一种冲压件自动化生产用自动退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动退料装置技术领域，具体为一种冲压件自动化生产用自动退料装置。


背景技术：

2.伴随着工厂冲压装置和冲压模具的大量使用，工厂里需要大量的工人进行冲压模具退料处理，随着工厂逐渐走入机械化，冲压类的制品被广泛应用到各种领域中，特别是制造一些精密复杂长寿命模具和五金冲压件，对于制造加工的工厂来说就需要一种减轻人工的自动退料装置。
3.目前市面上有一些冲压件自动退料装置，但是这些装置大多都是具有针对性的退料，大多的退料装置只能退料某一类冲压件，对于自动化的冲压生产量这类装置远远达不到高效率的退料，还有一些冲压件自动退料装置将冲压件退出模具之后，这些成品不能进行统一整理，一般都是通过操作人员一边退料一边整理，对于操作人员来说很浪费时间，大大降低了操作人员的工作效率，为此我们提出了一种冲压件自动化生产用自动退料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压件自动化生产用自动退料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压件自动化生产用自动退料装置，包括退料底座，所述退料底座外部的一侧固定连接有方形槽，所述退料底座的外部固定连接有扁平收集槽，所述退料底座的外部活动连接有竖板，所述退料底座的内部开设有凹槽和槽孔，所述退料底座的内部活动安装有相对分布的一号驱动电机，且一号驱动电机的外部固定连接有防脱卡块，所述一号驱动电机的一端固定连接有履带，且履带位于退料底座内部的中心位置，所述退料底座内部的一侧固定连接有一号控制器，且一号控制器穿过并延伸至退料底座的外部，所述一号控制器的底部固定连接有底部电源线，所述一号驱动电机的一侧和一号控制器的一侧通过导线固定连接，所述退料底座顶部的边缘固定连接有对称分布的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有退料顶壳，所述退料顶壳的内部开设有凹槽，所述退料顶壳内部的凹槽固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机前端辅助杆的外部固定连接有齿轮，且二号驱动电机前端辅助杆的一端通过轴承连接在退料顶壳的内侧，所述二号驱动电机前端辅助杆外部的齿轮活动连接有圆形升降器，且二号驱动电机前端辅助杆穿过并延伸至圆形升降器的外部，所述圆形升降器的外部固定连接有重压块，所述圆形升降器的内部开设有槽口，且圆形升降器内部的槽口固定连接有调节式顶针，所述圆形升降器食物外部开设有孔洞，所述圆形升降器外部的孔洞螺纹连接有螺母，所述二号驱动电机的一侧固定连接有导线，所述退料顶壳内部的中心位置固定连接有三号驱动电机，所述三号驱动电机前端辅助杆的外部固定连接有齿轮，且三号驱动电机前端辅助杆的一端通过轴承连接在退料顶壳的内侧，所述三号驱动电机前端辅助杆外部
的齿轮活动连接有方形压块，所述方形压块的底部固定连接有压针，所述三号驱动电机的一侧固定连接有导线，所述退料顶壳的内部一侧固定连接有二号控制器，所述二号控制器穿过并延伸至退料顶壳的外部，且二号驱动电机一侧的导线和三号驱动电机一侧的导线固定连接在二号控制器的一侧，所述二号控制器的底部固定连接有顶部电源线。
6.可选的，所述退料底座的内部开设有安装导线和一号驱动电机一号驱动电机的槽口，且一号驱动电机一号驱动电机的一侧和退料底座外部开设的槽口相互对应，所述退料底座内部中心位置的槽口两侧活动连接有转轴，且履带固定安装在转轴的外部，所述一号驱动电机前端的转轴固定连接在退料底座内部槽口两侧的转轴一端。
