一种移动式液压油净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压油净化装置技术领域，具体涉及一种移动式液压油净化设备。


背景技术：

2.现阶段科技的飞速发展，加快了各个行业的机械化发展。大部分的机械化设备都离不开液压系统的驱动，因为液压系统重量轻、体积小、运动惯性小、操纵方便和可大范围无极调速，一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，来达到使用寿命长的效果。
3.但是对于一些液压装置，其内部的液压油有着很高的回收价值，目前大多数液压油的回收装置的中没有过滤装置，时间久堆积灰尘，会有磨损，废旧铁屑大大降低过滤效果，减少机器寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式液压油净化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种移动式液压油净化设备，包括：
7.净化箱体，所述净化箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述净化箱体依次划分为清洁区、静态沉淀区、回油区；所述第一隔板和所述第二隔板上均设有过滤网；
8.油箱，所述油箱至少部分嵌入所述回油区的内部，并与所述回油区连通；
9.液压泵站，所述液压泵站设置于所述净化箱体上端，所述液压泵站设有进油管与回油管，所述液压泵站一端通过所述进油管与所述清洁区相连，所述液压泵站另一端通过所述回油管与所述油箱相连。
10.进一步地，所述油箱内部由下至上依次设置有回油泵、减压白钢滤芯和减压白钢筛片；所述回油泵和所述减压白钢滤芯嵌入所述回油区的内部。
11.进一步地，所述回油泵的输入端与所述回油区内部相连通，所述减压白钢滤芯设置于所述回油泵的上端，所述减压白钢筛片与所述油箱内壁固定连接，并与所述减压白钢滤芯之间设置一定距离。
12.进一步地，所述回油管与所述油箱内远离所述回油泵的一端相连，且连接口位于所述减压白钢筛片的上端。
13.进一步地，所述清洁区对应的所述净化箱体外壁设有清洁口，所述清洁口处对应可拆卸地设置有清洁板和橡胶垫，所述橡胶垫设于所述清洁板与清洁口之间。
14.进一步地，所述第一隔板还包括加强横杆、加强纵杆以及隔板框架；所述加强纵杆与所述加强横杆均为多个并呈一定角度交叉排列形成加强部；所述过滤网覆盖所述加强
部，并位于靠近所述清洁板的一侧；所述过滤网边缘处与所述隔板框架固定连接，所述隔板框架外包于所述加强部边缘；所述第二隔板与所述第一隔板结构一致。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、与传统技术相比，本实用新型能够对液压油进行多次循环过滤，进而对液压油起到清洁作用，可以有效对液压油进行再次利用。
17.2、与传统技术相比，本实用新型设置了隔板以及清洁板，隔板由过滤网、加强横杆、加强纵杆组成，在过滤网受到液压油的冲击后，加强横杆、加强纵杆可以有效防止过滤网的变形，同时，当需要对清洁区内部进行清洗时，可以打开清洁板，对清洁区内部进行清洗，进而可以有效防止滤渣、灰尘堆积，大大提高装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种移动式液压油净化设备的内部示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种移动式液压油净化设备的示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种移动式液压油净化设备的隔板示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种移动式液压油净化设备的俯视示意图。
22.其中：1、净化箱体；101、清洁区；102、静态沉淀区；103、回油区；2、液压泵站；201、液压站进油管；202、液压站回油管；3、油箱；301、减压白钢滤芯；302、回油泵；303、减压白钢筛片；4、第一隔板；401、过滤网；402、加强横杆；403、加强纵杆；404、隔板框架；5、第二隔板；6、清洁板；601、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1
25.参照图1-4，一种移动式液压油净化设备，包括：净化箱体1、油箱3和液压泵站2。
26.净化箱体1内设置有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5将净化箱体1依次划分为清洁区101、静态沉淀区102、回油区103；第一隔板4和第二隔板5上设有过滤网401；
27.油箱3部分嵌入回油区103的内部，并与回油区103连通；
28.液压泵站2设置于净化箱体1上端，液压泵站2设有进油管201与回油管202，液压泵站2一端通过进油管201与清洁区101相连，液压泵站2另一端通过回油管202与油箱3相连。
29.实施例2
30.为了进一步优化过滤效果，本实施例在实施例1的基础上进行了详细的设置。
