一种钢铁加工用钢渣压饼设备的制作方法

1.本发明涉及一种钢渣压饼设备，尤其涉及一种钢铁加工用钢渣压饼设备。


背景技术：

2.在钢铁加工企业中会产生大量的各种各样的废钢渣，人们一般会将大量的钢渣进行适当的压制处理，然后运输至炼钢炉中进行熔炼，以供再次使用。
3.专利申请cn209534263u，公开日20191025，公开了一种钢渣自动压饼出饼装置，具有机架，机架上通过支架支撑装有一钢渣喂料斗，钢渣喂料斗的底部出口处连接有一横向布置的钢渣压饼圆筒，钢渣压饼圆筒的中间部位斜向下方开设有一钢渣饼出口，与钢渣饼出口相连接有一斜向下布置的钢渣饼滚落轨道；钢渣压饼圆筒内部筒中装有一圆柱状的钢渣压头，机架上还装有一台液压油缸，该液压油缸的活塞杆穿过钢渣压饼圆筒的底盖与所述钢渣压头相连接并推动钢渣压头在钢渣压饼圆筒内移动，钢渣压头的内部设置有一空腔，该空腔中装有一块电磁铁；本发明自动将废钢渣压制成饼，同时钢渣圆饼自动滚出，操作方便快捷，具有很好的实际使用价值。上述专利虽然能够自动将废钢渣压制成饼，但是需要人工间歇性的上料，浪费人力，而且人工上料不好控量，会导致压制出来的钢饼大小不一致。
4.因此，设计了一种能够自动对钢渣进行定量上料的钢铁加工用钢渣压饼设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的钢渣自动压饼出饼装置一般需要人工间歇性的上料，浪费人力，而且人工上料不好控量的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对钢渣进行定量上料的钢铁加工用钢渣压饼设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种钢铁加工用钢渣压饼设备，包括有底座、支臂、电控压实机、压轴、控制箱、控制板、启动开关、集料组件、转动组件、定量组件、驱动组件和定位组件，底座的顶部后侧设有支臂，支臂的上部前侧设有电控压实机，电控压实机的伸缩杆底部设有用于将钢渣挤压成饼的压轴，底座的顶部左侧设有控制箱，底座的顶部后侧设有用于钢饼定型的集料组件，底座的顶部右侧设有用于钢饼进行下料的转动组件，底座的顶部左侧设有用于钢渣上料的定量组件，定量组件上设有控制板，控制板的前侧上部设有启动开关，底座的顶部右侧设有用于驱动转动组件工作的驱动组件，定量组件上设有可调节钢饼压制出来的厚度的定位组件。
7.进一步的是，集料组件包括有支撑座、安装架和装料管，底座的顶部后侧设有支撑座，支撑座位于支臂前侧，支撑座的上部前侧开有出料孔，支撑座的顶部后侧设有安装架，安装架的顶部前侧设有装料管。
8.进一步的是，转动组件包括有第一铰接座、转轴和转盘，底座的顶部右侧设有第一铰接座，第一铰接座的顶部中间转动式设有转轴，转轴下部设有用于挡住钢渣的转盘，转盘
位于支撑座和安装架的前部之间，转盘的左前部开有通孔。
9.进一步的是，定量组件包括有支柱、下料斗、第一电磁阀、导向环、接料斗、出料管、第二电磁阀、斜管、连接套和压力传感器，底座的顶部左侧设有支柱，支柱位于控制箱右侧，支柱的前侧下部与控制板连接，支臂的上部左侧设有用于存储钢渣的下料斗，支柱的上部右侧设有导向环，导向环内设有用于定量接取钢渣的接料斗，接料斗顶部与下料斗底部之间设有第一电磁阀，接料斗底部设有出料管，出料管上设有第二电磁阀，出料管下部设有连接套，连接套下部设有斜管，斜管的另一端与装料管左侧连接并连通，连接套的内侧中部设有压力传感器。
10.进一步的是，驱动组件包括有立柱、安装板、导向杆、导向套、受力板、固定套、拉绳、导线轮、摇柄、第一扭转弹簧和限位块，底座的顶部右侧设有立柱，立柱位于第一铰接座右侧，立柱顶部设有安装板，安装板左部与转轴转动式连接，安装板的顶部右侧设有导向杆，导向杆上部滑动式设有导向套，导向套的左侧上部设有受力板，受力板左部与压轴连接，受力板的底部左侧设有固定套，固定套与压轴连接，安装板的上部中间转动式设有导线轮，转轴上部设有摇柄，受力板底部右侧与摇柄后部之间设有拉绳，拉绳绕过导线轮，摇柄底部与安装板之间设有第一扭转弹簧，第一扭转弹簧绕在转轴上部，转盘后侧设有限位块，限位块与支撑座接触。
