一种塑料膜残留气体用冷凝装置及镀铝膜生产设备的制作方法

1.本实用新型属于镀铝膜生产技术领域，更具体地说，是涉及一种塑料膜残留气体用冷凝装置及镀铝膜生产设备。


背景技术：

2.镀铝膜是一种采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合薄膜。表面镀铝层的作用是遮光、防紫外线照射，不仅延长了内容物的保质期，而且还提高了薄膜的亮度，能在一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在包装领域中的应用十越来越广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及医药、化妆品等产品的外包装上。随着中国经济的蓬勃发展，市场对镀铝膜的行业需求也越发的旺盛，对镀铝膜的需求更高，市场期待着品质更高，表面更加美观的镀铝膜。
3.在塑料膜表面镀铝时，需要确保生产腔体中处于真空状态；随着塑料膜被打开，缠绕状态的塑料膜中的具有一定水分的气体释放于生产腔体中，从而影响镀铝过程的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料膜残留气体用冷凝装置及镀铝膜生产设备，以解决现有技术中存在的缠绕状态的塑料膜中在被打开时，其内部的具有一定水分的气体释放于生产腔体中，而影响镀铝工作的正常进行的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塑料膜残留气体用冷凝装置，包括：
6.连通孔，数量为多个，用于开设在生产腔体的侧壁上；
7.真空负压机，用于安装在镀铝膜生产设备的外侧面上；所述真空负压机与多个所述连通孔相对应，用于抽离生产腔体内的空气；
8.第一安装板，数量为多个，用于固定于生产腔体的内壁上；各所述第一安装板设于相邻的两个所述连通孔之间；所述第一安装板上设有多个沉孔，所述第一安装板上设有多个第一连接件，所述第一连接件上设有用于与沉孔对应的螺孔，所述第一连接件和所述第一安装板通过穿过所述沉孔和所述螺孔的紧固件固定连接；
9.主冷却管，往复迂回设置；所述主冷却管靠近所述连通孔设置，且与多个所述连通孔相对应；所述主冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述主冷却管与多个所述第一连接件连接；
10.第二安装板，数量为多个，用于固定于生产腔体的内壁上；各所述第二安装板位于各所述第一安装板的下方；所述第二安装板上设有多个沉孔，所述第二安装板上设有多个第二连接件，所述第二连接件上设有用于与沉孔对应的螺孔，所述第二连接件和所述第二安装板通过穿过所述沉孔和所述螺孔的紧固件固定连接；
11.辅冷却管，往复迂回设置；所述辅冷却管靠近所述连通孔设置，且与所述连通孔的
下方；所述辅冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述辅冷却管与多个所述第二连接件连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一安装板和所述第二安装板均为长条状结构；多个所述第一连接件沿所述第一安装板的长度方向均布设置，多个所述第二连接件沿所述第二安装板的长度方向均布设置；所述主冷却管上呈横向设置的管体与多个所述第一安装板上同高度的第一连接件相连接，所述辅冷却管上呈横向设置的管体与多个所述第二安装板上同高度的第二连接件相连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一连接件内设有与所述主冷却管的外侧面相适配的安装孔，所述第一连接件的一侧固定于所述第一安装板上，另一侧设有与所述安装孔相连通的开口，所述开口的宽度小于所述安装孔的直径且大于所述安装孔的半径；所述第一连接件和所述第二连接件的结构相同。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一连接件与所述第二连接件均为弹性材质制件。
15.在一种可能的实现方式中，所述塑料膜残留气体用冷凝装置还包括：
16.支撑板，设于所述主冷却管和辅冷却管的一侧；所述支撑板上设有两个与所述主冷却管相对应的第一连接孔、两个所述辅冷却管相对应的第二连接孔；两个所述第一连接孔用于与所述主冷却管的进口端和出口端相连接，两个所述第二连接孔用于与所述辅冷却管的进口端和出口端相连接。
17.在一种可能的实现方式中，各所述连通孔内设有过滤网。
18.在一种可能的实现方式中，所述连通孔的孔壁底面上设有容纳槽，所述容纳槽位于所述过滤网远离所述真空负压机的一侧。
