一种玻纤板表面去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种去毛边装置，尤其涉及一种玻纤板表面去毛边装置。


背景技术：

2.玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，应用非常广泛，具有隔热等特点，随着自动化程度的提高，玻纤板表面去毛边显得尤为明显，并开始对去毛边的生成机理及去除方法进行研究，现有的玻纤板去毛边技术一般存在以下问题：玻纤板表面处进行去毛边时，大多通过人工操作毛刷来进行处理，同时还需要使用者把去毛边的玻纤板取出并收集，这种处理方式在实际使用过程中，存在着人力支出大等问题，该类的出现，会大幅度降低企业后续生产效率。
3.因此需要研发一种自动运送、自动去毛边和清理灰尘的玻纤板表面去毛边装置。


技术实现要素：

4.为了克服玻纤板表面处进行去毛边时，大多通过人工操作毛刷来进行处理，同时还需要使用者把去毛边的玻纤板取出并收集，这种处理方式在实际使用过程中，存在着人力支出大等问题，该类的出现，会大幅度降低企业后续生产效率的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种自动运送、自动去毛边和清理灰尘的玻纤板表面去毛边装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种玻纤板表面去毛边装置，包括有框体、第一支架、摩擦滚筒、驱动机构和传料机构，框体前侧上部左右两侧均设有第一支架，两根第一支架之间连接有摩擦滚筒，框体与摩擦滚筒左侧之间连接有驱动机构，框体与摩擦滚筒右侧之间连接有传料机构。
6.作为优选，驱动机构包括有第二支架、电机、转轴和第一传动组件，框体上侧中部设有第二支架，第二支架上安装有电机，框体上部左侧转动式设有转轴，转轴与电机的输出轴连接，转轴与摩擦滚筒左侧之间连接有第一传动组件。
7.作为优选，传料机构包括有圆滚筒、第二传动组件、传送带和收料框，框体上部前后两侧均转动式设有圆滚筒，前侧的圆滚筒与摩擦滚筒之间连接有第二传动组件，两个圆滚筒之间连接有两根传送带，框体上部前侧设有收料框。
8.作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有下料框、摆杆、摆动杆和挡料板，框体上部后侧设有下料框，后侧的圆滚筒左右两侧均设有摆杆，两根摆杆上均转动式设有摆动杆，两根摆动杆之间转动式连接有挡料板，挡料板与下料框滑动式连接。
9.作为优选，还包括有去尘机构，去尘机构包括有第三支架、风扇和手拉杆，框体上部右侧滑动式设有第三支架，第三支架上部安装有风扇，第三支架右侧设有手拉杆。
10.作为优选，手拉杆的形状为m，方便使用者拉动手拉杆前后往复运动。
11.有益效果为：1、本实用新型通过设有驱动机构，驱动机构带动摩擦滚筒转动，摩擦滚筒转动会快速对玻纤板表面进行去毛边工作，进而提高玻纤板表面去毛边的工作效率；
12.2、本实用新型通过设有传料机构，传送带带动玻纤板向前运动，从而实现玻纤板
的运送工作，传送带继续转动带动表面去毛边完成的玻纤板向前运动并落至收料框内进行收集，无需人工取出并收集，从而节省人力；
13.3、本实用新型通过设有去尘机构，风扇前后往复运动会快速将玻纤板表面上的灰尘吹走，从而不需要人工进行清理灰尘，有效地减轻使用者的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的驱动机构立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的传料机构立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的下料机构立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的去尘机构立体结构示意图。
19.图中附图标记的含义：1：框体，2：第一支架，3：摩擦滚筒，4：驱动机构，41：第二支架，42：电机，43：转轴，44：第一传动组件，5：传料机构，51：圆滚筒，52：第二传动组件，53：传送带，54：收料框，6：下料机构，61：下料框，62：摆杆，63：摆动杆，64：挡料板，7：去尘机构，71：第三支架，72：风扇，73：手拉杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
