一种冷风机用通风管生产设备的制作方法

1.本发明涉及通风管道生产设备技术领域，具体为一种冷风机用通风管生产设备。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。
3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分：一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等。
4.现有的对钣金的生产过程采用多线运输，且多段运输设备速度不一致。每段输送线过程中采用不同的加工工序，在其中一道工序中通过开槽机在板材上开槽，开槽工作时会在辊上下压板材使得板材上方形成多个槽口，导致板材向上弯折内卷，因此在输送中板材底部和下一段输送线上的输送辊之间触点减少，板材和辊外圈触点减少使得支撑点减少，如图纸11可知，在变速变线的过程中有几率会造成在辊外圈打滑现象，可能出现倾斜的状态，虽然倾斜状态很小，但是会影响板材对齐影响后期的焊接，因此在运作中需要改进。为此，我们提出一种冷风机用通风管生产设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冷风机用通风管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷风机用通风管生产设备，包括开卷机、开槽装置、第一输送线、剪切行车和第二输送线，第二输送线在和剪切行车相对的一侧安装有抚平机构，抚平机构两侧安装有间歇驱动装置，抚平机构顶部设有固定支架，固定支架中心底部安装有下压装置，间歇驱动装置通过皮带连接有对调整装置升降调节的变线组件；下压装置包括设于固定支架中心底部的套接杆、套设于套接杆底部的陷入丝杆，固定于固定支架底部的固定块，一对固定于固定块两侧的侧边支撑杆，滑动连接于每个侧边支撑杆上的驱动块，螺纹连接于陷入丝杆上的活动块，一对贯穿活动块并且两端分别穿过每个驱动块的传动杆以及旋转连接于每个侧边支撑杆在靠近板材一端的下压平台，由间歇驱动装置为驱动来源，进而控制下压装置和变线组件，使得装置在同一时间获得同步性，方便装置能够抚平板材。
7.优选的，固定支架中部设有用于改变陷入丝杆正反转的调整装置，调整装置包括同轴连接于第一旋转盘上的第二旋转盘，设于由第二旋转盘为驱动力并且安装至固定支架顶部的锥齿轮杆，垂直于锥齿轮杆轴线并且设于固定支架顶部的驱动盘，套设于驱动盘和套接杆外圈的半啮合齿带，套设于套接杆中部的下压传动齿轮，多个轴连接并且之间并排
啮合于固定支架顶部的变向传动齿轮以及套设于套接杆底部的上升传动齿轮，每个变向传动齿轮顶部的用于给半啮合齿带传动限位的限位杆，通过半啮合齿带不同时间段啮合下压传动齿轮和上升传动齿轮，使得陷入丝杆正反转能够正反转，有利于装置在不同时效内完成不能工作，提成装置的连贯性。
8.优选的，变线组件包括一对设于每个固定板一侧的第一支撑板，一对以第一齿轮为驱动力设于第一支撑板上并且由皮带控制传动的第一旋转盘，设于一对第一旋转盘之间长杆中部的凸轮，一对活动设于两个第一支撑板对立面的连接头，设于一对连接头之间长杆中部的滚盘，设于每个连接头底部的复位弹簧，一对设于固定支架上用于支撑连接头底部重量的第二支撑板；其中，第一旋转盘驱动凸轮转动带动连接头于固定板上活动，当凸轮转动下压滚盘时，连接头下降，方便陷入丝杆的正转的同时也能够使得在凸轮外圈和轴心最远点同步匹配下压装置接触板材。
9.优选的，每个连接头底部均安装有连接杆，在该两个连接杆底部安装有按板，按板两侧均至少安装有两个滚轮，且按板顶部安装有一对顶杆和套接杆底部接触，滚轮下压时和板材接触，方便压实板材的边缘。