19.在一种可能的实现方式中，所述塑料膜残留气体用冷凝装置还包括：
20.底板，用于固定于生产腔体的内壁上，且位于所述辅冷却管的下方；
21.侧板，数量为两个，分别固设于所述底板的两端；
22.端面板，固设于所述底板远离生产腔体内壁的一侧；所述底板、两个所述侧板、端面板以及生产腔体的内壁形成容纳空间；所述容纳空间用于容纳脱落的所述主冷却管或者所述辅冷却管。
23.本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型塑料膜残留气体用冷凝装置，主冷却管安装在生产腔体的内壁上，并与第一安装板上的第一连接件固定连接；辅冷却管安装在连通孔的下方，并与第二安装板上的第二连接件固定连接；随着镀铝操作的进行，塑料膜从卷曲状态打开平铺状态，塑料膜中的气体外泄；在真空负压机的作用下气体朝向生产腔体上的多个连通孔运动，一部分气体在穿过连通孔前与主冷却管的周围冷空气接触，气体中的水分在低温的主冷却管上冷凝为液态水或结成霜，另一部分气体在真空负压机作用下自下向上朝向连通孔运动，该部分气体与主冷却管的周围冷空气接触，气体中的水分在低温的辅冷却管上冷凝为液态水或结成霜；通过这种方式，借助主冷却管遮挡于多个连通孔上，而辅冷却管安装在多个连通孔的下方，在真空负压机的作用下将塑料膜中气体抽离，并且气体中的水分冷凝在主冷却管或者辅冷却管上，消除了生产腔体中残留水分，确保镀铝工作地顺利进行。
24.本实用新型的另一个目的在于提供一种镀铝膜生产设备，包括任意一项上述的塑
料膜残留气体用冷凝装置。
25.本实用新型提供的镀铝膜生产设备，由于采用了塑料膜残留气体用冷凝装置，因此，借助主冷却管遮挡于多个连通孔上，而辅冷却管安装在多个连通孔的下方，在真空负压机的作用下将塑料膜中气体抽离，并且气体中的水分冷凝在主冷却管或者辅冷却管上，消除了生产腔体中残留水分，确保镀铝工作地顺利进行。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的结构示意图；
28.图2为图1中a处的放大图；
29.图3为本实用新型实施例提供的第一连接件与主冷却管的连接示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的未安装主冷却管、辅冷却管的塑料膜残留气体用冷凝装置的结构示意图；
31.图5为图4的俯视图；
32.图6为本实用新型实施例提供的连通孔内部结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的第一安装板和第一连接件的结构示意图；
34.图8为本实用新型实施例提供的第二安装板和第二连接件的结构示意图。
35.其中，图中各附图标记：
36.1、连通孔；11、过滤网；12、容纳槽；2、真空负压机；3、第一安装板；31、第一连接件；311、螺孔；32、安装孔；33、开口；34、螺栓；35、沉孔；36、紧固件；4、主冷却管；5、第二安装板；51、第二连接件；6、辅冷却管；7、支撑板；71、第一连接孔；72、第二连接孔；8、底板；81、侧板；82、端面板；83、容纳空间；9、生产腔体。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.请参阅图1至图8，现对本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置进行说明。一种塑料膜残留气体用冷凝装置，包括连通孔1、真空负压机2、第一安装板3、主冷却管4、第二安装板5以及辅冷却管6，连通孔1的数量为多个，用于开设在生产腔体9的侧壁上；真空负压机2用于安装在镀铝膜生产设备的外侧面上；真空负压机2与多个连通孔1相对应，用于抽离生产腔体9内的空气；第一安装板3的数量为多个，用于固定于生产腔体9的内壁上；各第一安装板3设于相邻的两个连通孔1之间；第一安装板3上设有多个沉孔35，第一安装板上3设有多个第一连接件31，第一连接件31上设有用于与沉孔35对应的螺孔311，第一连接件31和第一安装板3通过穿过沉孔35和螺孔311的紧固件36固定连接；主冷却管4往复迂回设置；主冷却管4靠近连通孔1设置，且与多个连通孔1相对应；主冷却管4内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；主冷却管4与多个第一连接件31连接；第二安装板5的数量为多个，用于固定于生产腔体9的内壁上；各第二安装板5位于各第一安装板3的下方；第二安装板5上设有多个沉孔35，第二安装板上5设有多个第二连接件51，第二连接件51上设有用于与沉孔35对应的螺孔311，第二连接件51和第二安装板5通过穿过沉孔35和螺孔311的紧固件36固定连接；辅冷却管6往复迂回设置；辅冷却管6靠近连通孔1设置，且与连通孔1的下方；辅冷却管6内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；辅冷却管6与多个第二连接件51连接。
