一种液晶背板用新型铆合冲头的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉装配技术领域，特别涉及一种液晶背板用新型铆合冲头。


背景技术：

2.在液晶电视机的背板上需要铆合多个铆钉，铆合冲头是将铆钉铆接在所述背板上的重要工具，现有技术中铆合冲头为一体成型结构，在铆合时，定位部的底部因应力集中容易出现断裂，造成铆合冲头报废。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种液晶背板用新型铆合冲头，解决了现有技术中铆合冲头因应力集中容易断裂的技术问题，达到了避免了铆合冲头应力集中，延长铆合冲头的使用寿命的技术效果。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种液晶背板用新型铆合冲头，所述铆合冲头包括：芯子，所述芯子包括第一圆柱和第二圆柱，其中，所述第一圆柱的一端为圆锥形，另一端与所述第二圆柱连接；所述第一圆柱的外径小于所述第二圆柱，且所述第一圆柱、第二圆柱的轴心在同一直线上；固定柱，所述芯子设置在所述固定柱内，所述固定柱包括第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔的直径与所述第一圆柱的直径相匹配，所述第二轴孔的直径与所述第二圆柱的直径匹配；所述第一轴孔的高度小于所述第一圆柱的高度，第二轴孔的高度等于所述第二圆柱的高度。
5.优选的，所述芯子为一体成型结构，所述固定柱为一体成型结构。
6.优选的，所述第一轴孔的内径与所述第一圆柱的直径的差为0.04mm，所述第二轴孔的外径与所述第二圆柱的直径的差为0.2mm。
7.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
8.1、本实用新型实施例提供了一种液晶背板用新型铆合冲头，所所述铆合冲头包括：芯子，所述芯子包括第一圆柱和第二圆柱，其中，所述第一圆柱的一端为圆锥形，另一端与所述第二圆柱连接；所述第一圆柱的外径小于所述第二圆柱，且所述第一圆柱、第二圆柱的轴心在同一直线上；固定柱，所述芯子设置在所述固定柱内，所述固定柱包括第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔的直径与所述第一圆柱的直径相匹配，所述第二轴孔的直径与所述第二圆柱的直径匹配；所述第一轴孔的高度小于所述第一圆柱的高度，第二轴孔的高度等于所述第二圆柱的高度。解决了现有技术中铆合冲头因应力集中容易断裂的技术问题，达到了避免了铆合冲头应力集中，延长铆合冲头的使用寿命的技术效果。
9.2、本实用新型实施例通过所述第一轴孔的内径与所述第一圆柱的直径的差为0.04mm，所述第二轴孔的外径与所述第二圆柱的直径的差为0.2mm，使将芯子通过小间隙配合的方式装配在所述固定柱内，一方面避免了铆合时定位部的应力集中，提高了定位部的强度，延长定位部的使用寿命，另一方面在定位部断裂后，只需更换所述芯子，无需更换整
个冲头，降低了生产成本。
10.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中一种液晶背板用铆合装置的结构示意图；
12.图2为图1所示的液晶背板用铆合装置的另一结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例中一种液晶背板用新型铆合冲头的结构示意图；
14.图4为图3所示的液晶背板用新型铆合冲头的固定柱的结构示意图；
15.图5为图3所示的液晶背板用新型铆合冲头的芯子的结构示意图。
16.附图标记说明：冲压装置1；上铆合接模2；背板3；下铆合接模4；下台面5；铆合冲头6；固定块7；垫板8；第一铆钉9；芯子10；固定柱11；第一轴孔12；第二轴孔13；第一圆柱14；第二圆柱15。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一目标对象和第二目标对象等是用于区别不同的目标对象，而不是用于描述目标对象的特定顺序。
19.为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面就本技术中所涉及到的已有技术进行简单介绍。
20.附图1是一种背板铆合装置的结构示意图，所述铆合冲头6用于所述铆合装置，所述铆合装置包括冲床、上铆合接模2、下铆合接模4，所述冲床包括冲压装置1、下台面5，在向所述背板3上铆合铆钉时，所述上铆合接模2固定在所述冲压装置上，所述铆合冲头6固定在所述下铆合接模4上，所述下铆合接模4固定在所述下台面5上。
21.附图2是所述背板铆合装置的另一结构示意图，所述铆合冲头6通过固定块7、垫板8固定在下铆合接模4上，即所述固定块7包括第一通孔，所述第一通孔的形状与所述铆合冲头6的外形相匹配，所述铆合冲头6、所述固定块7的底端均放置在所述固定块7上，螺栓穿过所述固定块7、所述垫板8将所述固定块7、所述垫板8、所述铆合冲头6固定在所述下铆合接模4上，然后将固定有所述铆合冲头6的下铆合接模4固定在所述冲床的下台面5上。所述背板3上需要铆接铆钉的孔为第一铆钉孔，第一铆钉9与所述第一铆钉孔相匹配，所述第一铆钉9的中心设置第二通孔。将所述第一铆钉9穿过所述第一铆钉孔内后，再将所述背板3放置在所述下铆合接模4上，其中，所述第二通孔套在所述铆合冲头6的定位部上。启动所述冲床，所述冲床的冲压装置1带动所述上铆合接模2压向所述下铆合接模4，在压力的作用下将所述第一铆钉9铆合在所述背板3内。
