一种具有锁模结构的高速冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，尤其是一种具有锁模结构的高速冲床。


背景技术：

2.冲床又称冲压式压力机，冲床通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域冲床，现在市面上的冲床对模具进行固定时，下模往往通过螺栓配合垫片，从而将下模固定在工作台，一般情况下，这种方式需要相关的工作人员通过固定多组螺栓保持稳定，安装操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种具有锁模结构的高速冲床
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种具有锁模结构的高速冲床包括冲床本体，所述本体包括冲压部和放置部，所述放置部包括工作台，所述工作台上设置若干滑槽，在所述滑槽上对称设置夹紧件，穿过所述工作台内部设置第一丝杆，所述第一丝杆包括方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述夹紧件通过第一丝母与所述第一螺纹和第二螺纹连接，当所述第一丝杆转动时，所述夹紧件在工作台上的滑槽中移动。
5.上述方案中，优选的是，所述工作台上的滑槽设有5组，所述滑槽底部与工作台内部贯通。
6.上述方案中，优选的是，在所述工作台上设置下模，在所述冲压部中连接与所述下模相匹配的上模，当所述冲压部带动所述上模向下模移动时，上模和下模之间的工件完成冲压。
7.上述方案中，优选的是，所述夹紧件包括第一夹紧件和第二夹紧件，在所述第一夹紧件中设置第二丝杆，所述第二丝杆上设置方向相反的第三螺纹和第四螺纹，在第三螺纹和第四螺纹分别通过第二丝母设置连接夹块，当所述第二丝杆转动时，所述夹块在位于夹紧块上的滑道中移动。
8.上述方案中，优选的是，设置转动杆与第二螺纹连接，所述转动杆穿过所述工作台与第一丝杆连接，转动所述转动杆，所述第一丝杆转动。
9.上述方案中，优选的是，在所述转动杆上设置齿轮，在所述齿轮一侧设置齿条，所述齿条通过弹性件与固定板连接，所述齿条滑动连接在所述工作台外壁上，当所述齿条滑动经过所述齿轮时，所述齿轮转动。
10.上述方案中，优选的是，在所述工作台上设置滑轨，所述齿条通过滑块连接在所述滑轨中。
11.上述方案中，优选的是，所述滑轨和滑块的截面形状为“t”字形。
12.上述方案中，优选的是，在所述齿条上设置限位槽，设置限位板一端转动连接在所述工作台外壁上，当所述限位板的另一端位于限位槽中时，所述齿条被固定。
13.上述方案中，优选的是，所述限位板外形为“l”字形。
14.本实用新型的有益效果是：在工作台内部设置螺纹方向不同的第一丝杆，通过转动第一丝杆移动夹紧件，实现下模被固定在工作台，操作简单快捷，同时配合第二丝杆、第二丝母和夹块，需要推动下模时，夹块可以夹住下模，并通过齿轮、齿条以及弹性件，实现带动质量大的下模时，在弹性件的作用下，更加省力。
附图说明
15.图1为本实用新型冲床本体结构示意图。
16.图2为本实用新型工作台结构示意图。
17.图3为本实用新型工作台内部结构图。
18.图4为本实用新型工作台侧壁结构图。
19.图5为本实用新型结构结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，包括冲床本体1，所述本体1包括冲压部2和放置部3，将上模11和下模10设置本体1中时，将上模11与冲压部2连接，所述下模10固定在上模11的正下方的放置部3中。
21.所述放置部3包括工作台4，即所述下模10放置在所述工作台4上，针对如何锁定下模10，所述工作台4上设置若干滑槽5，所述滑槽5中滑动连接夹紧件，优选的，在所述工作台4上对称设置两组夹紧件，即所述第一夹紧件12和第二夹紧件13，所述工作台4内部设有腔体。