42.本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置，与现有技术相比，主冷却管4安装在生产腔体9的内壁上，并与第一安装板3上的第一连接件31固定连接；辅冷却管6安装在连通孔1的下方，并与第二安装板5上的第二连接件51固定连接；随着镀铝操作的进行，塑料膜从卷曲状态打开平铺状态，塑料膜中的气体外泄；在真空负压机2的作用下气体朝向生产腔体9上的多个连通孔1运动，一部分气体在穿过连通孔1前与主冷却管4的周围冷空气接触，气体中的水分在低温的主冷却管4上冷凝为液态水或结成霜，另一部分气体在真空负压机2作用下自下向上朝向连通孔1运动，该部分气体与主冷却管4的周围冷空气接触，气体中的水分在低温的辅冷却管6上冷凝为液态水或结成霜；通过这种方式，借助主冷却管4遮挡于多个连通孔1上，而辅冷却管6安装在多个连通孔1的下方，在真空负压机2的作用下将塑料膜中气体抽离，并且气体中的水分冷凝在主冷却管4或者辅冷却管6上，消除了生产腔体9中残留水分，确保镀铝工作地顺利进行。
43.主冷却管4、辅冷却管6呈蛇形布置在生产腔体9中，增大了主冷却管4、辅冷却管6的外侧面积。第一安装板3和第二安装板5均通过螺栓34安装在生产腔体9的内壁上。
44.在塑料膜残留气体较多时，需要增大该冷凝装置的工作效率，即，增多主冷却管4、辅冷却管6；首先增多第一连接件31和第二连接件51，在相邻的两个第一连接件31之间安装第一连接件31，将第一安装板3上的所有沉孔35全部使用上；同样地。在相邻的两个第二连接件51之间安装第二连接件51，将第二安装板5上的所有沉孔35全部使用上；使主冷却管4、辅冷却管6排布更为密集。在第一连接件31上的螺孔311与沉孔35对齐后，使用紧固件36固定连接，在第二连接件51上的螺孔311与沉孔35对齐后，使用紧固件36固定连接；紧固件36为螺钉等。
45.请参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的一种具体实施方式，第一安装板3和第二安装板5均为长条状结构；多个第一连接件31沿第一安
装板3的长度方向均布设置，多个第二连接件51沿第二安装板5的长度方向均布设置；主冷却管4上呈横向设置的管体与多个第一安装板3上同高度的第一连接件31相连接，辅冷却管6上呈横向设置的管体与多个第二安装板5上同高度的第二连接件51相连接，长条状结构的第一安装板3安装在相邻的两个连通孔1之间，多个第一连接件31沿第一安装板3设置，因此在主冷却管4呈往复迂回安装在生产腔体9的内壁上后，主冷却管4的多个横向设置的管体与多个设于第一安装板3且等高度设置的第一连接件31相连接，起到支撑固定主冷却管4的目的，提高主冷却管4的稳定性。同样地，长条状结构的第二安装板5安装在第一安装板3和连通孔1的下方，多个第二连接件51沿第二安装板5设置，因此在辅冷却管6呈往复迂回安装在生产腔体9的内壁上且位于主冷却管4的下方后，辅冷却管6的多个横向设置的管体与多个设于第二安装板5且等高度设置的第二连接件51相连接，起到支撑固定辅冷却管6的目的，提高辅冷却管6的稳定性。
46.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的一种具体实施方式，第一连接件31内设有与主冷却管4的外侧面相适配的安装孔32，第一连接件31的一侧固定于第一安装板3上，另一侧设有与安装孔32相连通的开口33，开口33的宽度小于安装孔32的直径且大于安装孔32的半径；第一连接件31和第二连接件51的结构相同，第一连接件31为块体，块体的一端固定在第一安装板3上，块体远离第一安装板3的一端设有横向贯穿块体的安装孔32，并设置开口33与安装孔32相连通，开口33的宽度小于安装孔32的直径且大于安装孔32的半径，主冷却管4的管体穿过开口33进入到安装孔32内，管体在安装孔32的限位作用下，稳定地被支撑起来。块体包括两个相互设置的弧形板，两个弧形板围成具有开口33的安装孔32。两个弧形板的一端固定在第一安装板3上，另一端具有间隙，该间隙即为开口33。第二连接件51的结构尺寸与第一连接件31相同。
