一种用于彩钢板的钢带成型机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于彩钢板的钢带成型机。


背景技术：

2.彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材，彩钢板在加工的过程中，需要使用成型机对其进行滚压定型，但是现有的成型机结构比较简单，包括机架、上辊轴、下辊轴和电机，上辊轴、下辊轴和电机均安装于机架上，使用时，需要将钢板送至上辊轴和下辊轴之间，通过电机驱动上辊轴和下辊轴，使上辊轴和下辊轴配合挤压钢板，使彩钢板成型，但是部分钢材在滚压成型后，容易回弹，使得生产出的成型钢板还需要人工进行测量，之后再将不合格的钢板重新排入至上辊轴和下辊轴之间进行二次挤压定型，费时费力，并且影响生产效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高设备的实用性和生产效率的一种用于彩钢板的钢带成型机。
4.本实用新型的一种用于彩钢板的钢带成型机，包括滚压装置、检测装置、输送装置和切断装置，检测装置、输送装置和切断装置均安装于滚压装置上，所述滚压装置对钢板进行滚压定型，检测装置对定型后的钢板进行检测，输送装置对钢板进行输送，切断装置对成型的钢板进行切断；
5.所述检测装置包括升降装置、更换装置、支撑板、多组压力传感器、多组弹簧和多组滚轮，升降装置安装于滚压装置上，更换装置安装于升降装置底部，支撑板的中部安装于更换装置的中部，多组压力传感器的一端分别与支撑板的前端和右端相连接，多组压力传感器的另一端分别与多组弹簧的一端相连接，多组弹簧的另一端分别与多组滚轮的侧端相连接；
6.通过输送装置将钢板输送至滚压装置中，通过滚压装置对钢板进行滚压定型，之后通过升降装置伸展，通过更换装置旋转调整多组滚轮的位置，再通过底部的两组弹簧的收缩，将底部的两组滚轮卡在成型钢板的凹槽中，同时成型的钢板持续向右输送，底部的两组滚轮在成型钢板的凹槽中滚动，通过两组压力传感器检测两组滚轮受到的压力，在两组压力传感器检测到两组滚轮受到的压力过小，超出规定要求时，输送装置和滚压装置反向运行，使滚压装置对钢板进行二次滚压，在两组压力传感器检测两组滚轮受到的压力符合要求时，成型钢板持续向右输送，通过切断装置在合适位置将成型钢板切断，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性和生产效率。
7.优选的，所述滚压装置包括机架、支撑架、多组下辊轴、多组上辊轴、第一传动箱、
第二传动箱、第一电机和第二电机，支撑架的底端与机架的顶端相连接，多组下辊轴均转动安装于机架的顶部，多组上辊轴均转动安装于支撑架上，第一传动箱和第二传动箱的后端分别与机架和支撑架的前端相连接，并且第一传动箱的底端和第二传动箱的顶端均设置有输入端，第一传动箱和第二传动箱的后端均设置有多组输出端，第一电机和第二电机分别安装于第一传动箱的底端和第二传动箱的顶端，并且第一电机的顶端与第一传动箱的输入端相连接，第二电机的底端与第二传动箱的输入端相连接，所述多组下辊轴的前端分别与第一传动箱后端的多组输出端相连接，多组上辊轴的前端分别与第二传动箱后端的多组输出端相连接；将钢板送至多组下辊轴和多组上辊轴之间，通过打开第一电机和第二电机，分别经第一传动箱和第二传动箱传动，使多组下辊轴和多组上辊轴转动，对钢板进行滚压定型，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述输送装置包括两组输送轴和第三电机，两组输送轴分别转动安装于机架和支撑架上，第三电机安装于支撑架的前端，并且第三电机的后端与顶部的输送轴的前端相连接；将钢板的一端伸入至两组输送轴之间，打开第三电机，驱动顶部输送轴旋转，对钢板由左向右输送，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述切断装置包括第一龙门架、切割台、第一液压缸和切割刀，第一龙门架和切割台的底端均与机架的顶端相连接，第一液压缸的顶端与第一龙门架的顶部相连接，切割刀的顶端与第一液压缸的底端相连接；成型的钢板由切割台的顶端经过，在切割台顶端经过的成型钢板长度复合要求后，通过第一液压缸伸展，使切割刀下降，配合切割台将成型的钢板切断，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述升降装置包括第二液压缸、两组导向柱、两组滑套、第二龙门架和框架，第二龙门架的底端与机架的顶端相连接，第二液压缸和两组导向柱的顶端均与第二龙门架的顶部相连接，框架的顶端与第二液压缸的底端相连接，两组滑套的一端分别与框架的前端和后端相连接，两组导向柱的底端分别穿过两组滑套，并且两组导向柱分别与两组滑套滑动连接；通过第二液压缸伸展或收缩，同时通过两组导向柱分别在两组滑套上滑动，对更换装置的高度进行调整，从而提高设备的实用性。