22.进一步的，所述滑槽5为5组，所述滑槽5底部和腔体贯穿，参见图5，所述夹紧件包括上半的夹紧部和下半的滑动部，所述夹紧部位于所述工作台4的上方，所述滑动部滑动在所述滑槽5且被滑槽5底部限位，所述第一夹紧件12和第二夹紧件13稳定滑动在所述工作台4的滑槽5中。
23.针对第一夹紧件12和第二夹紧件13的移动，在所述工作台4内部的腔体中转动设置第一丝杆6，所述第一丝杆6包括螺纹反向相反的第一螺纹7和第二螺纹8，将所述第一夹紧件12通过第一丝母9与第一螺纹7连接，同理的，所述第二夹紧件13通过第一丝母9与第二螺纹8连接，当所述第一丝杆6转动时，由于丝母和夹紧件连接后无法转动，因此所述第一夹紧件12和第二夹紧件13根据转动的方向可以实现同向移动或相反移动。
24.进一步的，此时的下模10想要推动至工作台4的外侧，移动至其他区域，为了减少使用者推动模具花费的力量，因此在任意一组夹紧件中设置第二丝杆14，在本实施例中，在所述第一夹紧件12中设置第二丝杆14，所述第二丝杆14包括螺纹方向相反的第三螺纹16和第四螺纹17。
25.参见图2，在所述第一夹紧件12上设置滑道19，通过第二丝母15在所述第三螺纹16和第四螺纹17分别设置两组夹块18，两组夹块18滑动连接在所述滑道19中，因此转动第二丝杆14后，夹块18不能转动，因此转动第二丝杆14后，两组夹块18进行相对移动或相反移动，对应的当所述两组夹块18相对移动时，可以所述下模10夹紧后后，通过改变第一夹紧件12的位置进行改变下模10的位置。
26.参见图4，在所述工作台4侧面的外壁上设置齿轮21，需要注意的是，所述齿轮21设
置的方向与第一夹紧块相反，即在本实施例中，将所述齿轮21通过转动杆20与第一丝杆6的第二螺纹8连接，在所述齿轮21下方设置齿条22。
27.参见图3，所述齿条22通过滑块25与所述工作台4上的滑轨24连接，所述滑轨24和滑块25的截面为“t”字形，使得，所述滑块25更稳定的滑动在所述滑轨24中，即所述齿条22稳定滑动在所述工作台4外壁上，当所述齿条22经过齿轮21的底部时，所述齿条22与齿轮21可以啮合连接，即所述齿条22的滑动可以带动齿轮21转动，所述齿轮21带动第一丝杆6转动。
28.进一步的，齿条22带动齿轮21转动的方向是第一丝杆6转动后第一夹紧件12和第二夹紧件13相反移动的方向，参见图4，在所述工作台4上设置固定板，所述固定板与所述齿条22的一端连接，所述齿条22的另一端设置限位槽26，在所述工作台4侧壁适配限位槽26设置“l”形的限位板27。
29.当所述齿条22克服弹性件23移动至工作台4的边缘时，所述限位槽26位于所述限位板27一侧，所述限位板27转动连接在所述工作台4上，通过逆时针转动，所述限位板27与卡入所述限位槽26中，即所述齿条22始终克服弹性件23位于齿轮21的一侧，当所述限位板27顺时针转动后，所述齿条22向弹性件23一侧移动至与所述齿轮21啮合，此时齿条22在弹性件23作用下移动带动齿轮21转动的方向，便是第一丝杆6转动时所述第一夹紧件12和第二夹紧件13相反移动的方向，可以将下模10移动至工作台4的边缘，在配合其他的装置将其运作，常见的，通过起重器和真空吸力装置将其运作，上磨和下模10锁模后也可以进行上述的操作运走。
30.工作原理：将上模11与冲压部2连接，下模10放置在所述工作台4上，通过转动第一丝杆6，使得第一夹紧件12和第二夹紧件13同时向下模10移动，所述下模10被固定在所述工作台4上，实现冲床的工作，需要省力的将下模10移动至工作台4的外侧，被其他装置运走，可以通过转动第二丝杆14使得，夹块18将所述下模10固定，顺时针转动限位板27后，所述齿条22向弹性件23一侧移动至与所述齿轮21啮合，再转动第一丝杆6时，在弹性件23的作用下，可以用较小的力将下模10移动至靠近第二夹紧块的工作台4边缘。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。