22.实施例一
23.本实用新型实施例提供了一种液晶背板用新型铆合冲头，请参考附图1
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5，所述铆合冲头6包括：
24.芯子10，所述芯子10包括第一圆柱14和第二圆柱15，其中，所述第一圆柱14的一端为圆锥形，另一端与所述第二圆柱15连接；所述第一圆柱14的外径小于所述第二圆柱15，且所述第一圆柱14、第二圆柱15的轴心在同一直线上；
25.具体而言，所述铆合冲头6包括芯子10和固定柱11，所述芯子10为一体成型结构的变径圆柱体，所述芯子10包括第一圆柱14和第二圆柱15，其中，第一圆柱14的一端为圆锥形，另一端与第二圆柱15连接。所述第一圆柱14的直径小于所述第二圆柱15的直径，所述第二圆柱15的高度小于所述第一圆柱14的高度，在所述第一圆柱14与所述第二圆柱15的连接处形成第一凸台。其中，所述第一圆柱14的直径与第一铆钉9的第二通孔相匹配。
26.固定柱11，所述固定柱11包括第一轴孔12和第二轴孔13，所述第一轴孔12的直径与所述第一圆柱14的直径相匹配，所述第二轴孔13的直径与所述第二圆柱15的直径匹配；所述第一轴孔12的高度小于所述第一圆柱14的高度，第二轴孔13的高度等于所述第二圆柱15的高度；所述芯子10设置在所述固定柱11内。
27.具体而言，所述固定柱11的中心处设置一变径通孔，所述变径通孔包括第一轴孔12和第二轴孔13，所述第一轴孔12小于所述第二轴孔13的直径，在所述第一轴孔12与所述第二轴孔13的连接处形成第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相匹配。
28.所述第一轴孔12的直径与所述第一圆柱14的直径相匹配，所述第一圆柱14通过小间隙配合设置在所述第一轴孔12内，且所述第一圆柱14的长度大于所述第一轴孔12的长度。所述第二轴孔13的直径与所述第二圆柱15的直径相匹配，所述第二圆柱15通过小间隙配合设置在所述第二轴孔13内。当所述芯子10放入是固定柱11内后，所述第二圆柱15的下端与所述固定柱11的下端平齐，所述第一圆柱14高出所述固定柱11的部分为所述铆合冲头6的定位部，所述定位部用于定位第一铆钉孔与所述第一铆钉9的位置。
29.所述第一凸台与所述第二凸台的设置，一方面可以在装配所述铆合冲头6过程中对所述芯子10进行定位，确保所述芯子10安装位置的精确；另一方面，在铆合过程中增大所述芯子10的受力面积。
30.进一步的，所述芯子10为一体成型结构，所述固定柱11为一体成型结构，达到增强所述铆合冲头6结构强度的技术效果。
31.进一步的，所述第一轴孔12的直径与所述第一圆柱14的直径的差为0.04mm，所述第二轴孔13的直径与所述第二圆柱15的直径的差为0.2mm。
32.具体而言，所述第一轴孔12与所述第一圆柱14之间的间隙为第一间隙，所述第一间隙为0.02mm，所述第一圆柱14通过小间隙配合装配在所述第一轴孔12内。所述第二轴孔13与所述第二圆柱15之间的间隙为第二间隙，所述第二间隙为0.1mm，所述第二圆柱15通过小间隙配合装配在所述第二轴孔13内。所述第二间隙大于所述第一间隙，更换所述芯子10时，便于将是芯子10从所述固定柱11内退出。
33.本技术实施例通过将芯子10通过小间隙配合的方式装配在所述固定柱11内，一方面避免了铆合时定位部的应力集中，提高了定位部的强度，延长定位部的使用寿命，另一方面在定位部断裂后，只需更换所述芯子10，无需更换整个冲头，降低了生产成本。
34.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
35.1、本实用新型实施例提供了一种液晶背板用新型铆合冲头，所所述铆合冲头包括：芯子，所述芯子包括第一圆柱和第二圆柱，其中，所述第一圆柱的一端为圆锥形，另一端与所述第二圆柱连接；所述第一圆柱的外径小于所述第二圆柱，且所述第一圆柱、第二圆柱的轴心在同一直线上；固定柱，所述芯子设置在所述固定柱内，所述固定柱包括第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔的直径与所述第一圆柱的直径相匹配，所述第二轴孔的直径与所述第二圆柱的直径匹配；所述第一轴孔的高度小于所述第一圆柱的高度，第二轴孔的高度等于所述第二圆柱的高度。解决了现有技术中铆合冲头因应力集中容易断裂的技术问题，达到了避免了铆合冲头应力集中，延长铆合冲头的使用寿命的技术效果。
36.2、本实用新型实施例通过所述第一轴孔的内径与所述第一圆柱的直径的差为0.04mm，所述第二轴孔的外径与所述第二圆柱的直径的差为0.2mm，使将芯子通过小间隙配合的方式装配在所述固定柱内，一方面避免了铆合时定位部的应力集中，提高了定位部的强度，延长定位部的使用寿命，另一方面在定位部断裂后，只需更换所述芯子，无需更换整个冲头，降低了生产成本。
37.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
38.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。