7.可选的，所述圆形升降器的内部开设有凹槽，且圆形升降器内部凹槽的一侧开设有锯齿，所述圆形升降器内部凹槽的锯齿和二号驱动电机前端辅助杆外部的齿轮相互适配，所述方形压块顶部卡块内部开设有凹槽，且方形压块内部凹槽的一侧开设有锯齿，所述方形压块内部凹槽的锯齿和三号驱动电机前端辅助杆外部的齿轮相互适配，所述方形压块底部的压针的数量为五，且压针均匀分布在方形压块底面。
8.可选的，所述调节式顶针的两端开设有型号不同的压针，所述调节式顶针的外部和圆形升降器底部开设的槽口相互适配。
9.可选的，所述退料底座的外部固定连接的方形槽和扁平收集槽均为金属材料制成，且方形槽对应固定连接在履带出口的一侧，所述扁平收集槽固定连接在退料底座外部的倒三角槽口一侧。
10.本实用新型提供了一种冲压件自动化生产用自动退料装置，具备以下有益效果：
11.1、该冲压件自动化生产用自动退料装置，通过在退料底座的内部开设不同的槽口，可以利用物体自然降落的特性，利用增设履带和斜面倒三角的滑坡将退料完成的成品进行整理，减少了操作人员的工作范围，从而大大提高了操作人员进行退料的效率，再通过在退料底座的外部固定连接方形槽和扁平收集槽，保证了成品在运走后可以及时的进行整理，有效的解决了成品退料后的随地散落问题。
12.2、该冲压件自动化生产用自动退料装置，通过设置调节式顶针两端不同型号的压针，可以使得调节式顶针在针对大多较小的冲压模具时候可以做到快速的进行转换压针退料，保证了操作人员处理不同冲压模具退料的快速进行，同时设置另外一处专门退杆状成品的结构，可以有效的将不同冲压模具进行快速处理，从而使得操作人员的工作效率提高。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型自动退料装置的侧面俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型自动退料装置的内部结构示意图。
16.图中：1、退料底座；2、一号驱动电机；3、一号控制器；4、底部电源线；5、履带；6、竖板；7、支撑柱；8、退料顶壳；9、二号驱动电机；10、圆形升降器；11、重压块；12、螺母；13、调节式顶针；14、方形压块；15、压针；16、三号驱动电机；17、二号控制器；18、顶部电源线；19、方形槽； 20、扁平收集槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件自动化生产用自动退料装置，包括退料底座1，退料底座1外部的一侧固定连接有方形槽19，退料底座1的外部固定连接有扁平收集槽20，退料底座1的外部固定连接的方形槽19和扁平收集槽20均为金属材料制成，且方形槽19对应固定连接在履带5出口的一侧，扁平收集槽20固定连接在退料底座1外部的倒三角槽口一侧，通过设置方形槽19和扁平收集槽20两处收集部件，可以将退料好的成品进行及时归纳，方便了操作人员的搬运和整理，从而有效地提高了操作人员的工作效率，大大加快了退料的进程，同时降低了操作人员的工作强度，退料底座1的外部活动连接有竖板6，退料底座1的内部开设有凹槽和槽孔，退料底座1的内部活动安装有相对分布的一号驱动电机2，且一号驱动电机2的外部固定连接有防脱卡块，一号驱动电机2的一端固定连接有履带5，且履带5位于退料底座1内部的中心位置，退料底座1的内部开设有安装导线和一号驱动电机一号驱动电机2的槽口，且一号驱动电机一号驱动电机2的一侧和退料底座1外部开设的槽口相互对应，通过设置利用驱动电机来作为原动力，可以使得冲压件从脱模到整理的一系列自动化进程，保证了降低操作人员的工作强度的同时也提高了工作的效