一种用于彩钢板的钢带成型机的制作方法

技术特征：
1.一种用于彩钢板的钢带成型机，其特征在于，包括滚压装置、检测装置、输送装置和切断装置，检测装置、输送装置和切断装置均安装于滚压装置上，所述滚压装置对钢板进行滚压定型，检测装置对定型后的钢板进行检测，输送装置对钢板进行输送，切断装置对成型的钢板进行切断；所述检测装置包括升降装置、更换装置、支撑板（1）、多组压力传感器（2）、多组弹簧（3）和多组滚轮（4），升降装置安装于滚压装置上，更换装置安装于升降装置底部，支撑板（1）的中部安装于更换装置的中部，多组压力传感器（2）的一端分别与支撑板（1）的前端和右端相连接，多组压力传感器（2）的另一端分别与多组弹簧（3）的一端相连接，多组弹簧（3）的另一端分别与多组滚轮（4）的侧端相连接。2.如权利要求1所述的一种用于彩钢板的钢带成型机，其特征在于，所述滚压装置包括机架（5）、支撑架（6）、多组下辊轴（7）、多组上辊轴（8）、第一传动箱（9）、第二传动箱（10）、第一电机（11）和第二电机（12），支撑架（6）的底端与机架（5）的顶端相连接，多组下辊轴（7）均转动安装于机架（5）的顶部，多组上辊轴（8）均转动安装于支撑架（6）上，第一传动箱（9）和第二传动箱（10）的后端分别与机架（5）和支撑架（6）的前端相连接，并且第一传动箱（9）的底端和第二传动箱（10）的顶端均设置有输入端，第一传动箱（9）和第二传动箱（10）的后端均设置有多组输出端，第一电机（11）和第二电机（12）分别安装于第一传动箱（9）的底端和第二传动箱（10）的顶端，并且第一电机（11）的顶端与第一传动箱（9）的输入端相连接，第二电机（12）的底端与第二传动箱（10）的输入端相连接，所述多组下辊轴（7）的前端分别与第一传动箱（9）后端的多组输出端相连接，多组上辊轴（8）的前端分别与第二传动箱（10）后端的多组输出端相连接。3.如权利要求2所述的一种用于彩钢板的钢带成型机，其特征在于，所述输送装置包括两组输送轴（13）和第三电机（14），两组输送轴（13）分别转动安装于机架（5）和支撑架（6）上，第三电机（14）安装于支撑架（6）的前端，并且第三电机（14）的后端与顶部的输送轴（13）的前端相连接。4.如权利要求2所述的一种用于彩钢板的钢带成型机，其特征在于，所述切断装置包括第一龙门架（15）、切割台（16）、第一液压缸（17）和切割刀（18），第一龙门架（15）和切割台（16）的底端均与机架（5）的顶端相连接，第一液压缸（17）的顶端与第一龙门架（15）的顶部相连接，切割刀（18）的顶端与第一液压缸（17）的底端相连接。5.如权利要求2所述的一种用于彩钢板的钢带成型机，其特征在于，所述升降装置包括第二液压缸（19）、两组导向柱（20）、两组滑套（21）、第二龙门架（22）和框架（23），第二龙门架（22）的底端与机架（5）的顶端相连接，第二液压缸（19）和两组导向柱（20）的顶端均与第二龙门架（22）的顶部相连接，框架（23）的顶端与第二液压缸（19）的底端相连接，两组滑套（21）的一端分别与框架（23）的前端和后端相连接，两组导向柱（20）的底端分别穿过两组滑套（21），并且两组导向柱（20）分别与两组滑套（21）滑动连接。6.如权利要求5所述的一种用于彩钢板的钢带成型机，其特征在于，所述更换装置包括第四电机（24）和支撑轴（25），第四电机（24）安装于框架（23）的后端，支撑轴（25）的后端与第四电机（24）的前端相连接，支撑轴（25）的前端穿过支撑板（1）与框架（23）的前端转动连接。7.如权利要求2所述的一种用于彩钢板的钢带成型机，其特征在于，还包括排料板（26）
和震动电机（27），排料板（26）的左端与机架（5）的右端相连接，震动电机（27）的顶端与排料板（26）的底端相连接。

技术总结
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于彩钢板的钢带成型机，其将钢板输送至滚压装置中，通过滚压装置对钢板进行定型，调整多组滚轮的位置，将底部的两组滚轮卡在成型钢板的凹槽中，底部的两组滚轮在成型钢板的凹槽中滚动，通过两组压力传感器检测两组滚轮受到的压力，在两组压力传感器检测到两组滚轮受到的压力过小，超出规定要求时，输送装置和滚压装置反向运行，使滚压装置对钢板进行二次滚压，在两组压力传感器检测两组滚轮受到的压力符合要求时，成型钢板持续向右输送，通过切断装置将成型钢板切断，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性和生产效率；包括滚压装置、检测装置、输送装置和切断装置。输送装置和切断装置。输送装置和切断装置。


技术研发人员：丛德建 汪流沙 杨伟 吴朋飞
受保护的技术使用者：烟台万恒彩钢板有限公司
技术研发日：2022.06.25
技术公布日：2022/9/9