11.进一步的是，定位组件包括有导向柱、滑动环、紧固螺栓、第一接触开关、第二接触开关和第三接触开关，下料斗右侧与斜管顶部之间设有导向柱，导向柱下部滑动式设有滑动环，滑动环左部螺纹式设有紧固螺栓，紧固螺栓与导向柱接触，滑动环右侧设有第一接触开关，导向柱的右侧中部设有第二接触开关，导向柱的右侧上部设有第三接触开关。
12.进一步的是，还包括有用于推动钢饼下料的推出组件，推出组件包括有滑套、滑杆、推块、第二弹簧、压板和密封管，压轴的内部下侧开有沉孔，压轴的内部下侧设有滑套，滑套位于沉孔的内侧中部，滑套中部滑动式设有滑杆，滑杆底部设有推块，滑杆下部绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与推块和滑套连接，推块底部设有压板，压板的顶部设有密封管，密封管与压轴滑动式连接。
13.进一步的是，还包括有用于将钢渣搅拌打碎的破碎组件，破碎组件包括有固定板、驱动电机、转杆、第二铰接座和铰接叶片，下料斗的顶部右侧设有固定板，固定板的上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有转杆，转杆上间隔设有两个第二铰接座，第二铰接座外侧均间隔转动式设有三个铰接叶片。
14.进一步的是，还包括有用于钢饼出料的出料组件，出料组件包括有出料板、输送辊、传送带和减速电机，底座的顶部前侧设有出料板，出料板的上部前侧和底座的上部中间均转动式设有输送辊，输送辊之间绕接有传送带，出料板的左侧上部设有减速电机，减速电机的输出轴与前侧的输送辊左侧连接。
15.进一步的是，控制箱内包括有开关电源和控制模块，开关电源为整个钢铁加工用钢渣压饼设备供电，开关电源上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源总开关通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动开关、第一接触开关、第二接触开关、第三接触开关和压力传感器均与控制模块通过电性连接，电控压实机、第二电磁阀、第一电磁阀、驱动电机和减速电机均与控制模块通过外围电路连接。
16.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
1、本发明在压力传感器的作用下，使得接料斗接取到一定量的钢渣后，才会将钢渣传输至装料管中，然后通过电控压实机作为驱动力，能够带动压轴往下运动，从而对钢渣进行挤压成饼，省时省力，且挤压出来的钢饼大小一致。
17.2、本发明在第二弹簧的作用下，能够在通孔与出料孔对齐时，带动压板往下运动，从而将挤压好的钢饼往下推出，避免挤压好的钢饼卡在安装架的前部。
18.3、本发明通过驱动电机作为驱动力，能够带动铰接叶片转动，从而能够对下料斗中的钢渣进行搅拌打碎，避免出现大块的钢渣导致无法正常的上料。
19.4、本发明通过减速电机作为驱动力，能够带动输送辊和传送带转动，从而能够将挤压好的钢饼往前传输，方便人们进行收集。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明集料组件的立体结构示意图。
22.图3为本发明转动组件的立体结构示意图。
23.图4为本发明定量组件的立体结构示意图。
24.图5为本发明定量组件的部分立体结构示意图。
25.图6为本发明驱动组件的立体结构示意图。
26.图7为本发明的部分立体结构示意图。
27.图8为本发明推出组件的立体结构示意图。
28.图9为本发明破碎组件的立体结构示意图。
29.图10为本发明破碎组件的部分立体结构示意图。
30.图11为本发明出料组件的立体结构示意图。
31.图12为本发明出料组件的部分立体结构示意图。
32.图13为本发明调节组件的立体结构示意图。
33.图14为本发明的电路框图。
34.图15为本发明的电路原理图。