47.请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的一种具体实施方式，第一连接件31与第二连接件51均为弹性材质制件，由弹性材质制件围成安装孔32和开口33，因此在主冷却管4、辅冷却管6安装进第一连接件31或者第二连接件51的安装孔32中时，在主冷却管4、辅冷却管6的挤压作用下，使开口33扩大，便于进入安装孔32内；同时主冷却管4和辅冷却管6在第一连接件31或者第二连接件51的回复力下，紧固地夹持于安装孔32中。
48.请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的一种具体实施方式，塑料膜残留气体用冷凝装置还包括支撑板7，支撑板7设于主冷却管4和辅冷却管6的一侧；支撑板7上设有两个与主冷却管4相对应的第一连接孔71、两个辅冷却管6相对应的第二连接孔72；两个第一连接孔71用于与主冷却管4的进口端和出口端相连接，两个第二连接孔72用于与辅冷却管6的进口端和出口端相连接，为了保证主冷却管4和辅冷却管6中始终处于较低温中，需要向主冷却管4和辅冷却管6中持续加入低温介质，因此在主冷却管4和辅冷却管6均包括进口端和出口端。将主冷却管4的进口端和出口端分别安装于两个第一连接孔71中，辅冷却管6的进口端和出口端分别安装在两个第二连接孔72中，借助两个第一连接孔71和两个第二连接孔72，对主冷却管4的进口端、出口端进行限位、支撑，对辅冷却管6的进口端、出口端进行限位、支撑，保证加入低温介质的主冷却管4、辅冷却管6更为平稳、牢靠。设置支撑板7在生产腔体9的内壁上。
49.请参阅图4和图6，作为本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的一种具体
实施方式，各连通孔1内设有过滤网11，设置过滤网11可以有效地将生产腔体9内的杂质等阻挡在过滤网11上；通过这种方式，既能将生产腔体9内的杂质进行清理，又能避免杂质进入到真空负压机2内。过滤网11包括钢圈和设于钢圈内的网状物，在钢圈的外圆面上安装多个连接柱，在连通孔1的内壁上开设多个卡槽，多个连接柱分别安装在各卡槽内，达到快速安装过滤网11的目的。
50.请参阅图6，作为本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的一种具体实施方式，连通孔1的孔壁底面上设有容纳槽12，容纳槽12位于过滤网11远离真空负压机2的一侧，在杂质被真空负压机2产生的作用力吸附在过滤网11上后，随着杂质的增多，杂质在重力作用下自动下落并进入到容纳槽12内，达到暂时存储杂质的作用。在容纳槽12内安装可拆卸连接的箱体，杂质落于箱体内，在杂质较多时将箱体取出进行清理即可。
51.请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的一种具体实施方式，塑料膜残留气体用冷凝装置还包括底板8、侧板81以及端面板82，底板8用于固定于生产腔体9的内壁上，且位于辅冷却管6的下方；侧板81的数量为两个，分别固设于底板8的两端；端面板82固设于底板8远离生产腔体9内壁的一侧；底板8、两个侧板81、端面板82以及生产腔体9的内壁形成容纳空间83；容纳空间83用于容纳脱落的主冷却管4或者辅冷却管6，底板8、两个侧板81以及端面板82均位于辅冷却管6的下方，并且底板8固定在生产腔体9的内壁上后并向外延伸，使底板8具有一定宽度，然后在底板8两侧分别安装两个侧板81，在底板8远离生产腔体9的一侧安装端面板82，因此底板8、两个侧板81、端面板82以及生产腔体9内壁围成容纳空间83，该容纳空间83位于辅冷却管6、主冷却管4的正下方。在第一安装板3、第二安装板5或者第一连接件31、第二连接件51发生断裂后，主冷却管4、辅冷却管6会下落，为防止主冷却管4、辅冷却管6对塑料膜或者镀铝膜产生干扰，使主冷却管4、辅冷却管6下落至容纳空间83内。
52.图中未示，本实用新型实施例还提供了一种镀铝膜生产设备，镀铝膜生产设备包括任意一项上述的塑料膜残留气体用冷凝装置。
53.本实用新型提供的镀铝膜生产设备，采用了上述的塑料膜残留气体用冷凝装置，借助主冷却管4遮挡于多个连通孔1上，而辅冷却管6安装在多个连通孔1的下方，在真空负压机2的作用下将塑料膜中气体抽离，并且气体中的水分冷凝在主冷却管4或者辅冷却管6上，消除了生产腔体9中残留水分，确保镀铝工作地顺利进行。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。