叉车分离套筒的热锻加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及叉车技术领域，具体为一种叉车分离套筒的热锻加工设备。


背景技术：

2.在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，叉车上分离轴承外的分离套筒是推动分离轴承移动的重要部件，传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺一般采用金属棒料为毛坯，棒料在锻造前，要在专门的下料设备上按要求的尺寸切成断。
3.棒料在切割时需要固定，因为棒料需要多次切割，所以需要反复将棒料推进并固定，操作麻烦，不便于连续进料切割。
4.因此我们提出一种叉车分离套筒的热锻加工设备来解决上述背景中的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉车分离套筒的热锻加工设备，具备便于进料，切割降温等优点，解决了金属棒料在固定时不便于连续切割的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车分离套筒的热锻加工设备，包括进料机构，所述进料机构前端设置有分割机构；
9.所述进料机构包括进料台，所述进料台内部设置有进料口，所述进料口上端内部设置有螺杆，所述螺杆下端活动连接有滑块，所述滑块内部固定连接有电机，所述电机外部设置有导辊，所述进料口底部设置有滚珠；
10.通过进料口将棒料投入，转动螺杆，螺杆与进料台内部螺纹配合，使螺杆可上下移动，螺杆带动滑块在滑槽内上下调整，从而使电机前端的导辊与棒料上下卡合，导辊表面为弧形凹槽，从而将圆形棒料卡住，防止其左右晃动，因为棒料底面与均匀分布的滚珠贴合，滚珠与导辊配合对棒料上下卡紧固定，同时导辊转动又可以带动棒料稳定前进，将棒料送至切割口内，便于切割，通过电机带动导辊，导辊带动棒料移动，通过电机转动圈数可以调节切割长度，电机停止时，导辊使棒料固定，便于切割，因为电机为纵向切割，两个导辊使棒料平衡固定，不影响切割，本结构固定方法便于入料，不需要反复固定，便于连续切割，提高工作效率。
11.所述分割机构包括切割台，所述切割台内部开设有切割口，所述切割台上表面固定连接有固定座，所述固定座中部底面固定连接有液压泵，所述液压泵下端固定连接有切割机，所述切割机侧面设置有水喷头，所述切割台底部设置有收集箱，所述收集箱外侧设置有下料板。
12.通过固定座对液压泵上部进行支撑，液压泵带动切割机下降，切割机高速转动从上往下对棒料进行切段，切割机侧面的水喷头对刀片进行喷水降温，从而保持刀片的强度，同时水汽使金属碎屑下降，进入收集箱内部，废水从收集箱底部的过滤孔排出，金属碎屑储
存在收集箱内部，便于金属碎屑的回收，收集箱的网板避免切段后的棒料掉入收集箱内部，后端进入的棒料推动切段胚料从下料板滑出，从而方便进入下一工序。
13.优选的，所述进料台上部设置有两个滑槽，两个所述滑块分别设置于两个滑槽内部。
14.滑块分别设置于两个滑槽内部，螺杆带动滑块在滑槽内上下调整，从而使两个电机前端的导辊与棒料上下卡合，保持棒料的固定，便于切割。
15.优选的，所述滚珠有多个，多个所述滚珠均匀分布在进料台内部。
16.棒料底面与均匀分布的滚珠贴合，滚珠与导辊配合对棒料上下卡紧固定，同时导辊转动又可以带动棒料稳定前进，将棒料送至切割口内，便于切割。
17.优选的，所述切割台固定连接于进料台前端，所述切割台和进料台内部连通。
18.切割台固定连接于进料台前端，切割台和进料台内部连通，从而方便棒料的传送，便于切割。
19.优选的，所述固定座为工型，所述固定座底部两端分别位于切割口上端两侧。
20.固定座为工型，架构稳定，能对液压泵上端稳定支撑，固定座底部两端分别位于切割口上端两侧，便于切割机进入切割口内部进行切割。