31.在本实施例中，油箱3内部由下至上依次设置有回油泵302、减压白钢滤芯301、减压白钢筛片303；回油泵302和减压白钢滤芯301嵌入回油区103的内部，便于油桶3中的油在回油泵302的作用下抽到油桶3中，经减压白钢滤芯301以及减压白钢筛板303过滤。
32.回油管202与油箱3内远离回油泵302的一端相连，且连接口位于减压白钢筛片303的上端。有利于回油泵302会将回油区103中的油抽到油桶3中，油桶3中的油通过减压白钢滤芯301以及减压白钢筛板303的过滤作用下，经过液压站回油管202进入液压泵站2进行收
集。
33.实施例3
34.为了防止过滤网401的变形，本实施例在实施例2的基础上进行了详细的设置。
35.在本实施例中，第一隔板4还包括加强横杆402、加强纵杆403以及隔板框架404；加强纵杆403与加强横杆402均为多个并呈一定角度交叉排列形成加强部；过滤网401覆盖加强部，并位于靠近清洁板6的一侧，可以有效防止过滤网401的变形；过滤网401边缘处与隔板框架404固定连接，隔板框架404外包于加强部边缘；第二隔板5与第一隔板4结构一致。
36.实施例4
37.为了进一步提高装置的使用寿命，本实施例在实施例3的基础上进行了详细的设置。
38.清洁区101对应的净化箱体1外壁设有清洁口，清洁口处对应可拆卸地设置有清洁板6和橡胶垫601。当需要对清洁区101的内部进行清洗时，可以打开清洁板6，对清洁区101内部进行清洗，进而可以有效防止滤渣以及灰尘堆积，大大提高装置的使用寿命，橡胶垫601起到了密封的作用。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种移动式液压油净化设备，其特征在于，包括：净化箱体(1)，所述净化箱体(1)内设置有第一隔板(4)和第二隔板(5)，所述第一隔板(4)和所述第二隔板(5)将所述净化箱体(1)依次划分为清洁区(101)、静态沉淀区(102)、回油区(103)；所述第一隔板(4)和所述第二隔板(5)上均设有过滤网(401)；油箱(3)，所述油箱(3)至少部分嵌入所述回油区(103)的内部，并与所述回油区(103)连通；液压泵站(2)，所述液压泵站(2)设置于所述净化箱体(1)上端，所述液压泵站(2)设有进油管(201)与回油管(202)，所述液压泵站(2)一端通过所述进油管(201)与所述清洁区(101)相连，所述液压泵站(2)另一端通过所述回油管(202)与所述油箱(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种移动式液压油净化设备，其特征在于，所述油箱(3)内部由下至上依次设置有回油泵(302)、减压白钢滤芯(301)和减压白钢筛片(303)；所述回油泵(302)和所述减压白钢滤芯(301)嵌入所述回油区(103)的内部。3.根据权利要求2所述的一种移动式液压油净化设备，其特征在于，所述回油泵(302)的输入端与所述回油区(103)内部相连通，所述减压白钢滤芯(301)设置于所述回油泵(302)的上端，所述减压白钢筛片(303)与所述油箱(3)内壁固定连接，并与所述减压白钢滤芯(301)之间设置一定距离。4.根据权利要求2所述的一种移动式液压油净化设备，其特征在于，所述回油管(202)与所述油箱(3)内远离所述回油泵(302)的一端相连，且连接口位于所述减压白钢筛片(303)的上端。5.根据权利要求1所述的一种移动式液压油净化设备，其特征在于，与所述清洁区(101)对应的所述净化箱体(1)外壁设有清洁口，所述清洁口处对应可拆卸地设置有清洁板(6)和橡胶垫(601)，所述橡胶垫(601)设于所述清洁板(6)与所述清洁口之间。6.根据权利要求5所述的一种移动式液压油净化设备，其特征在于，所述第一隔板(4)还包括加强横杆(402)、加强纵杆(403)以及隔板框架(404)；所述加强纵杆(403)与所述加强横杆(402)均为多个并呈一定角度交叉排列形成加强部；所述过滤网(401)覆盖所述加强部，并位于靠近所述清洁板(6)的一侧；所述过滤网(401)边缘处与所述隔板框架(404)固定连接，所述隔板框架(404)外包于所述加强部边缘；所述第二隔板(5)与所述第一隔板(4)结构一致。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式液压油净化设备，属于液压油净化装置技术领域。其包括：净化箱体、油箱和液压泵站，净化箱体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将净化箱体依次划分为清洁区、静态沉淀区、回油区；第一隔板和第二隔板上均设有过滤网；油箱至少部分嵌入回油区的内部，并与回油区连通；液压泵站设置于净化箱体上端，液压泵站设有进油管与回油管，液压泵站一端通过进油管与清洁区相连，液压泵站另一端通过回油管与油箱相连。本实用新型能够对液压油进行多次过滤，进而对液压油起到清洁作用，可以有效对液压油进行再次利用。利用。利用。


技术研发人员：郭艳平
受保护的技术使用者：聊城合平科技发展有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/15