35.以上附图中：1、底座，2、支臂，3、电控压实机，4、压轴，5、控制箱，6、控制板，61、启动开关，7、集料组件，71、支撑座，72、出料孔，73、安装架，74、装料管，8、转动组件，81、第一铰接座，82、转轴，83、转盘，84、通孔，9、定量组件，91、支柱，92、下料斗，93、第一电磁阀，94、导向环，95、接料斗，96、出料管，97、第二电磁阀，98、斜管，99、连接套，910、压力传感器，10、驱动组件，101、立柱，102、安装板，103、导向杆，104、导向套，105、受力板，106、固定套，107、拉绳，108、导线轮，109、摇柄，1010、第一扭转弹簧，1011、限位块，11、推出组件，111、沉孔，112、滑套，113、滑杆，114、推块，115、第二弹簧，116、压板，117、密封管，12、破碎组件，121、固定板，122、驱动电机，123、转杆，124、第二铰接座，125、铰接叶片，13、出料组件，131、出料板，132、输送辊，133、传送带，134、减速电机，14、定位组件，141、导向柱，142、滑动环，143、紧固螺栓，144、第一接触开关，145、第二接触开关，146、第三接触开关。
具体实施方式
36.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施
例。
37.实施例1一种钢铁加工用钢渣压饼设备，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图13，包括有底座1、支臂2、电控压实机3、压轴4、控制箱5、控制板6、启动开关61、集料组件7、转动组件8、定量组件9、驱动组件10和定位组件14，底座1的顶部后侧焊接有支臂2，支臂2的上部前侧栓接有电控压实机3，电控压实机3的伸缩杆底部设有压轴4，当压轴4往下运动时，能够将钢渣挤压成饼，底座1的顶部左侧设有控制箱5，底座1的顶部后侧设有集料组件7，底座1的顶部右侧设有转动组件8，底座1的顶部左侧设有定量组件9，定量组件9上设有控制板6，控制板6的前侧上部设有启动开关61，底座1的顶部右侧设有驱动组件10，定量组件9上设有定位组件14。
38.参照图1-图2，集料组件7包括有支撑座71、安装架73和装料管74，底座1的顶部后侧焊接有支撑座71，支撑座71位于支臂2前侧，支撑座71的上部前侧开有出料孔72，支撑座71的顶部后侧设有安装架73，安装架73的顶部前侧设有装料管74。
39.参照图1和图3，转动组件8包括有第一铰接座81、转轴82和转盘83，底座1的顶部右侧设有第一铰接座81，第一铰接座81的顶部中间转动连接有转轴82，转轴82下部设有转盘83，转盘83位于支撑座71和安装架73的前部之间，当钢渣传输至装料管74中时，转盘83能够先将钢渣挡住，转盘83的左前部开有通孔84，当转盘83转动时，会使得通孔84与出料孔72对齐，此时挤压好的钢饼能够往下掉落进行下料。
40.参照图1、图4和图5，定量组件9包括有支柱91、下料斗92、第一电磁阀93、导向环94、接料斗95、出料管96、第二电磁阀97、斜管98、连接套99和压力传感器910，底座1的顶部左侧焊接有支柱91，支柱91位于控制箱5右侧，支柱91的前侧下部与控制板6连接，支臂2的上部左侧设有下料斗92，人们可以将钢渣放入下料斗92中，支柱91的上部右侧焊接有导向环94，导向环94内设有接料斗95，接料斗95顶部与下料斗92底部之间设有第一电磁阀93，接料斗95底部设有出料管96，出料管96上设有第二电磁阀97，出料管96下部设有连接套99，连接套99下部设有斜管98，斜管98的另一端与装料管74左侧连接并连通，当接料斗95接取到一定量的钢渣后，能够通过出料管96、斜管98和连接套99将钢渣传输至装料管74中，连接套99的内侧中部设有压力传感器910。
41.参照图1、图6和图7，驱动组件10包括有立柱101、安装板102、导向杆103、导向套104、受力板105、固定套106、拉绳107、导线轮108、摇柄109、第一扭转弹簧1010和限位块1011，底座1的顶部右侧设有立柱101，立柱101位于第一铰接座81右侧，立柱101顶部设有安装板102，安装板102左部与转轴82转动式连接，安装板102的顶部右侧焊接有导向杆103，导向杆103上部滑动式设有导向套104，导向套104的左侧上部设有受力板105，受力板105左部与压轴4连接，受力板105的底部左侧焊接有固定套106，固定套106与压轴4连接，安装板102的上部中间转动式设有导线轮108，转轴82上部设有摇柄109，受力板105底部右侧与摇柄109后部之间设有拉绳107，拉绳107绕过导线轮108，当受力板105往下运动时，能够将拉绳107绷紧，从而带动转盘83转动，使得通孔84与出料孔72对齐，完成钢饼的下料功能，摇柄109底部与安装板102之间设有第一扭转弹簧1010，第一扭转弹簧1010绕在转轴82上部，转盘83后侧设有限位块1011，限位块1011与支撑座71接触。