21.优选的，所述收集箱设置于切割口下方，所述收集箱上端设置有网板，所述收集箱底部设置有过滤孔，所述收集箱两侧设置有把手。
22.收集箱设置于切割口下方，便于切割时金属碎屑落入，收集箱上端设置有网板，避免切段后的金属胚料掉入，收集箱底部设置有过滤孔，便于将废水过滤，收集箱两侧设置有把手，方便收集箱的移动。
23.优选的，所述下料板底部与切割台内部固定连接，所述下料板上端为倾斜板，且上端与收集箱上端平齐。
24.下料板底部与切割台内部固定连接，保持下料板的稳定，下料板上端为倾斜板，且上端与收集箱上端平齐，通过后端进入的棒料推动切段胚料从下料板滑出，从而方便进入下一工序。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种叉车分离套筒的热锻加工设备，具备以下有益效果：
26.1、该叉车分离套筒的热锻加工设备，通过进料口将棒料投入，转动螺杆，螺杆与进料台内部螺纹配合，使螺杆可上下移动，螺杆带动滑块在滑槽内上下调整，从而使电机前端的导辊与棒料上下卡合，导辊表面为弧形凹槽，从而将圆形棒料卡住，防止其左右晃动，因为棒料底面与均匀分布的滚珠贴合，滚珠与导辊配合对棒料上下卡紧固定，同时导辊转动又可以带动棒料稳定前进，将棒料送至切割口内，便于切割，通过电机带动导辊，导辊带动棒料移动，通过电机转动圈数可以调节切割长度，电机停止时，导辊使棒料固定，便于切割，因为电机为纵向切割，两个导辊使棒料平衡固定，不影响切割，本结构固定方法便于入料，不需要反复固定，便于连续切割，提高工作效率。
27.2、该叉车分离套筒的热锻加工设备，通过固定座对液压泵上部进行支撑，液压泵带动切割机下降，切割机高速转动从上往下对棒料进行切段，切割机侧面的水喷头对刀片进行喷水降温，从而保持刀片的强度，同时水汽使金属碎屑下降，进入收集箱内部，废水从收集箱底部的过滤孔排出，金属碎屑储存在收集箱内部，便于金属碎屑的回收，收集箱的网
板避免切段后的棒料掉入收集箱内部，后端进入的棒料推动切段胚料从下料板滑出，从而方便进入下一工序。
附图说明
28.图1为本实用新型剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型滑块连接结构示意图；
30.图3为本实用新型固定座结构示意图；
31.图4为本实用新型收集箱俯视结构示意图。
32.其中：1、进料机构；2、分割机构；101、进料台；102、进料口；103、螺杆；104、滑块；105、电机；106、导辊；107、滚珠；201、切割台；202、切割口；203、固定座；204、液压泵；205、切割机；206、水喷头；207、收集箱；208、下料板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4。
35.一种叉车分离套筒的热锻加工设备，包括进料机构1，进料机构1前端设置有分割机构2；
36.进料机构1包括进料台101，进料台101内部设置有进料口102，进料口102上端内部设置有螺杆103，螺杆103下端活动连接有滑块104，滑块104内部固定连接有电机105，电机105外部设置有导辊106，进料口102底部设置有滚珠107；
37.通过进料口102将棒料投入，转动螺杆103，螺杆103与进料台101内部螺纹配合，使螺杆103可上下移动，螺杆103带动滑块104在滑槽内上下调整，从而使电机105前端的导辊106与棒料上下卡合，导辊106表面为弧形凹槽，从而将圆形棒料卡住，防止其左右晃动，因为棒料底面与均匀分布的滚珠107贴合，滚珠107与导辊106配合对棒料上下卡紧固定，同时导辊106转动又可以带动棒料稳定前进，将棒料送至切割口202内，便于切割，通过电机105带动导辊106，导辊106带动棒料移动，通过电机105转动圈数可以调节切割长度，电机105停止时，导辊106使棒料固定，便于切割，因为电机105为纵向切割，两个导辊106使棒料平衡固定，不影响切割，本结构固定方法便于入料，不需要反复固定，便于连续切割，提高工作效率。
