一种双金属带锯数控铣齿机的制作方法

1.本实用新型涉及铣齿机技术领域，具体为一种双金属带锯数控铣齿机。


背景技术：

2.目前，现有的双金属带锯条的生产主要是由：背材削边
→
激光焊接
→
光亮退火
→
焊缝轧平
→
调平校直
→
定长备料
→
铣齿
→
分齿
→
淬火 回火
→
喷砂
→
滚轧校直
→
印字防锈
→
盘带包装
→
定长裁带
→
根带对焊
→
根带嵌塑
→
根带包装等工序加工而成。在双金属带锯条工件铣齿过程中，需要对工件进行有效固定，受限于机床结构，现有装置的固定效果较差，无法满足定位需求，工作时容易影响加工精度，且不便进行定期排屑清理工作，具有一定的弊端。为此，我们提出一种双金属带锯数控铣齿机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双金属带锯数控铣齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属带锯数控铣齿机，包括支架，所述支架内侧设置有移动座，所述移动座底部固定有丝杆，所述丝杆一端通过减速机连接有第一电机，所述移动座顶部设置有工作台，所述工作台底部设置有卡入移动座内的转盘，所述转盘底部连接有第二电机，所述工作台顶部通过支撑板安装有顶板，所述支撑板内侧设置有移动板，所述移动板外侧连接有第一气缸，所述移动板内侧通过连接板安装有固定夹板，所述固定夹板下侧设置有移动夹板，所述移动夹板底部通过加强杆连接第二气缸。
5.优选的，所述支架侧面设置有一侧开设进料口的仓体。
6.优选的，所述移动座底部设置有固定块，所述固定块的底部卡设在支架内部。
7.优选的，所述工作台顶部开设有落料槽，且所述工作台内设置有自带传动机构的传送带。
8.优选的，所述第二气缸的壳体通过定位架固定在连接板上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双金属带锯数控铣齿机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置丝杆、第一电机等结构，可以自动对移动座的横向位置进行调节，从而能够方便对其进行调节，在自带驱动机构的传送带作用下，能够使得工作台内堆积的碎屑杂质自动进入仓体内，从而能够自动完成碎屑杂质的收集工作，为工作人员带来了便利，通过设置第一气缸和第二气缸等结构组合使用，可以在第一气缸作用下快速调节移动板的横向位置，同时可以在第二气缸的作用下对移动夹板的高度进行调节，因此可以通过固定夹板与移动夹板配合使用对不同直径尺寸及厚度的齿圈工件进行固定，气缸的结构简单，性能稳定，保证了工件的夹持稳定性，从而能够保证加工精度，提高了工件自身的加工成型质量，工作台采用可拆卸方式可转动地安装在移动座上，同时在第二电机的作用下可以通过转盘快速调节移动座的角度，方便加工调节。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型图1中a处结构示意图。
12.图中：1支架、11仓体、12移动座、13工作台、14固定块、15丝杆、16第一电机、17转盘、18第二电机、19传送带、2支撑板、21顶板、22移动板、23第一气缸、24固定夹板、25移动夹板、26加强杆、27第二气缸、28连接板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属带锯数控铣齿机，包括支架1，支架1侧面设置有一侧开设进料口的仓体11，支架1内侧设置有移动座12，移动座12底部固定有丝杆15，丝杆15一端通过减速机连接有第一电机16，第一电机16为正反转电机，且其通过导线外接电源和控制开关，工作时通过开关启动第一电机16，由第一电机16驱动丝杆15转动从而带动与之螺接的固定块14向侧面横向移动，通过设置丝杆15、第一电机16等结构，可以自动对移动座12的横向位置进行调节，从而能够方便对其进行位置调节。
15.移动座12顶部设置有工作台13，工作台13底部设置有卡入移动座12内的转盘17，转盘17底部连接有第二电机18，第二电机18安装在移动座12顶部凹槽内，第二电机18通过导线外接电源和开关，工作时启动第二电机18，由第二电机18驱动工作台13转动，从而实现对工件的角度调节，工作台13采用可拆卸方式可转动地安装在移动座12上，同时在第二电机18的作用下可以通过转盘17快速调节移动座12的角度，方便加工调节，移动座12底部设置有固定块14，固定块14的底部活动卡设在支架1内部，工作台13顶部开设有落料槽，且工作台13内设置有自带传动机构的传送带19，工作过程产生的碎屑通过工作台13顶部落料槽下落在传送带19上，在进行清理时，首先保证传送带19横向排布，接着通过第一电机16调节移动座12的位置，传送带19一端进入仓体12内，接着启动传送带19的驱动机构使得传送带19自转，碎屑通过传送带19端部自动下落至仓体11内，在自带驱动机构的传送带19作用下，能够使得工作台13内堆积的碎屑杂质自动进入仓体11内，从而能够自动完成碎屑杂质的收集工作，为工作人员带来了便利。
16.工作台13顶部通过支撑板2安装有顶板21，支撑板2内侧设置有移动板22，移动板22外侧连接有第一气缸23，第一气缸23通过定位机构固定在顶板21下侧，移动板22内侧通过连接板28安装有固定夹板24，固定夹板24固定在连接板28侧面，固定夹板24下侧设置有移动夹板25，移动夹板25底部通过加强杆26连接第二气缸27，移动夹板25的端部与移动板22内侧活动抵接，第二气缸27的壳体通过定位架固定在连接板28上，工作时首先通过第一气缸27对两个移动板22的位置进行调节，直至两组连接板28同时从两侧将工件固定，接着启动第二气缸27，第二气缸27的活塞杆伸出从而通过加强杆26驱动移动夹板25上移，在移动夹板25与固定夹板24配合下将工件从上下两侧夹紧，因此可以通过固定夹板24、移动夹板25和连接板28的组合，同时从上下两侧以及外侧对工件进行固定，保证了工件的稳定性，
通过设置第一气缸23和第二气缸27等结构组合使用，可以在第一气缸23作用下快速调节移动板22的横向位置，同时可以在第二气缸27的作用下对移动夹板25的高度进行调节，因此可以通过固定夹板24与移动夹板25配合使用对不同直径尺寸及厚度的齿圈工件进行固定，气缸的结构简单，性能稳定，保证了工件的夹持稳定性，从而能够保证加工精度，提高了工件自身的加工成型质量。
17.工作原理：
18.该种双金属带锯数控铣齿机，工作时将齿圈工件对应放置在工作台13上方的定位区域内对其进行固定，具体流程如下：通过第一气缸27对两个移动板22的位置进行调节，直至两组连接板28同时从两侧将工件固定，接着启动第二气缸27，第二气缸27的活塞杆伸出从而通过加强杆26驱动移动夹板25上移，在移动夹板25与固定夹板24配合下将工件从上下两侧夹紧，随后即可对其进行加工，在工件角度需要调节时，通过第二电机18实现工作台13的额自动旋转工作，从而满足不同的加工需求，加工过程产生的碎屑通过工作台13顶部落料槽下落在传送带19上，在进行清理时，保证传送带19横向排布，接着通过第一电机16调节移动座12的位置，传送带19一端进入仓体12内，接着启动传送带19的驱动机构使得传送带19自转，碎屑通过传送带19端部自动下落至仓体11内，提高了装置的加工及清理效率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。