1.本实用新型涉及段差磨床技术领域，尤其涉及一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床。
背景技术：
2.中国专利公开号“cn205572127u”公开了一种新型自动段差加工设备，包括底座、上料组件和控制组件，底座上设置有砂轮主轴，砂轮主轴一端通过皮带和带轮连接电机，砂轮主轴另一端连接成型砂轮，底座上还设置有x轴导轨，x轴导轨上滑动设置有y轴导轨，y轴导轨上滑动设置有工件主轴座，工件主轴座上安装有工件主轴，工件主轴通过皮带和带轮连接电机，工件主轴前端设置有用于夹持工件的弹簧锁嘴，工件主轴后端设置有回转油缸。
3.该专利虽能实现上料组件自动化装夹工件及自动加工研磨，但是在打磨时由于y向驱动机构向成型砂轮移动时，往往由于成型砂轮的消耗及刚性不足，导致难以对加工件的表面进行精准的打磨，而该专利中并没有设置对y向驱动机构进行微调的机构，因此导致零件机加工后极易出现误差，基于此，我们提出一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，包括机台，所述机台的顶部设置有砂轮组件，机台的顶部通过x向驱动机构滑动连接有移动板，所述移动板的顶部通过y向驱动机构滑动连接有滑板，滑板与所述移动板的移动方向相垂直，所述滑板的顶部通过微调机构滑动连接有主轴座，所述主轴座的方向与滑板的移动方向相同。
7.优选的，所述微调机构包括蜗杆，所述滑板的顶部开设有通槽，蜗杆位于通槽的内侧，所述滑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮与主轴座之间设置有传动组件。
8.优选的，所述蜗杆的一端贯穿滑板并固定安装有把手。
9.优选的，所述传动组件包括与蜗轮同轴设置的齿轮，所述主轴座的底部固定安装有载板，载板的底部固定安装有与齿轮啮合的齿条，所述载板通过滑轨及滑块与滑板滑动连接。
10.优选的，所述蜗杆的外周面设置有角度指示标识，所述滑板的端面上设置有指示箭头。
11.优选的，所述蜗轮的端面上固定连接有同心轴，所述齿轮及齿条均通过螺栓分别与同心轴及载板相固定。
12.本实用新型提出的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，有益效果
在于：本实用新型通过在滑板的内侧设置有蜗杆驱动蜗轮转动，通过蜗轮带动齿轮转动，进而实现对主轴座的左右距离进行微调，使得主轴座能够向砂轮组件的一侧进行来回调节移动，解决了现有技术中打磨时，主轴座与砂轮组件由于刚性不足导致对加工件表面打磨不精准的问题，同时，通过设置的螺栓便于更换不同齿距的齿轮及齿条，以实现不同的变速移动效果，结构简单新颖，实用性较强。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床的a区放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床的蜗杆结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床的齿条结构示意图。
17.图中：1、机台；2、砂轮组件；3、x向驱动机构；4、移动板；5、y向驱动机构；6、滑板；7、微调机构；71、蜗杆；72、蜗轮；73、把手；74、齿轮；75、载板；76、齿条；77、角度指示标识；78、指示箭头；79、螺栓；8、主轴座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，包括机台1，机台1的顶部设置有砂轮组件2，机台1的顶部通过x向驱动机构3滑动连接有移动板4，移动板4的顶部通过y向驱动机构5滑动连接有滑板6，滑板6与移动板4的移动方向相垂直，滑板6的顶部通过微调机构7滑动连接有主轴座8，主轴座8的方向与滑板6的移动方向相同。
20.进一步来说，微调机构7包括蜗杆71，滑板6的顶部开设有通槽，蜗杆71位于通槽的内侧，滑板6的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧转动连接与蜗杆71啮合的蜗轮72，蜗轮72与主轴座8之间设置有传动组件。
21.再者，为了便于转动蜗杆71，本实用新型中蜗杆71的一端贯穿滑板6并固定安装有把手73。
22.更详细的是，传动组件包括与蜗轮72同轴设置的齿轮74，主轴座8的底部固定安装有载板75，载板75的底部固定安装有与齿轮74啮合的齿条76，载板75通过滑轨及滑块与滑板6滑动连接。
23.为了便于观察蜗杆71的转动角度，以控制主轴座8的进给距离。蜗杆71的外周面设置有角度指示标识77，滑板6的端面上设置有指示箭头78。
24.本实用新型中为了便于更换不同齿距的齿轮74及齿条76，以实现不同的变速移动效果，蜗轮72的端面上固定连接有同心轴，齿轮74及齿条76均通过螺栓79分别与同心轴及
载板75相固定。
25.本实用新型通过在滑板6的内侧设置有蜗杆71驱动蜗轮72转动，通过蜗轮72带动齿轮74转动，进而实现对主轴座8的左右距离进行微调，使得主轴座8能够向砂轮组件2的一侧进行来回调节移动，解决了现有技术中打磨时，主轴座8与砂轮组件2由于刚性不足导致对加工件表面打磨不精准的问题，同时，通过设置的螺栓79便于更换不同齿距的齿轮74及齿条76，以实现不同的变速移动效果，结构简单新颖，实用性较强。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有砂轮组件(2)，机台(1)的顶部通过x向驱动机构(3)滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部通过y向驱动机构(5)滑动连接有滑板(6)，滑板(6)与所述移动板(4)的移动方向相垂直，所述滑板(6)的顶部通过微调机构(7)滑动连接有主轴座(8)，所述主轴座(8)的方向与滑板(6)的移动方向相同。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，其特征在于：所述微调机构(7)包括蜗杆(71)，所述滑板(6)的顶部开设有通槽，蜗杆(71)位于通槽的内侧，所述滑板(6)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接与蜗杆(71)啮合的蜗轮(72)，所述蜗轮(72)与主轴座(8)之间设置有传动组件。3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，其特征在于：所述蜗杆(71)的一端贯穿滑板(6)并固定安装有把手(73)。4.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，其特征在于：所述传动组件包括与蜗轮(72)同轴设置的齿轮(74)，所述主轴座(8)的底部固定安装有载板(75)，载板(75)的底部固定安装有与齿轮(74)啮合的齿条(76)，所述载板(75)通过滑轨及滑块与滑板(6)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，其特征在于：所述蜗杆(71)的外周面设置有角度指示标识(77)，所述滑板(6)的端面上设置有指示箭头(78)。6.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，其特征在于：所述蜗轮(72)的端面上固定连接有同心轴，所述齿轮(74)及齿条(76)均通过螺栓(79)分别与同心轴及载板(75)相固定。
技术总结
本实用新型涉及段差磨床技术领域，尤其是一种机械零件加工用具有蜗杆微调机构的段差磨床，包括机台，所述机台的顶部设置有砂轮组件，机台的顶部通过X向驱动机构滑动连接有移动板，所述移动板的顶部通过Y向驱动机构滑动连接有滑板，滑板与所述移动板的移动方向相垂直，本实用新型通过在滑板的内侧设置有蜗杆驱动蜗轮转动，通过蜗轮带动齿轮转动，进而实现对主轴座的左右距离进行微调，使得主轴座能够向砂轮组件的一侧进行来回调节移动，解决了现有技术中打磨时，主轴座与砂轮组件由于刚性不足导致对加工件表面打磨不精准的问题，同时，通过设置的螺栓便于更换不同齿距的齿轮及齿条。条。条。
技术研发人员：陈智勇 旷海玉
受保护的技术使用者：株洲科力达实业有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/9
再多了解一些
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