一种金属板材直角折弯机的折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属板材直角折弯机的折弯机构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。现有的折弯机结构比较简单，对物料定型的模具内的角度为固定大小，较难将具有一定回弹性的金属板折弯至要求角度，导致折弯效果较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将两组支撑板之间的角度调整至要求角度，将物料摆放至两组支撑板的顶端，使折弯模具向下移动，对物料进行折弯，之后折弯模具复位，通过传感器检测物料的回弹角度，传感器将检测数据传输至中控单元内，经过中控单元计算后，使两组支撑板之间的角度进行调整，之后折弯模具再压入至两组支撑板之间对物料进行二次折弯，使物料成型，若二次折弯后，物料未达到要求角度，重复上述步骤，进行三次折弯，从而提高设备的折弯效果的一种金属板材直角折弯机的折弯机构。
4.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，包括工作台、两组支撑板、多组第一液压缸、多组支撑柱、顶部平台、两组第二液压缸、升降平台、折弯模具、传感器、中控单元和两组排料装置，多组第一液压缸的底端均与工作台的顶端转动连接，多组第一液压缸的顶端分别与两组支撑板的一端转动连接，两组支撑板的底端相互转动连接，顶部平台的底端通过多组支撑柱与工作台的顶端相连接，两组第二液压缸的顶端均与顶部平台的底端相连接，两组第二液压缸的底端均与升降平台的顶端相连接，折弯模具的顶端与升降平台的底端固定连接，传感器的底端与工作台的顶端右部相连接，中控单元安装于工作台的侧端，两组排料装置均安装于工作台的顶端，对物料进行上料和排料。
5.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，所述排料装置包括滑轨、滑动块、第三液压缸、支撑架、两组驱动电机和两组齿轮，滑轨的底端与工作台的顶端相连接，并且滑轨的前端延伸至工作台的前方，滑轨的左端和右端均设置有多组轮齿，滑动块的底端与滑轨的顶端滑动安装，第三液压缸的底端与滑动块的顶端相连接，第三液压缸的顶端与支撑架的底端相连接，两组驱动电机的侧端分别与滑动块的左端和右端相连接，两组齿轮的顶端分别与两组驱动电机的底端相连接，两组齿轮的侧端分别与滑轨左端和右端的轮齿啮合连接。
6.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，还包括两组压力传感器，两组压力传感器的顶端分别与两组第二液压缸的底端相连接，两组压力传感器的底端均与升降平台的顶端相连接。
7.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，还包括显示屏，显示屏的后端与中控单元的前端相连接。
8.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，还包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的左端与工作台的右端转动连接，第二支撑杆的底端与第一支撑杆的顶端转动。
9.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，还包括多组滑套，多组滑套的中部分别与多组支撑柱滑动安装，多组滑套的侧端分别与升降平台的左端和右端相连接。
10.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，所述折弯模具的顶端通过连接法兰与升降平台的底端固定连接。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多组第一液压缸伸展或收缩，将两组支撑板之间的角度调整至要求角度，之后将物料摆放至两组支撑板的顶端，通过两组第二液压缸伸展，使折弯模具向下移动，将物料压入至两组支撑板之间，对物料进行折弯，之后两组第二液压缸收缩，使折弯模具复位，同时通过传感器检测物料的回弹角度，之后传感器再将检测数据传输至中控单元内，经过中控单元计算后，使多组第一液压缸再次伸展，对两组支撑板之间的角度进行调整，之后两组第二液压缸再次伸展，使折弯模具压入至两组支撑板之间对物料进行二次折弯，使物料成型，若二次折弯后，物料未达到要求角度，重复上述步骤，进行三次折弯，从而提高设备的折弯效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视结构示意图；
13.图2是本实用新型支撑板和第一液压缸的右视放大结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
15.图4是本实用新型支撑架的侧视放大结构示意图；
16.附图中标记：1、工作台；2、支撑板；3、第一液压缸；4、支撑柱；5、顶部平台；6、第二液压缸；7、升降平台；8、折弯模具；9、传感器；10、中控单元；11、滑轨；12、滑动块；13、第三液压缸；14、支撑架；15、驱动电机；16、齿轮；17、压力传感器；18、显示屏；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、滑套。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，包括工作台1、两组支撑板2、多组第一液压缸3、多组支撑柱4、顶部平台5、两组第二液压缸6、升降平台7、折弯模具8、传感器9、中控单元10和两组排料装置，多组第一液压缸3的底端均与工作台1的顶端转动连接，多组第一液压缸3的顶端分别与两组支撑板2的一端转动连接，两组支撑板2的底端相互转动连接，顶部平台5的底端通过多组支撑柱4与工作台1的顶端相连接，