21.实施例1
22.一种玻纤板表面去毛边装置，如图1-3所示，包括有框体1、第一支架2、摩擦滚筒3、驱动机构4和传料机构5，框体1前侧上部左右两侧均设有第一支架2，两根第一支架2之间连接有摩擦滚筒3，框体1与摩擦滚筒3左侧之间连接有驱动机构4，框体1与摩擦滚筒3右侧之间连接有传料机构5。
23.当玻纤板表面需要去毛边时，可使用本装置，使用者把一个玻纤板放在传料机构5上，使用者启动驱动机构4，驱动机构4使得摩擦滚筒3和传料机构5不断转动，传料机构5带动玻纤板向前运动，摩擦滚筒3转动的同时会对正在向前运动的玻纤板表面进行去毛边工作，传料机构5继续带动去毛边完成的玻纤板向前运动并进行收集，当玻纤板的表面去毛边完成后，使用者关闭驱动机构4，驱动机构4使得摩擦滚筒3和传料机构5停止转动，使用者再次重复以上步骤即可玻纤板表面的去毛边工作。
24.驱动机构4包括有第二支架41、电机42、转轴43和第一传动组件44，框体1上侧中部设有第二支架41，第二支架41上安装有电机42，框体1上部左侧转动式设有转轴43，转轴43与电机42的输出轴连接，转轴43与摩擦滚筒3左侧之间连接有第一传动组件44，第一传动组件44由两个第一皮带轮和第一皮带组成，一个第一皮带轮连接在转轴43上，另一个第一皮带轮连接在摩擦滚筒3左侧，第一皮带绕在两个第一皮带轮之间。
25.当玻纤板表面需要去毛边时，使用者启动电机42，电机42的输出轴转动使得转轴43、第一传动组件44、摩擦滚筒3和传料机构5不断转动，传料机构5带动玻纤板向前运动，摩擦滚筒3转动的同时会对正在向前运动的玻纤板表面进行去毛工作，当玻纤板表面的去毛
完成后，使用者关闭电机42即可。
26.传料机构5包括有圆滚筒51、第二传动组件52、传送带53和收料框54，框体1上部前后两侧均转动式设有圆滚筒51，前侧的圆滚筒51与摩擦滚筒3之间连接有第二传动组件52，第二传动组件52由两个第二皮带轮和第二皮带组成，一个第二皮带轮连接在前侧的圆滚筒51上，另一个第二皮带轮连接在摩擦滚筒3上，第二皮带绕在两个第二皮带轮之间，两个圆滚筒51之间连接有两根传送带53，框体1上部前侧设有收料框54。
27.摩擦滚筒3转动使得第二传动组件52、圆滚筒51和传送带53不断转动，传送带53带动玻纤板向前运动，同时摩擦滚筒3转动会对正在向前运动的玻纤板表面进行去毛工作，从而实现玻纤板的运送工作，传送带53继续转动带动表面去毛边完成的玻纤板向前运动并落至收料框54内进行收集，节省人力。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图1和图4-5所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有下料框61、摆杆62、摆动杆63和挡料板64，框体1上部后侧设有下料框61，后侧的圆滚筒51左右两侧均设有摆杆62，两根摆杆62上均转动式设有摆动杆63，两根摆动杆63之间转动式连接有挡料板64，挡料板64与下料框61滑动式连接。
30.使用者首先把多个玻纤板叠加在下料框61内，同时放一块玻纤板在传送带53后侧上，同时传送带53向前运动带动玻纤板向前运动，摩擦滚筒3转动会对正在向前运动的玻纤板表面进行去毛边工作，后侧的圆滚筒51转动使得摆杆62和摆动杆63不断摆动，摆动杆63摆动带动挡料板64向前运动至不与下料框61接触，在玻纤板自身的重力下会自动向下运动落至传送带53上，传送带53带动玻纤板向前运动，摆动杆63继续摆动使得挡料板64向后运动复位，挡料板64复位会顶起其上的玻纤板向上运动，只剩一块玻纤板在传送带53上，实现一块玻纤板的下料工作。
31.还包括有去尘机构7，去尘机构7包括有第三支架71、风扇72和手拉杆73，框体1上部右侧滑动式设有第三支架71，第三支架71上部安装有风扇72，第三支架71右侧设有手拉杆73。
32.考虑到玻纤板表面去毛边会产生灰尘，使用者打开风扇72，风扇72的风会把玻纤板表面上的灰尘吹走，同时使用者还可以使第三支架71前后往复运动，从而使得风扇72和第三支架71前后往复运动，风扇72前后往复运动会快速将玻纤板表面上的灰尘吹走，从而不需要人工进行清理灰尘，节省人力，待灰尘吹走后，使用者关闭风扇72即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。