一种汽轮机中压正反向叶片加工卡具用辅助加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机领域，更具体地说，涉及一种汽轮机中压正反向叶片加工卡具用辅助加工装置。


背景技术：

2.目前，汽轮机中压正反向叶片加工卡具在加工的过程中需要对生产原料进行切割，切割后再进行一体成型工作，经过这些工序即可完成整个生产过程。
3.在对用于汽轮机中压正反向叶片加工卡具生产原料进行切割的过程中，现有技术在原材料切割完成后，一般通过人工将切割完成的原材料取出，并将其聚集在一起，从而可方便后续工作的进行，通过采用人工下料，其工作效率较为低下，不适用于产品的大规模生产。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽轮机中压正反向叶片加工卡具用辅助加工装置，它可以在原材料切割完成后，自动对原材料进行下料，方便后续工作的进行，从而可大大提高设备生产的工作效率，方便产品进行大规模生产，进而可便捷工作人员的使用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种汽轮机中压正反向叶片加工卡具用辅助加工装置，包括架体，所述架体的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割组件，所述架体内部的一侧开设有收集槽，所述架体的一侧固定连接有推料组件，所述推料组件包括l型固定板，所述l型固定板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推料板，所述架体内壁一侧滑动连接有连接开关，所述连接开关与电动伸缩杆为电性连接，所述架体的顶部且位于液压缸的一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端贯穿架体并延伸至架体的内部，所述滑动杆延伸至架体内部的一端与连接开关的顶部固定连接。
9.进一步的，所述切割组件包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动杆。
10.进一步的，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有一组螺纹套，每组所述螺纹套的数量为两个，两个所述螺纹套的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有切割件。
11.进一步的，所述切割件的底部贯穿箱体并延伸至箱体的底部。
12.进一步的，所述转动杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转动杆延伸至箱体外部的一端固定连接有把手。
13.进一步的，所述滑动杆的外表面套设有连接弹簧。
14.进一步的，所述连接弹簧的一端与架体内壁的顶部固定连接，所述连接弹簧的另一端与连接开关的顶部固定连接。
15.进一步的，所述滑动杆与架体之间通过定位螺栓进行限位。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案在原材料切割完成后，可自动将原材料进行下料，从而有利于后续工作的进行，方便提高设备整体的工作效率，便于产品进行大规模化的生产，进而可便捷工作人员的使用。
19.(2)本方案通过旋转把手，可间接对四个切割件之间的间距进行调节，从而可满足不同的生产需求，方便工作人员使用，进而可提高设备的实用性，便于对其进行推广。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图3为本实用新型的剖视图；
23.图4为本实用新型的a处局部放大图；
24.图5为本实用新型的b处局部放大图。
25.图中标号说明：
26.1、架体；2、液压缸；3、切割组件；31、箱体；32、转动杆；33、螺纹套；34、螺纹块；35、切割件；4、收集槽；5、推料组件；51、l型固定板；52、电动伸缩杆；53、推料板；6、连接开关；7、滑动杆；8、连接弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1-5，一种汽轮机中压正反向叶片加工卡具用辅助加工装置，包括架体1，
架体1的顶部固定有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有切割组件3，架体1内部的一侧开设有收集槽4，架体1的一侧固定连接有推料组件5，推料组件5包括l型固定板51，l型固定板51上固定连接有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的输出端固定连接有推料板53，架体1内壁一侧滑动连接有连接开关6，连接开关6与电动伸缩杆52为电性连接，架体1的顶部且位于液压缸2的一侧滑动连接有滑动杆7，滑动杆7的底端贯穿架体1并延伸至架体1的内部，滑动杆7延伸至架体1内部的一端与连接开关6的顶部固定连接，本实用新型在原材料切割完成后，可自动将原材料进行下料，从而有利于后续工作的进行，方便提高设备整体的工作效率，便于产品进行大规模化的生产，进而可便捷工作人员的使用。
32.请参阅图3-5，切割组件3包括箱体31，箱体31内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动杆32，转动杆32外表面的两侧均固定连接有一组螺纹套33，每组螺纹套33的数量为两个，两个螺纹套33的外表面均螺纹连接有螺纹块34，螺纹块34的底部固定连接有切割件35，切割件35的底部贯穿箱体31并延伸至箱体31的底部，转动杆32的一端贯穿箱体31并延伸至箱体31的外部，转动杆32延伸至箱体31外部的一端固定连接有把手，把手为防倒转把手，滑动杆7的外表面套设有连接弹簧8，连接弹簧8的一端与架体1内壁的顶部固定连接，连接弹簧8的另一端与连接开关6的顶部固定连接，本实用新型通过旋转把手，可间接对四个切割件35之间的间距进行调节，从而可满足不同的生产需求，方便工作人员使用，进而可提高设备的实用性，便于对其进行推广。
33.请参阅图2，滑动杆7与架体1之间通过定位螺栓进行限位。
34.工作原理：使用时，可将用于汽轮机中压正反向叶片加工卡具生产原料放置在架体1的顶部，放置完成后，可根据实际生产需求来对四个切割件35之间的距离进行调节，调节时，可转动把手，通过把手的旋转可间接带动转动杆32进行旋转，转动杆32旋转时，可间接带动转动杆32上的四个螺纹套33进行旋转，由于每两个螺纹套33外表面的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用，可间接带动两个螺纹块34进行同向或者反向移动，通过螺纹块34的移动可间接带动相对应的切割件35进行同步移动，移动至合适位置后，可停止转动把手；
35.切割件35位置调节完成后，先取出定位螺栓，解除对滑动杆7与架体1之间限位，同时，驱动液压缸2，通过液压缸2可间接带动切割件35下移，从而可完成切割工作，切割完成后，可再次驱动液压缸2，使得切割件35复位，在切割件35复位的过程中，箱体31会不断上移，箱体31移动至工作位置时，会与连接开关6接触，由于连接开关6与电动伸缩杆52为电性连接，这时，通过电动伸缩杆52的伸长，可间接将切割完成的原材料推动至收集槽4的内部，如此往复，可将大量切割完成的原材料统一推动至收集槽4的内部，当聚集一定数量时，可抬起架体1的一端，即可将大量切割完成的原材料移动至工作地点，进而可方便后续工作的进行，方便工作人员的使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。