一种单体滤芯及过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种单体滤芯及过滤器。


背景技术：

2.化工企业利用循环压缩机将气态单体压缩后，作为原料进行反应釜进行共聚反应合成得到对应的共聚物。气态单体通常由单体配料槽排出，而单体配料槽通常经反应釜回收物料，导致气态单体中含有部分粉料，因此，气态单体在进入循环压缩机前，需要经过过滤工艺，将其中的粉料过滤除去。
3.然而，目前使用普遍使用的过滤器无法完全将气态单体中的粉料滤除，导致少量粉料穿过过滤器进入循环压缩机，造成循环压缩机进出口管道堵塞并损坏压缩机膜片。
4.因此，如何设计一种针对含细微粉料的气态单体进行过滤的过滤器，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种单体滤芯，其结构简单、加工成本低，可有效过滤气态单体中的粉尘，且安装、拆卸方便、快速，可快速清除单体滤芯中截留的粉尘，方便重复利用。
6.本实用新型的技术方案是：一种单体滤芯，包括安装盖板、多孔管、安装支架、滤网，所述安装盖板的中部设有安装孔，所述多孔管的一端敞口，另一端封闭，所述多孔管的敞口端与安装盖板的安装孔固定相连，连接构成整体，所述安装支架包括呈圆形的底板，以及设置在底板圆周上若干支撑杆，这些支撑杆沿底板的周向均匀分布，且与底板呈垂直分布组合构成笼状结构，所述滤网包裹在笼状结构的外侧，且滤网的一边与支撑杆的延伸端齐平，另一边与底板齐平，所述安装支架搁置在多孔管中，形成间隙配合，且滤网的一边与安装盖板齐平，组合构成单体滤芯。
7.所述滤网采用304不锈钢滤网，其滤孔的目数为90目。
8.所述安装盖板的顶面圆周设有环形凸台，所述安装盖板的底面圆周设有环形开口槽。
9.所述多孔管的敞口端与安装盖板的安装孔通过螺纹配合形成可拆卸式连接。
10.所述多孔管上的孔的孔径为10mm。
11.本实用新型还提供一种单体过滤器，包括壳体、封头，以及任一上述的单体滤芯，所述壳体的上端敞口，壳体的下端设有单体出口，所述封头上设有单体进口，所述单体滤芯通过安装盖板悬空设置在壳体中，与壳体的内壁之间具有间隔距离，所述封头固定安装在壳体的上端，且单体进口与单体滤芯的多孔管对应，组合构成单体过滤器。
12.所述壳体的上端设有法兰盘，所述单体滤芯通过安装盖板支承在法兰盘上，悬空设置在壳体中，所述封头法兰连接在壳体上端，且压紧固定单体滤芯。
13.所述壳体的下端呈半圆球形。
14.采用上述技术方案具有以下有益效果：
15.1、单体滤芯包括安装盖板、多孔管、安装支架、滤网。所述安装盖板的中部设有安装孔，所述多孔管的一端敞口，另一端封闭，所述多孔管的敞口端与安装盖板的安装孔固定相连，连接构成整体。所述安装支架包括呈圆形的底板，以及设置在底板圆周上若干支撑杆，这些支撑杆沿底板的周向均匀分布，且与底板呈垂直分布组合构成笼状结构，很显然的，相邻支撑杆之间具有间隔距离。所述滤网包裹在笼状结构的外侧，且滤网的一边与支撑杆的延伸端齐平，另一边与底板齐平，使滤网在笼状结构的外侧形成一个环状结构的过滤层，且该环状结构的过滤层的底部由底板密封。所述安装支架搁置在多孔管中，形成间隙配合，且滤网的一边与安装盖板齐平，组合构成单体滤芯，可有效保证滤网的稳定性，提高滤网的使用寿命并保证过滤效果。待过滤的气态单体经安装盖板的安装孔进入多孔管中，并穿过滤网、过孔管周壁上的孔，将气态单体携带的粉料截留分离，当过滤效果下降时，可直接从安装盖板的安装孔中将其中的安装支架取出，将包覆在安装支架上的滤网清理干净后复位重复使用，还进一步降低了单体滤芯的使用成本。
16.2、多孔管的敞口端与安装盖板的安装孔通过螺纹配合形成可拆卸式连接，方便装配和拆卸多孔管及安装盖板，满足维护需求。