11.优选的，所述更换装置包括第四电机和支撑轴，第四电机安装于框架的后端，支撑轴的后端与第四电机的前端相连接，支撑轴的前端穿过支撑板与框架的前端转动连接；通过打开第四电机，使支撑板转动，对顶部的两组滚轮和底端的两组滚轮进行换位，方便工作人员对多组压力传感器、多组弹簧和多组滚轮进行检修，从而提高设备的便捷性。
12.优选的，还包括排料板和震动电机，排料板的左端与机架的右端相连接，震动电机的顶端与排料板的底端相连接；通过打开震动电机，使排料板震动，通过排料板对切断的成型钢板进行导向排出，从而提高设备的实用性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送装置将钢板输送至滚压装置中，通过滚压装置对钢板进行滚压定型，之后通过升降装置伸展，通过更换装置旋转调整多组滚轮的位置，再通过底部的两组弹簧的收缩，将底部的两组滚轮卡在成型钢板的凹槽中，同时成型的钢板持续向右输送，底部的两组滚轮在成型钢板的凹槽中滚动，通过两组压力传感器检测两组滚轮受到的压力，在两组压力传感器检测到两组滚轮受到的压力过小，超出规定要求时，输送装置和滚压装置反向运行，使滚压装置对钢板进行二次滚压，在两组压力传感器检测两组滚轮受到的压力符合要求时，成型钢板持续向右输送，通过切断装置在
合适位置将成型钢板切断，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性和生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型检测装置的右视放大结构示意图；
16.图3是本实用新型切断装置的正视剖面放大结构示意图；
17.图4是本实用新型下辊轴和上辊轴的轴测放大结构示意图；
18.附图中标记：1、支撑板；2、压力传感器；3、弹簧；4、滚轮；5、机架；6、支撑架；7、下辊轴；8、上辊轴；9、第一传动箱；10、第二传动箱；11、第一电机；12、第二电机；13、输送轴；14、第三电机；15、第一龙门架；16、切割台；17、第一液压缸；18、切割刀；19、第二液压缸；20、导向柱；21、滑套；22、第二龙门架；23、框架；24、第四电机；25、支撑轴；26、排料板；27、震动电机。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.检测装置、输送装置和切断装置均安装于滚压装置上，所述滚压装置对钢板进行滚压定型，检测装置对定型后的钢板进行检测，输送装置对钢板进行输送，切断装置对成型的钢板进行切断；
22.所述检测装置包括升降装置、更换装置、支撑板1、多组压力传感器2、多组弹簧3和多组滚轮4，升降装置安装于滚压装置上，更换装置安装于升降装置底部，支撑板1的中部安装于更换装置的中部，多组压力传感器2的一端分别与支撑板1的前端和右端相连接，多组压力传感器2的另一端分别与多组弹簧3的一端相连接，多组弹簧3的另一端分别与多组滚轮4的侧端相连接；
23.所述滚压装置包括机架5、支撑架6、多组下辊轴7、多组上辊轴8、第一传动箱9、第二传动箱10、第一电机11和第二电机12，支撑架6的底端与机架5的顶端相连接，多组下辊轴7均转动安装于机架5的顶部，多组上辊轴8均转动安装于支撑架6上，第一传动箱9和第二传动箱10的后端分别与机架5和支撑架6的前端相连接，并且第一传动箱9的底端和第二传动箱10的顶端均设置有输入端，第一传动箱9和第二传动箱10的后端均设置有多组输出端，第一电机11和第二电机12分别安装于第一传动箱9的底端和第二传动箱10的顶端，并且第一电机11的顶端与第一传动箱9的输入端相连接，第二电机12的底端与第二传动箱10的输入端相连接，所述多组下辊轴7的前端分别与第一传动箱9后端的多组输出端相连接，多组上辊轴8的前端分别与第二传动箱10后端的多组输出端相连接；
24.通过输送装置将钢板输送至多组下辊轴7和多组上辊轴8之间，通过打开第一电机11和第二电机12，分别经第一传动箱9和第二传动箱10传动，使多组下辊轴7和多组上辊轴8转动，对钢板进行滚压定型，之后通过升降装置伸展，通过更换装置旋转调整多组滚轮4的位置，再通过底部的两组弹簧3的收缩，将底部的两组滚轮4卡在成型钢板的凹槽中，同时成
