一种楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及高精度电火花加工技术领域，具体为一种楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置。


背景技术：

2.高精度电火花加工便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，高精度电火花机床不受材料硬度影响，不受热处理状况影响，在生产领域应用比较广泛，比如：
3.中国专利授权公开号为cn206047277u的一种电火花加工装置，其结构包括：脚架、电气箱、箱门、手把、控制面板、显示屏、电火花加工装置、立柱、照明装置、工作平台、操作杆、移动装置、调节器、底座、脚轮；所述电气箱下固定连接有脚架，所述电气箱上连接有箱门，所述箱门上固定连接有手把，所述箱门上连接有控制面板，所述箱门上连接有显示屏，所述底座上固定连接有脚轮，所述底座上连接有调节器，所述底座上连接有移动装置。本实用新型的有益效果：该电火花加工设备通过设有的移动装置使在加工中可移动工作平台，设有的电火花加工装置可以提供能够减少工件的边缘部的加工精度降低或者减少加工缺陷等问题，通过照明装置可以在电火花加工中较容易的看出工件的加工。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其无法实现高精度电火花加工装置对楔形劈刀的多角度加工，不便于楔形劈刀按照所需要求进行生产，难以避免人为调整楔形劈刀的加工角度，不能提高生产安全性，同时，不能实现高精度电火花加工装置的限位功能，难以避免在进行加工过程中出现晃动导致加工精度出现误差，不能提高了楔形劈刀生产的合格率，因此，本实用新型提供一种楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置，以解决上述背景技术中提出的其无法实现高精度电火花加工装置对楔形劈刀的多角度加工，不便于楔形劈刀按照所需要求进行生产，难以避免人为调整楔形劈刀的加工角度，不能提高生产安全性，同时，不能实现高精度电火花加工装置的限位功能，难以避免在进行加工过程中出现晃动导致加工精度出现误差，不能提高了楔形劈刀生产的合格率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置，包括：
7.外壳，所述外壳的内端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端连接有防护网，并且防护网的内部设置有电火花接头；
8.步进电机，其设置在外壳的内部，且步进电机的上端连接有旋转组合件，所述旋转组合件的内端设置有楔形劈刀原料，且楔形劈刀原料的外端安装有连接块，并且连接块的外端连接有限位块，所述连接块的内部安装有第一电机，且第一电机的前端连接有连接组
合件。
9.优选的，所述旋转组合件由连接杆、第一旋转轮、第二旋转轮和衔接杆构成；
10.连接杆，其连接在步进电机的上端；
11.第一旋转轮，其安装在连接杆的上端；
12.第二旋转轮，其设置在第一旋转轮的右端；
13.衔接杆，其连接在第二旋转轮的右端。
14.优选的，所述第一旋转轮与第二旋转轮相对啮合连接，且楔形劈刀原料贯穿于第二旋转轮和衔接杆的内部。
15.优选的，所述连接块通过限位块与外壳相对转动连接，且限位块在连接块的外端关于连接块的中心呈等角度分布。
16.优选的，所述连接组合件由引导杆、引导块和橡胶垫构成；
17.引导杆，其连接在第一电机的前端；
18.引导块，其设置在引导杆的外端；
19.橡胶垫，其安装在引导块的内端。
20.优选的，所述引导杆与引导块相对螺纹连接，且引导块与橡胶垫相对贴合连接，并且引导块与连接块相对滑动连接。
21.优选的，所述引导杆前后两侧的螺纹方向互为相反设置。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置，其可以实现高精度电火花加工装置对楔形劈刀的多角度加工，便于楔形劈刀按照所需要求进行生产，避免人为调整楔形劈刀的加工角度，提高生产安全性，同时，实现高精度电火花加工装置的限位功能，避免在进行加工过程中出现晃动导致加工精度出现误差，提高了楔形劈刀生产的合格率；
23.1、设有外壳和限位块，通过限位块在连接块的外端关于连接块的中心呈等角度分布，使得第二旋转轮通过衔接杆带动连接块在转动过程中，对连接块进行限位，避免连接块在外壳内发生滑动，影响高精度电火花加工装置对楔形劈刀的加工。
