一种精密机械加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密机械加工用切削装置。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接，在进行切削加工时需要使用到切削装置。
3.但是现有的大部分切削装置在使用时，切削的过程中极易出现切削碎屑飞溅的现象，由于碎屑的飞溅会导致使用者的人身安全受到威胁，因此不仅使得切削装置的实用性低下，而且还使得切削装置的安全性低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密机械加工用切削装置，通过收集机构的设置，使得钻头在进行切削处理时收集机构可以将切削时产生的碎屑进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用切削装置，包括底板，所述底板顶部均匀设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶部共同设置有放置板，所述放置板底部中心线处设置有液压杆，所述液压杆底部设置有箱体，所述箱体内部设置有电机，所述电机输出端贯穿箱体并延伸至箱体外部，所述电机输出端设置有钻头，所述放置板内部开设有第一通孔，所述放置板顶部设置有收集机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱一侧合页连接有箱门，所述箱门一侧设置有把手。
7.在一个优选地实施方式中，所述箱门内部开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有阻挡网，所述收集箱一侧设置有风机。
8.在一个优选地实施方式中，所述风机输入端设置有软管，所述软管一端设置有第一连接管，所述第一连接管底部设置有挡板。
9.在一个优选地实施方式中，所述挡板底部开设有凹槽，所述第一连接管一端贯穿挡板并延伸至凹槽内部，所述挡板顶部与底部均设置有限位板，两个所述限位板与挡板均依次套设有箱体上。
10.在一个优选地实施方式中，所述风机输出端设置有第二连接管，所述第二连接管一端贯穿收集箱并延伸至收集箱内部。
11.在一个优选地实施方式中，所述钻头顶部与电机输出端之间设置有连接机构，所述连接机构包括第一连接板，所述第一连接板顶部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有
第二连接板，所述第二底部开设有卡槽。
12.在一个优选地实施方式中，所述卡槽内部设置有卡块，所述卡块由橡胶材料制成，所述第二连接板顶部设置有第三连接板，所述第一连接板一侧设置有螺栓，所述螺栓一端依次贯穿第一连接板与第二连接板并延伸至第一连接板内部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置收集机构，使得钻头在进行切削处理时收集机构可以将切削时产生的碎屑进行收集，因此能够有效的避免在切削的过程中出现切削碎屑飞溅，由于碎屑的飞溅导致使用者的人身安全受到威胁的现象出现，因此不仅使得切削装置的实用性得到了提升，而且还使得切削装置的安全性得到了提升；
15.2、通过设置连接机构，简化了钻头与电机输出端进行连接时的连接步骤，因此方便了使用者安装钻头或拆卸钻头，从而使得使用者安装或拆卸钻头时的工作效率得到了提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的连接机构结构示意图。
18.图3为本实用新型的连接机构立体结构示意图。
19.附图标记为：1、底板；2、支撑杆；3、放置板；4、液压杆；5、箱体；6、电机；7、钻头；8、收集箱；9、箱门；10、把手；11、阻挡网；12、风机；13、软管；14、第一连接管；15、挡板；16、限位板；17、第二连接管；18、第一连接板；19、第二连接板；20、卡块；21、第三连接板；22、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-3所示的一种精密机械加工用切削装置，包括底板1，底板1顶部均匀设置有多个支撑杆2，多个支撑杆2顶部共同设置有放置板3，放置板3底部中心线处设置有液压杆4，液压杆4底部设置有箱体5，箱体5内部设置有电机6，电机6输出端贯穿箱体5并延伸至箱体5外部，电机6输出端设置有钻头7，放置板3内部开设有第一通孔，放置板3顶部设置有收集机构，以便于通过钻头7进行切削。
22.如附图1所示，收集机构包括收集箱8，收集箱8一侧合页连接有箱门9，箱门9一侧设置有把手10，箱门9内部开设有第二通孔，第二通孔内部设置有阻挡网11，收集箱8一侧设置有风机12，风机12输入端设置有软管13，软管13一端设置有第一连接管14，第一连接管14底部设置有挡板15，挡板15底部开设有凹槽，第一连接管14一端贯穿挡板15并延伸至凹槽内部，挡板15顶部与底部均设置有限位板16，两个限位板16与挡板15均依次套设有箱体5上，风机12输出端设置有第二连接管17，第二连接管17一端贯穿收集箱8并延伸至收集箱8内部，以便于通过收集机构对切削时出现的碎屑进行收集清理。
23.如附图2、3所示，钻头7顶部与电机6输出端之间设置有连接机构，连接机构包括第
一连接板18，第一连接板18顶部开设有放置槽，放置槽内部设置有第二连接板19，第二底部开设有卡槽，卡槽内部设置有卡块20，卡块20由橡胶材料制成，第二连接板19顶部设置有第三连接板21，第一连接板18一侧设置有螺栓22，螺栓22一端依次贯穿第一连接板18与第二连接板19并延伸至第一连接板18内部，以便于通过连接机构安装钻头7。
24.本实用新型工作原理：在进行切削时先将需要进行切削的工件放置在底板1顶部对应的位置上，随后启动风机12，在风机12启动之后即可启动液压杆4带动钻头7与挡板15向下移动，在钻头7向下移动的同时即可启动电机6带动钻头7对工件进行切削，在切削时挡板15底部即与工件顶部接触，这时切削时产生的碎屑即可阻挡在挡板15内，通过风机12的启动引入收集箱8内进行收集，在需要对钻头7进行更换时，只需将螺栓22从其对应的位置上拧下，随后在向下拉动钻头7即可将钻头7从其对应的位置上取下进行更换。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。