一种带液压翻转高架放线架的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材放线机领域，具体涉及一种带液压反转的高架放线架。


背景技术：

2.目前，国际及国内的放线架主要分为炮塔式放线架、井式高架放线架、上提拉式高架放线架、高架翻转放线架等。放线速度＜1.5m/s。经常打结造成停机，生产厂家设专门人员用棍棒击打线材，使打结松开，造成不安全等诸多缺陷。
3.随着焊丝降低生产成本和安全生产的要求提高，各生产厂家对设备的自动化程度及稳定性提出越来越高的指标，以降低劳动用工成本，提高生产效率。高架放线是第一道工序，目前的各种放线架已不能与粗拉丝机的运行速度匹配，严重制约拉丝机的提速。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：工作效率低，且放线架不能与粗拉丝机的运行速度匹配的问题，提供一种带液压翻转高架放线架。
5.本实用新型的技术方案具体为：
6.一种带液压翻转高架放线架，包括设备框架，在设备框架内设置双工位放线架，每个放线架由旋转机构驱动放线；且在设备框架内设置张力调节机构，金属线材从放线架出来后，经张力调节机构进行张力调节，最后经出丝导轮输出。
7.在设备框架内还包括翻转机构，翻转机构位于放线架的下方，翻转机构包括液压缸、连接轴和旋转轴i，其中，液压缸的缸体铰接在设备框架上，液压缸的连接轴与放线架铰接在一起，放线架的右下方布置有一处旋转轴i与设备框架相连，在液压缸的推拉力下绕旋转轴i旋转。
8.所述张力调节机构包括固定在设备框架上的气缸、钢丝绳导轮和导轮支架，其中，导轮支架上滑动设置张力调节轮和导丝轮固定座，导丝轮固定座上设置有上导丝轮和下导丝轮，钢丝绳左端固定在框架上，然后依次绕过气缸输出轴端部和钢丝绳导轮，钢丝绳右端固定在导丝轮固定座上，金属线材从放线架出来依次通过上导丝轮、张力调节轮、下导丝轮和出丝导轮，进入剥丝壳机。
9.在张力调节轮和导丝轮固定座上布置滚轮，滚轮与导轮支架滚动配合。
10.钢丝绳导轮位于设备框架的顶部，气缸位于钢丝绳导轮的下部；张力调节轮位于导丝轮固定座的下方，导丝轮固定座右上和左下分别布置有上导丝轮和下导丝轮，在下导丝轮的下方布置张力调节轮。
11.旋转机构位于放线架的下方，由减速机驱动旋转轴ii直连放线架旋转，旋转速度变频控制与拉丝机同步。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、采用双工位液压翻转高架放线架上各放置一捆线材，可以不停机工作；
14.2、在双工位液压翻转高架放线架上设置张力调节轮组，预防放线时焊丝线材卷有
打结断丝，或拉丝紧急停机时的断乱丝；
15.3、放线架下部安装有减速机，减速机与放线架直连传动带动上放线架旋转，旋转速度变频控制与拉丝机拉丝速度同步。
附图说明
16.图1为放线架的主视图；
17.图2为放线架的侧视图；
18.图3为放线架翻转机构示意图。
具体实施方式
19.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
20.一种带液压翻转高架放线架，包括设备框架1，放线架2、翻转机构3、张力调节机构4、旋转机构5和出丝导轮6。
21.所述放线架2为双工位结构，分为左放线架21和右放线架22，在工作时两工位各放置一捆线材卷，可以做到不停机工作，如图1所示。
22.如图2、图3所示，翻转机构3位于放线架2的下方，翻转机构3包括液压缸31、连接轴32和旋转轴i 33，其中，液压缸31的缸体铰接在设备框架1上，液压缸31的连接轴32与放线架2铰接在一起，放线架2的右下方布置有一处旋转轴i 33与设备框架1相连，在液压缸的推拉力下绕旋转轴i 33旋转。翻转机构位于放线架的下方，随液压站、液压缸的驱动可翻转成水平状态装入线材，再翻转90
°
直立放线。翻转机构3将放线架2水平放置装入线材，之后翻转90
°
后直立放线工作。
23.所述张力调节机构4，其包括气缸41、钢丝绳42、钢丝绳导轮43、导轮支架44、张力调节轮45，上导丝轮46和下导丝轮47组成。其中，气缸41和钢丝绳导轮43固定在设备框架1上，具体来说，钢丝绳导轮43位于设备框架1的顶部，气缸41位于钢丝绳导轮43的下部；导轮支架44固定在设备框架1上，导轮支架44上滑动设置张力调节轮45和导丝轮固定座48，实施时，在张力调节轮45和导丝轮固定座48上布置滚轮，滚轮与导轮支架44滚动配合，这样，张力调节轮45和导丝轮固定座48均可以沿导轮支架44的导轨上下移动。另外，张力调节轮45位于导丝轮固定座48的下方，导丝轮固定座48右上和左下分别布置有上导丝轮46和下导丝轮47，在下导丝轮47的下方布置张力调节轮45。工作时，钢丝绳42左端固定在框架1上，然后依次绕过气缸41输出轴端部和钢丝绳导轮43，钢丝绳42右端固定在导丝轮固定座48上，金属线材从放线架2出来依次通过上导丝轮46、张力调节轮45、下导丝轮47和出丝导轮6，进入剥丝壳机。
24.张力调节机构4通过气缸滑轮的形式升降导丝轮，张力调节轮45可调节线长7m，确保放线时焊丝线材卷有打结时不断丝，拉丝紧急停机时的不乱丝。
25.旋转机构5位于放线架2的下方，由减速机51驱动旋转轴ii 52直连放线架2旋转，旋转速度变频控制与拉丝机同步。旋转机构5通过变频控制放线架2旋转，旋转速度与拉丝机速度同步，这样可以避免放线速度与拉丝速度不一致而导致的乱丝情况。需要说明的是，对于双工位放线架2来说，每个放线架均连接一套旋转机构，其旋转速度由变频器控制即可。