38.分割机构2包括切割台201，切割台201内部开设有切割口202，切割台201上表面固定连接有固定座203，固定座203中部底面固定连接有液压泵204，液压泵204下端固定连接有切割机205，切割机205侧面设置有水喷头206，切割台201底部设置有收集箱207，收集箱207外侧设置有下料板208。
39.通过固定座203对液压泵204上部进行支撑，液压泵204带动切割机205下降，切割机205高速转动从上往下对棒料进行切段，切割机205侧面的水喷头206对刀片进行喷水降温，从而保持刀片的强度，同时水汽使金属碎屑下降，进入收集箱207内部，废水从收集箱
207底部的过滤孔排出，金属碎屑储存在收集箱207内部，便于金属碎屑的回收，收集箱207的网板避免切段后的棒料掉入收集箱207内部，后端进入的棒料推动切段胚料从下料板208滑出，从而方便进入下一工序。
40.进料台101上部设置有两个滑槽，两个滑块104分别设置于两个滑槽内部。
41.滑块104分别设置于两个滑槽内部，螺杆103带动滑块104在滑槽内上下调整，从而使两个电机105前端的导辊106与棒料上下卡合，保持棒料的固定，便于切割。
42.滚珠107有多个，多个滚珠107均匀分布在进料台101内部。
43.棒料底面与均匀分布的滚珠107贴合，滚珠107与导辊106配合对棒料上下卡紧固定，同时导辊106转动又可以带动棒料稳定前进，将棒料送至切割口202内，便于切割。
44.切割台201固定连接于进料台101前端，切割台201和进料台101内部连通。
45.切割台201固定连接于进料台101前端，切割台201和进料台101内部连通，从而方便棒料的传送，便于切割。
46.固定座203为工型，固定座203底部两端分别位于切割口202上端两侧。
47.固定座203为工型，架构稳定，能对液压泵204上端稳定支撑，固定座203底部两端分别位于切割口202上端两侧，便于切割机205进入切割口202内部进行切割。
48.收集箱207设置于切割口202下方，收集箱207上端设置有网板，收集箱207底部设置有过滤孔，收集箱207两侧设置有把手。
49.收集箱207设置于切割口202下方，便于切割时金属碎屑落入，收集箱207上端设置有网板，避免切段后的金属胚料掉入，收集箱207底部设置有过滤孔，便于将废水过滤，收集箱207两侧设置有把手，方便收集箱207的移动。
50.下料板208底部与切割台201内部固定连接，下料板208上端为倾斜板，且上端与收集箱207上端平齐。
51.下料板208底部与切割台201内部固定连接，保持下料板208的稳定，下料板208上端为倾斜板，且上端与收集箱207上端平齐，通过后端进入的棒料推动切段胚料从下料板208滑出，从而方便进入下一工序。
52.在使用时，通过进料口102将棒料投入，转动螺杆103，螺杆103与进料台101内部螺纹配合，使螺杆103可上下移动，螺杆103带动滑块104在滑槽内上下调整，从而使电机105前端的导辊106与棒料上下卡合，导辊106表面为弧形凹槽，从而将圆形棒料卡住，防止其左右晃动，因为棒料底面与均匀分布的滚珠107贴合，滚珠107与导辊106配合对棒料上下卡紧固定，同时导辊106转动又可以带动棒料稳定前进，将棒料送至切割口202内，便于切割，通过电机105带动导辊106，导辊106带动棒料移动，通过电机105转动圈数可以调节切割长度，电机105停止时，导辊106使棒料固定，便于切割，因为电机105为纵向切割，两个导辊106使棒料平衡固定，不影响切割，本结构固定方法便于入料，不需要反复固定，便于连续切割，提高工作效率。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。