10.优选的，间歇驱动装置包括一对设于第二输送线一端两侧的固定板，设于其中一个固定板一侧顶部的第一齿轮，一对设于两个固定板对立面顶部的间歇推辊，设于固定板底部和第一齿轮啮合的第二齿轮，以及一对设于两个固定板对立面底部的配合磨盘，且第一齿轮和一对间歇推辊之间与第二齿轮和一对配合磨盘之间均通过转杆旋转连接一起；其中，板材两侧于间歇推辊和配合磨盘之间经过，间歇推辊凸起外圈贴合板材上部，间歇推辊和配合磨盘之间间歇推动板材有利于板材运输时的稳定。
11.优选的，开槽装置上部安装有多个气缸，多个气缸底部安装压板，压板上安装有多个压线刀，多个压线刀下压时，有利于板材上挤压多个槽口，同时进行压槽有利于增大产线效率。
12.优选的，两个固定板之间底部安装有平面支撑板，平面支撑板上安装有与每个压线刀切刀对应的开槽，该开槽位置和剪切行车对应平齐，防止抚平的时候下压装置将板材错位，造成板材过度抚平导致板材方向折弯。
13.优选的，间歇推辊外圈是由防滑橡胶制成，防止板材在间歇传动的过程中打滑，因此间歇推辊外圈凸块设置防滑有利于对板材传动。
14.优选的，半啮合齿带内圈设有多个齿牙，该齿牙宽度和分布范围均为半啮合齿带的一半并且位于其内圈中部设置，驱动盘是由两个直径相等的套环和设于小于两个套环直径的扣环组成，有利于实行下压装置能够正反转，方便下压装置能够升降。
15.优选的，平面支撑板一端安装有变线运输轨道，变线运输轨道一端两侧均安装有阻尼杆，方便板材抚平之后通过平整度检测。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一齿轮或者第二齿轮作为驱动来源，使得板材在间歇推辊和配合磨盘之间进给的时候，随着间歇推动板材的时候进而可以驱动陷入丝杆转动使得活动块下降，驱动块可以跟随活动块下降，然后下压平台与活动块同步下降来下压板材，当凸轮离轴心最低点处和滚盘接触的时候，驱动连接头带动按板上升，使得按板上升过后驱动顶杆将套接杆顶起上升，最后让上升传动齿轮和变向传动齿轮啮合，可以使驱动源的传动方向相
反，陷入丝杆反转，将驱动块可以跟随活动块上升回到原本位置，当间歇推辊再次配合磨盘之间进给的时候，整个装置反复操作，将板材分段抚平，使得在变速变线的过程中不会造成在辊外圈打滑现象。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明间歇驱动装置示意图；图3为本发明变线组件示意图；图4为本发明b点的示意图；图5为本发明a点的示意图；图6为本发明平面支撑板示意图；图7为本发明c点的示意图；图8为本发明下压装置结构示意图；图9为本发明调整装置部分装置示意图；图10为本发明调整装置部分装置拆卸结构示意图；图11为本发明现有板材压合后示意图；图12为本发明套接杆和陷入丝杆俯视示意图。
18.图中：1-开卷机；2-开槽装置；201-气缸；202-压线刀；3-第一输送线；4-剪切行车；5-第二输送线；6-抚平机构；7-变线运输轨道；701-阻尼杆；8-固定支架；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11-间歇推辊；12-配合磨盘；13-固定板；14-第一旋转盘；15-凸轮；16-滚盘；17-第一支撑板；18-连接头；19-第二支撑板；20-复位弹簧；21-按板；22-滚轮；23-平面支撑板；24-第二旋转盘；25-锥齿轮杆；26-驱动盘；27-半啮合齿带；28-下压传动齿轮；29-上升传动齿轮；30-变向传动齿轮；31-限位杆；32-套接杆；33-陷入丝杆；34-顶杆；35-固定块；36-活动块；37-传动杆；38-侧边支撑杆；39-驱动块；40-下压平台。