24.2、设有步进电机和旋转组合件，通过第一旋转轮与第二旋转轮相对啮合连接，且楔形劈刀原料贯穿于第二旋转轮和衔接杆的内部，连接块通过限位块与外壳相对转动连接，实现高精度电火花加工装置对楔形劈刀的多角度加工，便于楔形劈刀按照所需要求进行生产，避免人为调整楔形劈刀的加工角度，提高生产安全性。
25.3、设有连接块、第一电机和连接组合件，通过引导杆与引导块相对螺纹连接，且引导块与橡胶垫相对贴合连接，并且引导块与连接块相对滑动连接，实现高精度电火花加工装置的限位功能，避免在进行加工过程中出现晃动，导致加工精度出现误差，提高了楔形劈刀生产的合格率。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型外壳与限位块连接俯视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型引导杆与引导块连接俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型外壳与限位块连接侧视剖面结构示意图；
30.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
32.图中：1、外壳；2、步进电机；3、旋转组合件；301、连接杆；302、第一旋转轮；303、第二旋转轮；304、衔接杆；4、楔形劈刀原料；5、连接块；6、限位块；7、第一电机；8、连接组合件；801、引导杆；802、引导块；803、橡胶垫；9、电动伸缩杆；10、防护网；11、电火花接头。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置，包括：外壳1，外壳1的内端安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的下端连接有防护网10，并且防护网10的内部设置有电火花接头11；步进电机2，其设置在外壳1的内部，且步进电机2的上端连接有旋转组合件3，旋转组合件3的内端设置有楔形劈刀原料4，且楔形劈刀原料4的外端安装有连接块5，并且连接块5的外端连接有限位块6，连接块5的内部安装有第一电机7，且第一电机7的前端连接有连接组合件8，组合构成一种楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置。
35.如图2、图4和图6所示，引导杆801与引导块802相对螺纹连接，且引导块802与橡胶垫803相对贴合连接，并且引导块802与连接块5相对滑动连接，引导杆801前后两侧的螺纹方向互为相反设置，将楔形劈刀原料4贯穿于连接块5左端的衔接杆304和第二旋转轮303，待楔形劈刀原料4右端移动至电火花接头11正下方时，打开第一电机7，第一电机7带动引导杆801进行旋转，使得引导块802在连接块5上滑动，引导块802带动橡胶垫803运动，两侧的橡胶垫803对应运动，直至与楔形劈刀原料4进行接触并限位，实现高精度电火花加工装置的限位功能，避免在进行加工过程中出现晃动，导致加工精度出现误差，提高了楔形劈刀生产的合格率。
36.如图1、图3和图5所示，第一旋转轮302与第二旋转轮303相对啮合连接，且楔形劈刀原料4贯穿于第二旋转轮303和衔接杆304的内部，连接块5通过限位块6与外壳1相对转动连接，且限位块6在连接块5的外端关于连接块5的中心呈等角度分布，将楔形劈刀原料4贯穿于第二旋转轮303和衔接杆304并且楔形劈刀原料4被限位后，打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动防护网10进行运动，使得电火花接头11与楔形劈刀原料4接触，打开步进电机2，步进电机2带动连接杆301旋转，使得连接杆301带动第一旋转轮302运动，第二旋转轮303与第一旋转轮302啮合，使得第二旋转轮303通过衔接杆304带动连接块5旋转，连接块5通过限位块6在外壳1内转动，使得便限位的楔形劈刀原料4运动，便于电火花接头11按照要求对楔形劈刀原料4进行加工，实现高精度电火花加工装置对楔形劈刀的多角度加工，便于楔形劈刀按照所需要求进行生产，避免人为调整楔形劈刀的加工角度，提高生产安全性，这就是该楔形劈刀生产用的高精度电火花加工装置的使用方法。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。