一种具有双轴定位的旋转刀架的制作方法

1.本技术涉及旋转刀架的技术领域，尤其涉及一种具有双轴定位的旋转刀架。


背景技术：

2.刀架是数控车床的重要部件之一，大部分刀架的结构形式为回转式，少数刀架的结构形式为直排式。目前，一般通过伺服电机对刀架的旋转进行驱动，转动结束后，利用一个止动件对刀架的底部进行止动与锁紧，以实现定位。
3.然而，单一止动件在止动时，刀架整体容易产生晃动，止动效果差。另外，止动时产生变形力，随着使用次数的增多，与止动件配合止动的止动孔产生形变，导致刀架上刀具的相对位置改变，刀架稳定性降低，以至于在后续加工中加工误差增大，加工质量下降。


技术实现要素：

4.为了提高定位的准确性，保证长期工作的稳定性，本技术的技术方案提供了一种具有双轴定位的旋转刀架。技术方案如下：
5.本技术提供了一种具有双轴定位的旋转刀架，包括安装架、定位盘、锁定部、设置于所述安装架上的回转驱动件、连接于所述定位盘的刀架、连接于所述刀架的刀具；所述定位盘通过转轴与所述回转驱动件的动力轴同轴连接，所述锁定部设置于所述安装架上且对称设置有两个；所述定位盘上对称设置有两个锁孔组，所述锁定部与所述锁孔组插接配合以锁定所述定位盘。
6.通过上述技术方案，回转驱动件通过转轴驱使定位盘转动，转动至所需位置时，两个锁定部同时对定位盘进行定位和锁紧，提高定位的可靠程度。
7.进一步地，所述锁定部包括定位气缸和定位销，所述定位气缸设置于所述安装架上，所述定位销与所述定位气缸的活塞端同轴相连。
8.具体的，两个所述锁定部关于所述转轴的轴线中心对称设置，所述锁孔组包括两个定位孔，两个所述定位孔关于所述转轴的轴线中心对称设置。
9.特别地，以所述转轴的轴线为旋转轴，四个所述定位孔在所述定位盘上旋转对称。
10.进一步地，所述定位孔内设置有定位套，所述定位套和所述定位销插接配合。
11.具体的，所述安装架包括由上至下依次相连的上安装板、支撑板和下安装板，所述转轴贯穿所述下安装板，所述下安装板上固定嵌设有导向套，所述定位销与所述导向套滑动配合。
12.特别地，所述回转驱动件为回转气缸，所述上安装板上连接有气缸座，所述回转气缸设置于所述气缸座上。
13.进一步地，所述刀架上设置有万向喷头。
14.本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：刀具需要转动时，定位气缸的活塞端向上运动，联动定位销，定位销从定位盘的一个锁孔组内脱出，直至完全进入下安装板内。然后，回转气缸的动力轴通过转轴驱动定位盘转动，定位盘转动90
°
时，定位气缸的活塞
端联动定位销向下运动，定位销插入定位盘的另一个锁孔组内，此时，定位销与该锁孔组内的定位套插接配合，实现刀架90
°
旋转后的可靠定位。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，其中：
16.图1为本技术的整体结构示意图；
17.图2为体现本技术中锁定部的结构示意图；
18.图3为本技术中定位盘的剖视图。
19.附图标记：1、安装架；11、上安装板；12、下安装板；13、支撑板；14、固定板；2、定位盘；3、锁定部；31、定位气缸；32、定位销；4、回转驱动件；41、气缸座；5、转轴；51、角接触轴承；6、刀架；61、刀盒；62、万向喷头；7、锁孔组；71、定位孔；8、导向套；9、定位套。
具体实施方式
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和 /或设置之间的关系。
21.刀架是数控车床的重要部件之一，大部分刀架的结构形式为回转式，少数刀架的结构形式为直排式。目前，一般通过伺服电机对刀架的旋转进行驱动，转动结束后，利用一个止动件对刀架的底部进行止动与锁紧，以实现定位。
22.然而，单一止动件在止动时，刀架整体容易产生晃动，止动效果差。另外，止动时产生变形力，随着使用次数的增多，与止动件配合止动的止动孔产生形变，导致刀架上刀具的相对位置改变，以至于在后续加工存在加工误差。
23.为了提高定位的准确性，保证长期工作的稳定性，本技术的技术方案提供了一种具有双轴定位的旋转刀架。技术方案如下：
24.下面根据图1至图3对本技术做进一步详细说明。
25.如图1所示，本技术提供了一种具有双轴定位的旋转刀架，包括安装架1、定位盘2、两个锁定部3和设置于安装架1上的回转驱动件4。回转驱动件4驱使定位盘2转动，两个锁定部3同时对转动至所需位置的定位盘2进行定位和锁紧，抵消加工误差，提高定位的可靠程度。
26.如图1所示，安装架1包括上安装板11、支撑板13和下安装板 12，上安装板11和下安装板12均呈水平设置，且支撑板13固定连接于上安装板11和下安装板12之间。本实施例中，支撑板13沿着上安装板11的轮廓边设置有三个，另外，安装架1通过固定板14与外界设备相连。
27.如图1所示，上安装板11的顶面通过螺栓连接有气缸座41，回转驱动件4为设置在气缸座41上的回转气缸。回转气缸的动力轴呈竖向设置且同轴连接有转轴5，本实施例中，回转气缸的旋转角度为 0～90
°
。
28.如图1和图2所示，转轴5的依次贯穿上安装板11和下安装板 12，转轴5通过角接触轴承51与安装架1转动配合。定位盘2位于下安装板12的下方，且定位盘2与转轴5的底端同轴连接。定位盘 2的下表面连接有刀架6，刀架6上设置有刀盒61和万向喷头62，刀具安装在刀盒61内。
29.工作过程中，回转气缸的动力轴联动转轴5，转动联动定位盘2，进而带动刀具进行转动，实现了刀具的旋转。
30.如图1和图2所示，两个锁定部3沿着转轴5的轴线中心对称设置，每个锁定部3的结构相同，下文以一个锁定部3为例进行说明。锁定部3包括定位气缸31和定位销32，定位气缸31通过螺栓连接在下安装板12的上表面，定位气缸31动力轴的底端穿设下安装板 12且与定位销32同轴连接相连。
31.如图2和图3所示，定位盘2上以转轴5的轴线为中心线对称设置有两个锁孔组7，每个锁孔组7均包括两个定位孔71，定位孔71 为通孔。并且，同组的两个定位孔71圆心连线与转轴5的中心线垂直相交，四个定位孔71的圆心均布在同一个圆上。
32.如图1和图2所示，为了进一步提高定位的可靠性，下安装板 12上固定嵌设有导向套8，定位销32与导向套8滑动配合，导向套 8为锁定过程提供了定位和导向。
33.如图2和图3所示，另外，每个定位孔71内固定插设有定位套 9，定位销32和定位套9插接配合，定位套9对定位孔71进行保护，定位套9的顶端呈扩口状设置，以便于定位销32顺利插入定位套9。
34.本技术的实施原理为：刀具需要转动时，定位气缸31的活塞端向上运动，联动定位销32，定位销32从定位盘2的一个锁孔组7内脱出，直至完全进入下安装板12内。然后，回转气缸的动力轴通过转轴5驱动定位盘2转动，定位盘2转动90
°
时，定位气缸31的活塞端联动定位销32向下运动，定位销32插入定位盘2的另一个锁孔组7内，此时，定位销32与该锁孔组7内的定位套8插接配合。
35.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
36.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。