23上下两端与支架22上下内壁转动连接，转轴四23上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有一号滑套24，转轴四23底部安装有一类锥齿轮25；一类锥齿轮25与二类锥齿轮26啮合，且二类锥齿轮26安装在转轴五27上，转轴五27右端伸出支架22，并连接有转柄28；支架22左端中部转动连接有转轴六55，支架22左端上下对称转动连接有转轴七53，转轴六55上安装有主动齿轮56，转轴六55左端与安装箱59右端连接；主动齿轮56上下两侧啮合有从动齿轮54，从动齿轮54安装在转轴七53上，转轴七53左端连接有刷毛58，安装箱59内部安装有可拆卸钻头固定组件，便于进行调节钻头57的位置，对电机驱动器壳体的钻孔位置进行钻孔操作。
45.刷毛58的材质采用橡胶材料制成，便于对电机驱动器壳体表面的废屑进行清扫，同时保护电机驱动器壳体表面。
46.可拆卸钻头固定组件包括转轴九593，转轴九593上下两端通过对称的轴承座592
与安装箱59转动连接，转轴九593上下对称设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处均对称螺接有三号滑套599，转轴九593上部光滑处安装有三类锥齿轮594；三类锥齿轮594与四类锥齿轮595啮合，且四类锥齿轮595安装在转动轴596上，转动轴596右端伸出安装箱59，并连接有转手597；三号滑套599相对端均连接有夹持块598，且夹持块598相对端伸入钻头腔591，并固定夹持有钻头57，钻头57与钻头腔591相互配合，便于根据实际钻孔孔径的大小来进行更换钻头57的尺寸。
47.压水组件包括固定座47，固定座47左右对称安装在固定座47顶部，固定座47相对端均设置有滑轨471，且滑轨471对应与滑块461滑动连接，固定座47相对端上侧均连接有固定块，且固定块通过拉力弹簧48与滑块461对应连接；滑块461对称连接在移动板46左右两端，移动板46底端伸入移动板46内，并连接有压板45，移动板46上端与凸轮49对应配合；凸轮49安装在转轴十491上，转轴十491均贯穿固定座47，转轴十491上安装有七号皮带轮50，转轴十491右端与固定板801转动连接，七号皮带轮50通过三号传送带51与六号皮带轮52传动连接，便于挤压蓄水箱44的水，水再经喷头37喷洒在电机驱动器壳体表面。
48.旋转夹持组件包括一号旋转轴16，一号旋转轴16安装在移动架15内部，一号旋转轴16前后对称设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对称连接有连接板17，一号旋转轴16后端连接有二号把手18；连接板17相对端右侧对应转动连接有二号旋转轴20，二号旋转轴20相对端均连接有夹块21，其中一根二号旋转轴20伸出连接板17，并连接有二号电机19，便于对不同大小的电机驱动器壳体进行固定夹持，配合钻头57对壳体进行钻孔作业。
49.夹块21的表面连接有橡胶保护垫，便于保护电机驱动器壳体。
50.该电机驱动器壳体加工系统的工作方式为：
51.装置工作时，先利用旋转夹持组件对电机驱动器壳体进行固定夹持，转动二号把手18带动一号旋转轴16转动，两个连接板17对应靠拢或远离，使得两个夹块21将电机驱动器壳体进行固定夹持，夹块21的表面的橡胶保护垫起到保护电机驱动器壳体的作用，需要电机驱动器壳体转动时，控制二号电机19工作即可，进而带动电机驱动器壳体进行旋转，便于对电机驱动器壳体进行多方位钻孔作业。
52.通过转动一号把手131，推动旋转夹持组件以及固定的旋转夹持组能够移动，再配合钻头57对电机驱动器壳体进行精确钻孔，控制一号电机10进行正反转，传动组件、压水组件同时工作，再配合凸轮49间歇来回推压压板45，压板45挤压蓄水箱44内的水从弹性软管41和排水管38，最终经由喷头37喷洒在电机驱动器壳体上，又通过高度调节组件与传动组件配合，进而调节钻头57的位置，钻头57对电机驱动器壳体进行钻孔的同时，两侧的刷毛58对钻孔产生的废屑进行清理，废屑下落至进料斗9，并从进料斗9进入排放箱6内，阀门701处于打开状态，废屑随着废液从排放管7处排出排放箱6，便于工作人员对其进行收集，并进行后续对应处理。
53.实施例2
54.与实施例1不同之处在于：
55.排放箱6上安装有排放机构，排放机构包括转轴一4，转轴一4左端与底座1内壁转动连接，转轴一4上安装有一号皮带轮10，转轴一4向右伸入排放箱6内，并连接有螺旋叶片5，一号皮带轮10通过二号传送带11与五号皮带轮12传动连接，便于对电机驱动器壳体加工过程中产生的废屑进行排放。
56.工作方式：与实施例1的步骤一样，比实施例1仅仅优在利用排放机构的螺旋叶片5转动，在螺旋叶片5的作用下，可以加快对电机驱动器壳体加工过程中产生的废屑从排放箱6中排出。
57.实施例3
58.与实施例2不同之处在于：
59.转轴八14中部设置有一段螺纹，螺纹处螺接有二号滑套39，二号滑套39后端与排水管38连接在一起，顶板8上下两端中部对称设置有一段通槽，且顶板8的上下通槽对应配合有排水管38，二号滑套39带动排水管38以及喷头37进行左右来回移动，便于钻孔过程中对电机驱动器壳体表面覆盖的废屑进行冲洗以及对钻头57表面进行降温处理。
60.工作方式：与实施例1和实施例2步骤一样，相比于上述两个实施例，本实施例3利用转轴八14转动进而带动二号滑套39左右来回移动，再配合凸轮49间歇来回推压压板45，压板45挤压蓄水箱44内的水从弹性软管41和排水管38，最终经由喷头37进行左右移动进行清洗电机驱动器壳体，利用喷头37左右来回移动，便于多方位对电机驱动器壳体上的残余废屑进行冲洗，提高电机驱动器壳体表面的清洁度和提高其加工的工作效率。
61.本专利采用的电机、弹簧、锥齿轮均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
62.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。