技术特征：
1.一种带液压翻转高架放线架，包括设备框架（1），其特征在于：在设备框架（1）内设置双工位放线架（2），每个放线架（2）由旋转机构（5）驱动放线；且在设备框架（1）内设置张力调节机构（4），金属线材从放线架（2）出来后，经张力调节机构（4）进行张力调节，最后经出丝导轮（6）输出。2.根据权利要求1所述的带液压翻转高架放线架，其特征在于：在设备框架（1）内还包括翻转机构（3），翻转机构（3）位于放线架（2）的下方，翻转机构（3）包括液压缸（31）、连接轴（32）和旋转轴i（33），其中，液压缸（31）的缸体铰接在设备框架（1）上，液压缸（31）的连接轴（32）与放线架（2）铰接在一起，放线架（2）的右下方布置有一处旋转轴i（33）与设备框架（1）相连，在液压缸的推拉力下绕旋转轴i（33）旋转。3.根据权利要求1所述的带液压翻转高架放线架，其特征在于：所述张力调节机构（4）包括固定在设备框架（1）上的气缸（41）、钢丝绳导轮（43）和导轮支架（44），其中，导轮支架（44）上滑动设置张力调节轮（45）和导丝轮固定座（48），导丝轮固定座（48）上设置有上导丝轮（46）和下导丝轮（47），钢丝绳（42）左端固定在框架（1）上，然后依次绕过气缸（41）输出轴端部和钢丝绳导轮（43），钢丝绳（42）右端固定在导丝轮固定座（48）上，金属线材从放线架（2）出来依次通过上导丝轮（46）、张力调节轮（45）、下导丝轮（47）和出丝导轮（6），进入剥丝壳机。4.根据权利要求3所述的带液压翻转高架放线架，其特征在于：在张力调节轮（45）和导丝轮固定座（48）上布置滚轮，滚轮与导轮支架（44）滚动配合。5.根据权利要求3所述的带液压翻转高架放线架，其特征在于：钢丝绳导轮（43）位于设备框架（1）的顶部，气缸（41）位于钢丝绳导轮（43）的下部；张力调节轮（45）位于导丝轮固定座（48）的下方，导丝轮固定座（48）右上和左下分别布置有上导丝轮（46）和下导丝轮（47），在下导丝轮（47）的下方布置张力调节轮（45）。6.根据权利要求1所述的带液压翻转高架放线架，其特征在于：旋转机构（5）位于放线架（2）的下方，由减速机（51）驱动旋转轴ii（52）直连放线架（2）旋转，旋转速度变频控制与拉丝机同步。

技术总结
一种带液压翻转高架放线架，包括设备框架，在设备框架内设置双工位放线架，每个放线架由旋转机构驱动放线；且在设备框架内设置张力调节机构，金属线材从放线架出来后，经张力调节机构进行张力调节，最后经出丝导轮输出。本实用新型的有益效果为：1、采用双工位液压翻转高架放线架上各放置一捆线材，可以不停机工作；2、在双工位液压翻转高架放线架上设置张力调节轮组，预防放线时焊丝线材卷有打结断丝，或拉丝紧急停机时的断乱丝；3、放线架下部安装有减速机，减速机与放线架直连传动带动上放线架旋转，旋转速度变频控制与拉丝机拉丝速度同步。步。步。


技术研发人员：朱修济 张后祥
受保护的技术使用者：河南省西工机电设备有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/7/8