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种冷风机用通风管生产设备，包括开卷机1、开槽装置2、第一输送线3、剪切行车4和第二输送线5，所述第二输送线5在和剪切行车4相对的一侧安装有抚平机构6，所述抚平机构6两侧安装有间歇驱动装置，所述抚平机构6顶部设有固定支架8，所述固定支架8中心底部安装有下压装置，所述间歇驱动装置通过皮带连接有对调整装置升降调节的变线组件；在方案中采用抚平机构6的下压装置将板材在折弯开槽过后进行抚平，使得板材能够顺利的生产，具体的如下：所述下压装置包括设于固定支架8中心底部的套接杆32、套设于套接杆32底部的陷入丝杆33，固定于固定支架8底部的固定块35，一对固定于固定块35两侧的侧边支撑杆38，滑动连接于每个侧边支撑杆38上的驱动块39，螺纹连接于陷入丝杆33上的活动块36，一
对贯穿活动块36并且两端分别穿过每个驱动块39的传动杆37，以及旋转连接于每个侧边支撑杆38在靠近板材一端的下压平台40，当套接杆32正转的时候，通过带动陷入丝杆33转动，由于陷入丝杆33转动可以使得活动块36下降，由于一对驱动块39由传动杆37牵引，当活动块36下降可以同时同步驱动驱动块39下降，驱动块39下降时沿着侧边支撑杆38下滑，之后下压平台40就会沿着板材上部滑行并且在滑行的时候于板材顶部给其垂直向下的压力，由图纸8可知，板材中心由活动块36底部安装由下压板同时同步下压，使得板材能够被抚平。
21.两个所述固定板13之间底部安装有平面支撑板23，所述平面支撑板23上安装有与每个压线刀202切刀对应的开槽，该所述开槽位置和剪切行车4对应平齐，由图纸1和6可知，板材上由压线刀202开的槽对应平面支撑板23上的槽口，让板材在前进的时候给其限位，防止在下压平台40下压的时候，将板材错位，并且平面支撑板23上的槽口用于限位板材上槽，在下压平台40抚平的过程中，也能进一步的防止平面支撑板23上的槽口被破坏掉。
22.所述固定支架8中部设有用于改变陷入丝杆33正反转的调整装置，所述调整装置包括同轴连接于第一旋转盘14上的第二旋转盘24，设于由第二旋转盘24为驱动力并且安装至固定支架8顶部的锥齿轮杆25，垂直于锥齿轮杆25轴线并且设于固定支架8顶部的驱动盘26，套设于驱动盘26和套接杆32外圈的半啮合齿带27，套设于套接杆32中部的下压传动齿轮28，多个轴连接并且之间并排啮合于固定支架8顶部的变向传动齿轮30以及套设于套接杆32底部的上升传动齿轮29，每个所述变向传动齿轮30顶部的用于给半啮合齿带27传动限位的限位杆31，由图纸9可知，下压传动齿轮28底部接触有和半啮合齿带27内圈滑动固定板，此固定板用于对下压传动齿轮28支撑和撑开半啮合齿带27，不能进行转动；其中下压传动齿轮28是由和半啮合齿带27内圈齿牙啮合齿轮和驱动盘26的扣环组成；由图纸9-10可知，半啮合齿带27内圈设有多个齿牙，该所述齿牙宽度和分布范围均为半啮合齿带27的一半并且位于其内圈中部设置，所述驱动盘26是由两个直径相等的套环和设于小于两个套环直径的扣环组成，其中驱动盘26的套环和半啮合齿带27处于接触，使两者永久传动，当陷入丝杆33需要进行反转的时候，由于半啮合齿带27内圈齿牙已经经过下压传动齿轮28齿轮，此时半啮合齿带27在下压传动齿轮28处是处于空转状态，再通过驱动套接杆32上升，将下压传动齿轮28上升，使得上升传动齿轮29和变向传动齿轮30接触，实际使用中可在上升传动齿轮29顶部套设一个同步环即可让其变向传动齿轮30齿轮匹配，由于齿轮匹配效应，双数倍的齿轮可将其旋转方向相反，因此当上升传动齿轮29和变向传动齿轮30接触时，半啮合齿带27内圈齿牙和固定支架8顶部齿轮组接触，可看图纸7，此时陷入丝杆33就可以进行反转，活动块36上升，使得下压平台40脱离板材。