17.3、单体过滤器包括壳体、封头，以及任一上述的单体滤芯。所述壳体的上端敞口，壳体的下端设有单体出口，用于与循环压缩机的进口相连。所述封头上设有单体进口，用于与气态单体源相连。所述单体滤芯通过安装盖板悬空设置在壳体中，与壳体的内壁之间具有间隔距离，也即，单体滤芯和壳体内壁之间形成一个环形的单体通道，使经过单体滤芯过滤后的气态单体在环形的单体通道中经减速缓冲后进入循环压缩机，提高循环压缩机的工作效率和稳定性。所述封头固定安装在壳体的上端，且单体进口与单体滤芯的多孔管对应，组合构成单体过滤器，结构简单，且安装、拆卸方便，通过封头将单体滤芯固定在壳体中，保证单体滤芯的稳定性，且使气态单体完全经过单体滤芯，保证气态单体的过滤效果。
18.4、壳体的上端设有法兰盘，所述单体滤芯通过安装盖板支承在法兰盘上，悬空设置在壳体中，安装盖板的底面圆周设有环形开口槽，该环形开口槽与法兰盘的内圆周配合，对单体滤芯形成稳定的径向限位，简化单体滤芯的装配流程，且提高单体滤芯的装配精度，保证单体滤芯位于壳体的中部。所述封头法兰连接在壳体上端，且压紧固定单体滤芯，安装盖板的顶面圆周设有环形凸台，使封头压紧在环形凸台上，提高封头对单体滤芯的压紧效果。
19.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
20.图1为本实用新型单体滤芯的连接示意图；
21.图2为本实用新型安装盖板的结构示意图；
22.图3为本实用新型安装支架的结构示意图；
23.图4为本实用新型安装支架包裹滤网的结构示意图；
24.图5本实用新型单体过滤器的结构示意图。
25.附图中，1为安装盖板，11为安装孔，12为环形凸台，13为环形开口槽，2为多孔管，3为安装支架，31为底板，32为支撑杆，4为滤网，5为壳体，51为单体出口，52为法兰盘，6为封
头，61为单体进口。
具体实施方式
26.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
27.实施例1
28.参见图1至图4，为一种单体滤芯的具体实施例。单体滤芯包括安装盖板1、多孔管2、安装支架3、滤网4。所述安装盖板1的中部设有安装孔11，具体的，安装盖板1的顶面圆周设有环形凸台12，所述安装盖板1的底面圆周设有环形开口槽13。所述多孔管2的一端敞口，另一端封闭，所述多孔管2的敞口端与安装盖板的安装孔固定相连，连接构成整体，本实施例中，安装盖板的安装孔设有内螺纹段，多孔管的敞口端设有外螺纹段，多孔管2的敞口端与安装盖板的安装孔11通过螺纹配合形成可拆卸式连接，当然，多孔管也可采用其他连接与安装盖板的安装孔固定相连，比如，还可通过过盈配合的方式连接在安装盖板上，通常的，多孔管上的孔的孔径为10mm。所述安装支架3包括呈圆形的底板31，以及设置在底板31圆周上若干支撑杆32，这些支撑杆32沿底板31的周向均匀分布，且与底板31呈垂直分布组合构成笼状结构。所述滤网4包裹在笼状结构的外侧，且滤网的一边与支撑杆的延伸端齐平，另一边与底板齐平，本实施例中，滤网4采用304不锈钢滤网，其滤孔的目数为90目。所述安装支架3搁置在多孔管2中，形成间隙配合，且滤网4的一边与安装盖板1齐平，组合构成单体滤芯。
29.实施例2
30.参见图5，为一种单体过滤器的具体实施例。单体过滤器包括壳体5、封头6，以及实施例1记载的单体滤芯。所述壳体5的上端敞口，壳体5的下端设有单体出口51，本实施例中，壳体5的下端呈半圆球形，壳体的上端设有法兰盘52。所述封头6上设有单体进口61。所述单体滤芯通过安装盖板1悬空设置在壳体5中，与壳体5的内壁之间具有间隔距离，具体的，单体滤芯的安装盖板上的环形开口槽与法兰盘的内圆配合，将单体滤芯支承在法兰盘52上，且径向限位，悬空设置在壳体5中，所述封头6法兰连接在壳体5上端，且压紧在单体滤芯的安装盖板上的环形凸台上，将单体滤芯压紧，且单体进口61与单体滤芯的多孔管2对应，组合构成单体过滤器。