两组第二液压缸6的顶端均与顶部平台5的底端相连接，两组第二液压缸6的底端均与升降平台7的顶端相连接，折弯模具8的顶端与升降平台7的底端固定连接，传感器9的底端与工作台1的顶端右部相连接，中控单元10安装于工作台1的侧端，两组排料装置均安装于工作台1的顶端，对物料进行上料和排料；通过多组第一液压缸3伸展或收缩，将两组支撑板2之间的角度调整至要求角度，之后将物料摆放至两组支撑板2的顶端，通过两组第二液压缸6伸展，使折弯模具8向下移动，将物料压入至两组支撑板2之间，对物料进行折弯，之后两组第二液压缸6收缩，使折弯模具8复位，同时通过传感器9检测物料的回弹角度，之后传感器9再将检测数据传输至中控单元10内，经过中控单元10计算后，使多组第一液压缸3再次伸展，对两组支撑板2之间的角度进行调整，之后两组第二液压缸6再次伸展，使折弯模具8压入至两组支撑板2之间对物料进行二次折弯，使物料成型，若二次折弯后，物料未达到要求角度，重复上述步骤，进行三次折弯，从而提高设备的折弯效果。
20.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，所述排料装置包括滑轨11、滑动块12、第三液压缸13、支撑架14、两组驱动电机15和两组齿轮16，滑轨11的底端与工作台1的顶端相连接，并且滑轨11的前端延伸至工作台1的前方，滑轨11的左端和右端均设置有多组轮齿，滑动块12的底端与滑轨11的顶端滑动安装，第三液压缸13的底端与滑动块12的顶端相连接，第三液压缸13的顶端与支撑架14的底端相连接，两组驱动电机15的侧端分别与滑动块12的左端和右端相连接，两组齿轮16的顶端分别与两组驱动电机15的底端相连接，两组齿轮16的侧端分别与滑轨11左端和右端的轮齿啮合连接；通过打开两组驱动电机15，经两组齿轮16与滑轨11左端和右端多组轮齿啮合传动，使滑动块12向前移动，再通过第三液压缸13伸展，将物料摆放至支撑架14上，之后两组驱动电机15倒转，使滑动块12复位，通过第三液压缸13收缩，将物料摆放至两组支撑板2上，之后物料加工完成后，通过多组第三液压缸13伸展，使支撑架14将两组支撑板2上的物料抬起，之后两组驱动电机15打开，再使滑动块12向前移动，将物料移动至工作台1的前方，方便工作人员使用起重设备对物料进行运输，从而提高设备的上料和排料的便捷性。
21.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，还包括两组压力传感器17，两组压力传感器17的顶端分别与两组第二液压缸6的底端相连接，两组压力传感器17的底端均与升降平台7的顶端相连接；折弯模具8对物料进行折弯时，通过两组压力传感器17对两组第二液压缸6向下伸展时产生的压力进行检测，在检测到两组压力传感器17的压力超出安全值时，两组第二液压缸6停止伸展，并快速复位，从而降低设备的故障率。
22.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，还包括显示屏18，显示屏18的后端与中控单元10的前端相连接；通过显示屏18对传感器9的检测数据和中控单元10的计算结果显示至显示屏18的前端，方便工作人员进行观察，从而提高设备的便捷性。
23.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，还包括第一支撑杆19和第二支撑杆20，第一支撑杆19的左端与工作台1的右端转动连接，第二支撑杆20的底端与第一支撑杆19的顶端转动；通过设置第一支撑杆19和第二支撑杆20，方便工作人员在不同位置对显示屏18进行观察，从而提高设备的便捷性。
24.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，还包括多组滑套21，多组滑套21的中部分别与多组支撑柱4滑动安装，多组滑套21的侧端分别与升降平台7的左端和右端相连接；通过设置多组滑套21，对伸展或收缩的两组第二液压缸6进行导向，从而提高设
备的稳定性。
25.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，所述折弯模具8的顶端通过连接法兰与升降平台7的底端固定连接；方便工作人员将折弯模具8进行拆卸更换，从而提高设备的便捷性。
26.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，其在工作时，首先通过打开两组驱动电机15，经两组齿轮16与滑轨11左端和右端多组轮齿啮合传动，使滑动块12向前移动，再通过第三液压缸13伸展，将物料摆放至支撑架14上，之后两组驱动电机15倒转，使滑动块12复位，通过第三液压缸13收缩，将物料摆放至两组支撑板2上，然后通过多组第一液压缸3伸展或收缩，将两组支撑板2之间的角度调整至要求角度，之后将物料摆放至两组支撑板2的顶端，通过两组第二液压缸6伸展，使折弯模具8向下移动，将物料压入至两组支撑板2之间，对物料进行折弯，之后两组第二液压缸6收缩，使折弯模具8复位，同时通过传感器9检测物料的回弹角度，之后传感器9在将检测数据传输至中控单元10内，经过中控单元10计算后，使多组第一液压缸3再次伸展，对两组支撑板2之间的角度进行调整，之后两组第二液压缸6再次伸展，使折弯模具8压入至两组支撑板2之间对物料进行二次折弯，使物料成型，若二次折弯后，物料未达到要求角度，重复上述步骤，进行三次折弯，然后通过多组第三液压缸13伸展，使支撑架14将两组支撑板2上的物料抬起，之后两组驱动电机15打开，再使滑动块12向前移动，将物料移动至工作台1的前方，方便工作人员使用起重设备对物料进行运输即可。
27.本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属板材直角折弯机的折弯机构的传感器9和中控单元10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。