42.参照图1和图13，定位组件14包括有导向柱141、滑动环142、紧固螺栓143、第一接
触开关144、第二接触开关145和第三接触开关146，下料斗92右侧与斜管98顶部之间焊接有导向柱141，导向柱141下部滑动式设有滑动环142，滑动环142左部螺纹式设有紧固螺栓143，紧固螺栓143与导向柱141接触，滑动环142右侧设有第一接触开关144，人们可以通过转动紧固螺栓143来调节第一接触开关144的位置，从而调节压制出来的钢饼的厚度，导向柱141的右侧中部设有第二接触开关145，导向柱141的右侧上部设有第三接触开关146。
43.初始时，通孔84与出料孔72对齐，第一扭转弹簧1010处于形变状态；当人们需要使用该钢铁加工用钢渣压饼设备时，首先将钢渣放入下料斗92中，第一电磁阀93会将钢渣挡住，然后根据钢渣的材质调整第一接触开关144的位置，首先转动紧固螺栓143，紧固螺栓143会往左运动与导向柱141分离，然后上下移动滑动环142，带动第一接触开关144上下移动，当第一接触开关144调整到合适位置时，停止移动滑动环142，再反转紧固螺栓143，紧固螺栓143会往右运动复位，使得紧固螺栓143重新与导向柱141接触，从而固定滑动环142的位置，然后按下电源总开关，使该钢铁加工用钢渣压饼设备通电，压力传感器910开始工作，然后按动一次启动开关61，启动开关61发出信号，控制模块接收到信号后控制电控压实机3工作，此时电控压实机3的伸缩杆伸长，带动压轴4缓慢的往下运动，压轴4带动导向套104和受力板105缓慢的往下运动，此时受力板105将拉绳107放松，处于形变状态的第一扭转弹簧1010恢复原状，带动摇柄109反转复位，摇柄109带动转轴82和转盘83反转复位，使得转盘83重新挡住出料孔72，受力板105带动固定套106向下移动与第三接触开关146分离，当固定套106与第二接触开关145接触时，第二接触开关145发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电磁阀93通电打开，此时下料斗92中的钢渣会往下掉落至接料斗95中，第二电磁阀97会将钢渣挡住，当压力传感器910感应到压力大于预设值时，压力传感器910发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电磁阀93断电关闭，下料斗92中的钢渣不再往下掉落至接料斗95中，同时控制模块控制第二电磁阀97通电5秒，此时第二电磁阀97打开，接料斗95中的钢渣会通过出料管96、连接套99和斜管98往下滑落至装料管74中，此时转盘83会将钢渣挡住，5秒后，控制模块控制第二电磁阀97断电关闭，当压轴4与钢渣接触时，会对钢渣进行加压成饼，此时固定套106刚好与第一接触开关144接触，第一接触开关144发出信号，控制模块接收到信号后控制电控压实机3停止工作，再按动一次启动开关61，启动开关61发出信号，控制模块接收到信号后控制电控压实机3工作，此时电控压实机3的伸缩杆缩短，带动压轴4缓慢的往上运动复位，压轴4带动导向套104和受力板105缓慢的往上运动复位，使得固定套106与第一接触开关144分离，受力板105带动拉绳107向上移动，当拉绳107绷紧后，受力板105通过拉绳107能够带动摇柄109往前转动，第一扭转弹簧1010发生形变，导线轮108起导向作用，摇柄109带动转轴82和转盘83转动，当通孔84与出料孔72对齐时，挤压好的钢饼会往下掉落至底座1的顶部前侧，然后人工将挤压好的钢饼取走，当固定套106再次与第二接触开关145接触时，第二接触开关145不发出信号，当固定套106与第三接触开关146接触时，第三接触开关146发出信号，控制模块接收到信号后控制电控压实机3停止工作，重复上述操作，即可再次对钢渣进行挤压成饼，当人们不需要使用该钢铁加工用钢渣压饼设备时，再次按下电源总开关，使该钢铁加工用钢渣压饼设备断电，压力传感器910停止工作。