率，同时设置可拆卸的驱动电机保证了驱动电机可以放便整修，并且在驱动电机的外侧开设槽口有效的帮助驱动电机进行散热处理，退料底座1内部中心位置的槽口两侧活动连接有转轴，且履带5固定安装在转轴的外部，一号驱动电机2前端的转轴固定连接在退料底座1内部槽口两侧的转轴一端，退料底座1内部的一侧固定连接有一号控制器3，且一号控制器3穿过并延伸至退料底座1的外部，一号控制器3的底部固定连接有底部电源线4，一号驱动电机2的一侧和一号控制器3的一侧通过导线固定连接，退料底座1顶部的边缘固定连接有对称分布的支撑柱7，支撑柱7的顶端固定连接有退料顶壳8，退料顶壳8的内部开设有凹槽，退料顶壳8内部的凹槽固定连接有二号驱动电机9，二号驱动电机9 前端辅助杆的外部固定连接有齿轮，且二号驱动电机9前端辅助杆的一端通过轴承连接在退料顶壳8的内侧，二号驱动电机9前端辅助杆外部的齿轮活动连接有圆形升降器10，且二号驱动电机9前端辅助杆穿过并延伸至圆形升降器10的外部，圆形升降器10的外部固定连接有重压块11，圆形升降器10 的内部开设有槽口，且圆形升降器10内部的槽口固定连接有调节式顶针13，调节式顶针13的两端开设有型号不同的压针，调节式顶针13的外部和圆形升降器10底部开设的槽口相互适配，通过将调节式顶针13的两端设置不同型号可以使得在应对大多冲压模具时候，可以通过调换调节式顶针13来进行快速的退料处理，利用调节式顶针13的不同形状来挤压冲压件内的成品，有效的提高退料进程，圆形升降器10食物外部开设有孔洞，圆形升降器10外部的孔洞螺纹连接有螺母12，二号驱动电机9的一侧固定连接有导线，退料顶壳8内部的中心位置固定连接有三号驱动电机16，三号驱动电机16前端辅助杆的外部固定连接有齿轮，且三号驱动电机16前端辅助杆的一端通过轴承连接在退料顶壳8的内侧，三号驱动电机16前端辅助杆外部的齿轮活动连接有方形压块14，圆形升降器10的内部开设有凹槽，且圆形升降器10内部凹槽的一侧开设有锯齿，圆形升降器10内部凹槽的锯齿和二号驱动电机9前端辅助杆外部的齿轮相互适配，方形压块14顶部卡块内部开设有凹槽，且方形压块14内
部凹槽的一侧开设有锯齿，方形压块14内部凹槽的锯齿和三号驱动电机16前端辅助杆外部的齿轮相互适配，方形压块14底部的压针15的数量为五，且压针15均匀分布在方形压块14底面，方形压块14的底部固定连接有压针15，通过设置均匀分布的压针15，使得杆状的冲压件进行退料时候受力均匀，不会出现成品倾斜导致成品卡住冲压模具出现退料不成功的问题，三号驱动电机16的一侧固定连接有导线，退料顶壳8的内部一侧固定连接有二号控制器17，二号控制器17穿过并延伸至退料顶壳8的外部，且二号驱动电机9一侧的导线和三号驱动电机16一侧的导线固定连接在二号控制器17 的一侧二号控制器17的底部固定连接有顶部电源线18。
19.综上所述，该冲压件自动化生产用自动退料装置，使用时，操作人员需要将该冲压件自动化生产用自动退料装置的顶部电源线18连接到插排上去，再将该冲压件自动化生产用自动退料装置的底部电源线4连接到插排，然后将退料底座1外侧的一号控制器3打开，使得退料底座1内部相对分布的一号驱动电机2运作，利用一号驱动电机2带动履带5进行运作，然后操作人员控制退料顶壳8外侧的二号控制器17进行冲压模具的退料处理，通过调节式顶针13或者压针15来进行针对性退料，在将成品压到退料底座1内部的凹槽中后，圆杆状的成品会从退料底座1顶部的矩形槽口降落到退料底座1 外部的扁平收集槽20内，圆形成品则通过履带的传送被整理到方形槽19内，如此即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。