23.所述变线组件包括一对设于每个固定板13一侧的第一支撑板17，一对以第一齿轮9为驱动力设于第一支撑板17上并且由皮带控制传动的第一旋转盘14，设于一对第一旋转盘14之间长杆中部的凸轮15，一对活动设于两个第一支撑板17对立面的连接头18，设于一对连接头18之间长杆中部的滚盘16，设于每个连接头18底部的复位弹簧20，一对设于固定支架8上用于支撑连接头18底部重量的第二支撑板19，当凸轮15外圈离轴心较远的点和滚盘16接触时候连接头18下降，此时滚盘16上升，顶杆34将套接杆32顶起，半啮合齿带27上的齿牙和下压传动齿轮28分离，下压平台40上升；其中，第一旋转盘14驱动凸轮15转动带动连接头18于固定板13上活动。
24.每个所述连接头18底部均安装有连接杆，在该两个所述连接杆底部安装有按板
21，所述按板21两侧均至少安装有两个滚轮22，且所述按板21顶部安装有一对顶杆34和套接杆32底部接触，其中两个滚轮22能够在按板21下压时候也能对板材的边缘进行压合，防止在运输的过程中板材翘边。
25.所述间歇驱动装置包括一对设于第二输送线5一端两侧的固定板13，设于其中一个固定板13一侧顶部的第一齿轮9，一对设于两个固定板13对立面顶部的间歇推辊11，设于固定板13底部和第一齿轮9啮合的第二齿轮10，以及一对设于两个固定板13对立面底部的配合磨盘12，且第一齿轮9和一对间歇推辊11之间与第二齿轮10和一对配合磨盘12之间均通过转杆旋转连接一起，在第一齿轮9或者第二齿轮10任意一个轴心安装电机，电机驱动齿轮转动，间歇推辊11和配合磨盘12之间放入板材，方便板材间歇传动，有利于板材整体抚平；其中，板材两侧于间歇推辊11和配合磨盘12之间经过，所述间歇推辊11凸起外圈贴合板材上部。
26.所述平面支撑板23一端安装有变线运输轨道7，所述变线运输轨道7一端两侧均安装有阻尼杆701，在实际生产中，由于考虑到生产中使用的板材类型不同，比如板材厚度和延展性。采用抚平之后需要进行检测，此时可以安装阻尼杆701对板材顶部平整度进行检测，在板材最后一节进行抚平之后，第一节抚平好板材段通过接触变线运输轨道7，此时若不能通过阻尼杆701，则可以由人工拿下来放置一个区域，最后可以选择可以更换凸轮15大小或者边缘形状，来给下压装置增大减小下压力度和增长减短下压装置下压时长，来达到抚平性能可控性，最后由人工再次放置平面支撑板23上，之后间歇推辊11和配合磨盘12就会其移位至下压装置底部，进行再一次的操作，这时若要是能够通过阻尼杆701，则成功抚平板材，之后就不会出现在传送带或者传动辊上打滑的情况。
27.此装置采用同步效果，在间歇推辊11和配合磨盘12在推动板材时候，之后经过间歇推辊11在旋转一定角度之后，凸轮15逐渐下压滚盘16，使得按板21下降，下压传动齿轮28失去顶杆34支撑下降，半啮合齿带27上的齿牙刚好走完固定支架顶部齿轮组，之后半啮合齿带27上的齿牙和下压传动齿轮28接触，然后当间歇推辊11再次旋转一定角度的时候，凸轮15轴心和外圈较近的边缘和滚盘16接触，此时滚盘16上升，顶杆34将套接杆32顶起，半啮合齿带27上的齿牙和下压传动齿轮28分离，上升传动齿轮29和变向传动齿轮30接触，陷入丝杆33反转之后下压平台40上升，最后当间歇推辊11接触下一段板材时候，装置周而复始。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。