44.实施例2在实施例1的基础之上，参照图8，还包括有推出组件11，推出组件11包括有滑套112、滑杆113、推块114、第二弹簧115、压板116和密封管117，压轴4的内部下侧开有沉孔
111，压轴4的内部下侧设有滑套112，滑套112位于沉孔111的内侧中部，滑套112中部滑动式设有滑杆113，滑杆113底部设有推块114，滑杆113下部绕有第二弹簧115，第二弹簧115的两端分别与推块114和滑套112连接，推块114底部设有压板116，当通孔84与出料孔72对齐时，压板116能够往下运动将钢饼推出，压板116的顶部设有密封管117，密封管117与压轴4滑动式连接。
45.当压轴4往下运动时，带动滑套112、滑杆113、推块114、压板116和密封管117往下运动，当压板116与钢渣接触时，会对钢渣挤压成饼，当压板116无法再往下运动时，压轴4和滑套112继续往下运动，第二弹簧115压缩，使得钢渣能够压的更紧凑，当通孔84与出料孔72对齐时，第二弹簧115恢复原状，带动滑杆113、推块114、压板116和密封管117往下运动，压板116能够将挤压好的钢饼往下推出，避免挤压好的钢饼卡在安装架73的前部，当压轴4往上运动复位时，带动滑套112、滑杆113、推块114、压板116和密封管117往上运动复位。
46.参照图1、图9和图10，还包括有破碎组件12，破碎组件12包括有固定板121、驱动电机122、转杆123、第二铰接座124和铰接叶片125，下料斗92的顶部右侧焊接有固定板121，固定板121的上部栓接有驱动电机122，驱动电机122的输出轴上设有转杆123，转杆123上间隔设有两个第二铰接座124，第二铰接座124外侧均间隔转动式设有三个铰接叶片125，当驱动电机122在工作时，能够带动铰接叶片125转动，从而对下料斗92中的钢渣进行搅拌打碎。
47.当该钢铁加工用钢渣压饼设备通电后，控制模块控制驱动电机122开始工作，驱动电机122的输出轴带动转杆123转动，转杆123带动第二铰接座124和铰接叶片125转动，在离心力的作用下，铰接叶片125会往外转动展开，此时铰接叶片125能够对下料斗92中的钢渣进行搅拌打碎，避免出现大块的钢渣导致无法正常的上料，当铰接叶片125遇到较大的阻力时，能够适应性的往内侧转动一点，从而避免驱动电机122被卡死，当该钢铁加工用钢渣压饼设备断电后，驱动电机122停止工作，转杆123、第二铰接座124和铰接叶片125停止转动。
48.参照图1、图11和图12，还包括有出料组件13，出料组件13包括有出料板131、输送辊132、传送带133和减速电机134，底座1的顶部前侧焊接有出料板131，出料板131的上部前侧和底座1的上部中间均转动式设有输送辊132，输送辊132之间绕接有传送带133，出料板131的左侧上部栓接有减速电机134，减速电机134的输出轴与前侧的输送辊132左侧连接，当减速电机134在工作时，能够带动输送辊132和传送带133转动，从而将挤压好的钢饼往前传输，完成出料工作。
49.当该钢铁加工用钢渣压饼设备通电后，控制模块控制减速电机134开始工作，减速电机134的输出轴带动前侧的输送辊132转动，从而带动传送带133和后侧的输送辊132转动，当压板116将挤压好的钢饼往下推出时，挤压好的钢饼会掉落至传送带133顶部，传送带133会将挤压好的钢饼往前传输，方便人们的收集工作，当该钢铁加工用钢渣压饼设备断电后，减速电机134停止转动，输送辊132和传送带133停止转动。
50.参照图14和图15，控制箱5内包括有开关电源和控制模块，开关电源为整个钢铁加工用钢渣压饼设备供电，开关电源上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源总开关通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动开关61、第一接触开关144、第二接触开关145、第三接触开关146和压力传感器910均与控制模块通过电性连接，电控压实机3、第二电磁阀97、第一电磁阀93、驱动电机122和减速电机134均与控制模块通过外围电路连接。
51.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。