型的钢板持续向右输送，底部的两组滚轮4在成型钢板的凹槽中滚动，通过两组压力传感器2检测两组滚轮4受到的压力，在两组压力传感器2检测到两组滚轮4受到的压力过小，超出规定要求时，输送装置和滚压装置反向运行，使滚压装置对钢板进行二次滚压，在两组压力传感器2检测两组滚轮4受到的压力符合要求时，成型钢板持续向右输送，通过切断装置在合适位置将成型钢板切断，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性和生产效率。
25.实施例2
26.检测装置、输送装置和切断装置均安装于滚压装置上，所述滚压装置对钢板进行滚压定型，检测装置对定型后的钢板进行检测，输送装置对钢板进行输送，切断装置对成型的钢板进行切断；
27.所述检测装置包括升降装置、更换装置、支撑板1、多组压力传感器2、多组弹簧3和多组滚轮4，升降装置安装于滚压装置上，更换装置安装于升降装置底部，支撑板1的中部安装于更换装置的中部，多组压力传感器2的一端分别与支撑板1的前端和右端相连接，多组压力传感器2的另一端分别与多组弹簧3的一端相连接，多组弹簧3的另一端分别与多组滚轮4的侧端相连接；
28.所述切断装置包括第一龙门架15、切割台16、第一液压缸17和切割刀18，第一龙门架15和切割台16的底端均与机架5的顶端相连接，第一液压缸17的顶端与第一龙门架15的顶部相连接，切割刀18的顶端与第一液压缸17的底端相连接；
29.通过输送装置将钢板输送至滚压装置中，通过滚压装置对钢板进行滚压定型，之后通过升降装置伸展，通过更换装置旋转调整多组滚轮4的位置，再通过底部的两组弹簧3的收缩，将底部的两组滚轮4卡在成型钢板的凹槽中，同时成型的钢板持续向右输送，底部的两组滚轮4在成型钢板的凹槽中滚动，通过两组压力传感器2检测两组滚轮4受到的压力，在两组压力传感器2检测到两组滚轮4受到的压力过小，超出规定要求时，输送装置和滚压装置反向运行，使滚压装置对钢板进行二次滚压，在两组压力传感器2检测两组滚轮4受到的压力符合要求时，成型钢板持续向右输送，成型的钢板由切割台16的顶端经过，在切割台16顶端经过的成型钢板长度复合要求后，通过第一液压缸17伸展，使切割刀18下降，配合切割台16将成型的钢板切断，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性和生产效率。
30.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于彩钢板的钢带成型机，其在工作时，首先将钢板的一端伸入至两组输送轴13之间，打开第三电机14，驱动顶部输送轴13旋转，对钢板由左向右输送，将钢板输送至多组下辊轴7和多组上辊轴8之间，通过打开第一电机11和第二电机12，分别经第一传动箱9和第二传动箱10传动，使多组下辊轴7和多组上辊轴8转动，对钢板进行滚压定型，之后通过第二液压缸19伸展或收缩，同时通过两组导向柱20分别在两组滑套21上滑动，对更换装置的高度进行调整，通过打开第四电机24，使支撑板1转动，对顶部的两组滚轮4和底端的两组滚轮4进行换位，再通过底部的两组弹簧3的收缩，将底部的两组滚轮4卡在成型钢板的凹槽中，同时成型的钢板持续向右输送，底部的两组滚轮4在成型钢板的凹槽中滚动，通过两组压力传感器2检测两组滚轮4受到的压力，在两组压力传感器2检测到两组滚轮4受到的压力过小，超出规定要求时，输送装置和滚压装置反向运行，使滚压装置对钢板进行二次滚压，在两组压力传感器2检测两组滚轮4受到的压力符合要求时，成型钢板持续向右输送，成型的钢板由切割台16的顶端经过，在切割台16顶端经过的成型钢板长度复合要求后，通过第一液压缸17伸展，使切割刀18下降，配合切割台16将成型的
钢板切断，通过打开震动电机27，使排料板26震动，通过排料板26对切断的成型钢板进行导向排出即可。
31.本实用新型所实现的主要功能为：对成型的彩钢板上的凹槽尺寸进行检测，并通过输送装置对不合格的钢板向左输送，通过滚压装置对钢板进行重复滚压，之后通过切断装置对合格的成型的钢板进行切断，即降低工作人员的劳动量，又提高设备的工作效率。
32.本实用新型的一种用于彩钢板的钢带成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于彩钢板的钢带成型机的压力传感器2、第一传动箱9、第二传动箱10、第一电机11、第二电机12、第三电机14、第一液压缸17、第二液压缸19、第四电机24和震动电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。