一种轴承精密加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承加工技术领域，具体是一种轴承精密加工定位装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
3.在对轴承进行加工的过程中需要对轴承进行定位，现有的对于轴承的定位装置操作比较繁琐，定位精度比较差，容易导致加工出来的产品出现较大的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承精密加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种轴承精密加工定位装置，包括有底板以及位于底板上方的定位放置板，所述定位放置板上开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的底部通过定位驱动机构进行控制；
7.所述定位驱动结构包括固定在底板上的驱动电机以及固定在底板上的连接块，所述连接块设置有三个，三个所述连接块的一侧和驱动电机的输出轴均连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆相邻的一端通过传动机构带动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的顶部与定位柱的底端固定连接；
8.所述传动机构包括有固定在底板顶部中心的圆套以及分别固定在四个螺纹杆一端的锥形齿，每相邻两个所述锥形齿之间相互啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个所述锥形齿均设置在圆套的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述圆套顶部的中心固定连接有导向柱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底板底部的四角均设置有刹车轮，所述底板与定位放置板之间通过支撑柱固定连接，所述定位放置板顶部的左侧固定连接有推杆架。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺纹杆与连接块之间转动连接。
13.本实用新型的有益效果是：通过驱动电机可以带动左侧螺纹杆转动再配合四个锥形齿可以带动四个螺纹杆同时转动，再配合螺纹套可以带动四个定位柱同时进行移动，便可以将放置在定位放置板顶部的轴承进行精准定位，整个过程全自动化，操作方便，且定位精度高。
附图说明
14.图1为一种轴承精密加工定位装置的结构示意图。
15.图2为一种轴承精密加工定位装置中圆套内部的结构示意图。
16.图3为一种轴承精密加工定位装置图1中a处的局部放大图。
17.图中：1、底板；2、定位放置板；3、十字滑槽；4、定位柱；5、驱动电机；6、连接块；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、圆套；10、锥形齿；11、导向柱；12、刹车轮；13、支撑柱；14、推杆架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种轴承精密加工定位装置，包括有底板1以及位于底板1上方的定位放置板2，定位放置板2上开设有十字滑槽3，十字滑槽3的内部滑动连接有定位柱4，定位柱4的底部通过定位驱动机构进行控制；
20.定位驱动结构包括固定在底板1上的驱动电机5以及固定在底板1上的连接块6，连接块6设置有三个，三个连接块6的一侧和驱动电机5的输出轴均连接有螺纹杆7，四个螺纹杆7相邻的一端通过传动机构带动连接，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹套8，且螺纹套8的顶部与定位柱4的底端固定连接，通过螺纹套8、螺纹杆7和传动机构之间的配合可以带动定位柱4同时移动；
21.传动机构包括有固定在底板1顶部中心的圆套9以及分别固定在四个螺纹杆7一端的锥形齿10，每相邻两个锥形齿10之间相互啮合，通过驱动电机5可以带动左侧螺纹杆7转动再配合四个锥形齿10可以带动四个螺纹杆7同时转动，再配合螺纹套8可以带动四个定位柱4同时进行移动，便可以将放置在定位放置板2顶部的轴承进行精准定位，整个过程全自动化，操作方便，且定位精度高。
22.其中，四个锥形齿10均设置在圆套9的内部，圆套对锥形齿10起到一定的保护作用，避免锥型齿10长期裸露在外从而降低了使用寿命。
23.其中，四个锥型齿之间相互啮合可以保证四个螺纹杆7同时转动。
24.其中，圆套9顶部的中心固定连接有导向柱11，导向柱11可以作用可以避免轴承初步放置的位置偏差过大。
25.其中，螺纹杆7与连接块6之间转动连接，保证螺纹杆7的正常转动。
26.其中，底板1底部的四角均设置有刹车轮12，底板1与定位放置板2之间通过支撑柱13固定连接，定位放置板2顶部的左侧固定连接有推杆架14通过刹车轮12和推杆架14可以推动整个装置到指定地点，操作方便。
27.具体的，本实用新型使用时：将需要加工的轴承初步放置在导向柱11的外表面，使轴承放置的位置不会有太大的偏差，再同时启动驱动电机5，驱动电机5带动最左侧的螺纹杆7转动，再配合四个锥形齿10可以带动四个螺纹杆7同时转动，并配合螺纹套8可以带动四个定位柱4同时进行移动，使得四个定位柱4持续的朝着定位放置板2的中心进行移动，直到将轴承进行固定，便能够准确确保轴承位于定位放置板2的中心位置，实现精准定位。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种轴承精密加工定位装置，其特征在于，包括有底板(1)以及位于底板(1)上方的定位放置板(2)，所述定位放置板(2)上开设有十字滑槽(3)，所述十字滑槽(3)的内部滑动连接有定位柱(4)，所述定位柱(4)的底部通过定位驱动机构进行控制；所述定位驱动结构包括固定在底板(1)上的驱动电机(5)以及固定在底板(1)上的连接块(6)，所述连接块(6)设置有三个，三个所述连接块(6)的一侧和驱动电机(5)的输出轴均连接有螺纹杆(7)，四个所述螺纹杆(7)相邻的一端通过传动机构带动连接，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有螺纹套(8)，且螺纹套(8)的顶部与定位柱(4)的底端固定连接；所述传动机构包括有固定在底板(1)顶部中心的圆套(9)以及分别固定在四个螺纹杆(7)一端的锥形齿(10)，每相邻两个所述锥形齿(10)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种轴承精密加工定位装置，其特征在于，四个所述锥形齿(10)均设置在圆套(9)的内部。3.根据权利要求2所述的一种轴承精密加工定位装置，其特征在于，所述圆套(9)顶部的中心固定连接有导向柱(11)。4.根据权利要求1所述的一种轴承精密加工定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)与连接块(6)之间转动连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承精密加工定位装置，其特征在于，所述底板(1)底部的四角均设置有刹车轮(12)，所述底板(1)与定位放置板(2)之间通过支撑柱(13)固定连接，所述定位放置板(2)顶部的左侧固定连接有推杆架(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承精密加工定位装置，包括有底板以及位于底板上方的定位放置板，所述定位放置板上开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的底部通过定位驱动机构进行控制，所述定位驱动结构包括固定在底板上的驱动电机以及固定在底板上的连接块，所述连接块设置有三个，三个所述连接块的一侧和驱动电机的输出轴均连接有螺纹杆，四通过驱动电机可以带动左侧螺纹杆转动再配合四个锥形齿可以带动四个螺纹杆同时转动，再配合螺纹套可以带动四个定位柱同时进行移动，便可以将放置在定位放置板顶部的轴承进行精准定位，整个过程全自动化，操作方便，且定位精度高。且定位精度高。且定位精度高。


技术研发人员：孟文静 李晓光 李海燕
受保护的技术使用者：安徽粮食工程职业学院
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/11/16