一种饲料原材料破碎分离机的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产设备，具体为一种饲料原材料破碎分离机。


背景技术：

2.饲料加工需要将原材料破碎成指定的大小后根据加工饲料配方的不同将不同的原材料以不同的配比进行混合，原材料加工过程中由于工艺上的问题，将原材料破碎成颗粒状的同时还会产生大量粉末状原材料，这种粉状原材料混杂在颗粒状原材料中，在后续添加其他材料搅拌时容易导致成品的质量受到极大影响，但粉状原材料仍能参与其他类型饲料的搅拌混合，破碎后再进行分离增加了生产工序，提高了生产成本，较为不便，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种饲料原材料破碎分离机。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种饲料原材料破碎分离机，包括料斗和破碎机构，料斗包括进料口、隔板、筛分机构、筛网、颗粒料出料口和粉料出料口，进料口设置在料斗上方，可使块状饲料原材料从进料口处进入料斗中；隔板设置有两个，沿竖直方向成型在料斗中段，且沿远离进料口方向间隔分布将料斗分隔成第一加工空间、第二加工空间和第三加工空间；筛分机构沿远离进料口方向向下倾斜设置在隔板顶面，将不同尺寸的原材料筛分并使其进入不同的加工空间中；筛网设置在料斗中并位于隔板下方，将料斗分隔成上下两层；颗粒料出料口设置在料斗底部与筛网上方的空间连通；粉料出料口设置在料斗底部与筛网下方的空间连通，破碎机构设置在第二加工空间与第三加工空间中对不同尺寸的原材料进行破碎加工。
6.优选的，所述筛分机构包括设置在所述第一加工空间上的滤网和设置在所述第二加工空间上的间隔分布的多个转动辊。
7.优选的，所述滤网上成型有供原材料从中落下的通孔，所述转动辊之间的间隔大于通孔的直径且小于所述第三加工空间的宽度。
8.优选的，所述第一加工空间中设置有多个缓冲板。
9.优选的，所述破碎机构包括设置在所述第二加工空间中的第一破碎轮组、设置在第三加工空间中的第二破碎轮组和设置在所述料斗外侧与第一、第二破碎轮组连接的电机组。
10.优选的，所述第二加工空间中设置有位于所述第一破碎轮组上方的第一引导板。
11.优选的，所述第三加工空间中设置有位于所述第二破碎轮组上方的第二引导板。
12.优选的，所述料斗的底面沿靠近粉料出料口的方向倾斜。
13.优选的，所述筛网的底面沿靠近颗粒料出料口的方向倾斜。
14.优选的，还包括设置在所述料斗下方用于支撑料斗的多个支撑脚。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将
饲料原材料从投料口投入料斗中，经筛分机构将不同大小的饲料筛分进对应的加工空间中进行加工，粉料及较小的颗粒料直接经第一加工空间落入料斗底部，较大的原材料进入第二、第三加工空间经破碎机构破碎成颗粒料后落入料斗底部，通过筛网使粉料与颗粒料分离，粉料从粉料出料口排出，颗粒料从颗粒料出料口排出，便于将破碎后产生的粉料与颗粒料分离，提高生产效率，相比于后期分离降低了生产成本，具有很高的实用性；
16.粉料与复合要求的颗粒料可直接通过滤网上的通孔落入料斗底部，剩余部分转移至转动辊上方，小于转动辊间距的原材料从转动辊缝隙落入第二加工空间中，更大的原材料则通过转动辊落入第三加工空间中，分级加工，避免重复加工，提高生产效率；
17.缓冲板能够减缓从滤网中落下的粉料与颗粒料，能够避免粉料四溅产生烟尘污染环境；
18.第一引导板与第二引导板能够准确引导原材料进入破碎轮组中进行加工。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为本实用新型结构示意图一；
22.图4为本实用新型结构示意图二；
23.图中：1-料斗、11-进料口、12-隔板、121-第一加工空间、1211-缓冲板、122-第二加工空间、1221-第一引导板、123-第三加工空间、1231-第二引导板、13-筛分机构、131-滤网、132-转动辊、14-筛网、15-颗粒料出料口、16-粉料出料口、17-支撑脚、2-破碎机构、21-第一破碎轮组、22-第二破碎轮组、23-电机组。
具体实施方式
24.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
25.参照图1至图4所示，一种饲料原材料破碎分离机，包括料斗1和破碎机构2。
26.料斗1包括进料口11、隔板12、筛分机构13、筛网14、颗粒料出料口15、粉料出料口16和支撑脚17。
27.进料口11设置在料斗1上方，可使块状饲料原材料从进料口11处进入料斗1中；
28.隔板12设置有两个，沿竖直方向成型在料斗1中段，且沿远离进料口11方向间隔分布将料斗1分隔成第一加工空间121、第二加工空间122和第三加工空间123，第一加工空间121中设置有多个缓冲板1211，具体的，第一加工空间121中设置有多个缓冲板1211，缓冲板1211能够减缓从滤网131中落下的粉料与颗粒料，能够避免粉料四溅产生烟尘污染环境；
29.筛分机构13沿远离进料口11方向向下倾斜设置在隔板12顶面，将不同尺寸的原材料筛分并使其进入不同的加工空间中，包括设置在第一加工空间121上的滤网131和设置在第二加工空间122上的间隔分布的多个转动辊132，具体的，滤网131上成型有供原材料从中落下的通孔，转动辊132之间的间隔大于通孔的直径且小于第三加工空间123的宽度；
30.筛网14设置在料斗1中并位于隔板12下方，将料斗1分隔成上下两层，材料落下时粉料经过筛网14落入料斗1底部，颗粒料停留在筛网14上，实现粉料与颗粒料的分离，提高生产效率，便于分离后进行不同饲料的加工；
31.颗粒料出料口15设置在料斗1底部与筛网14上方的空间连通，筛网14的底面沿靠近颗粒料出料口15的方向倾斜，落在筛网14上的颗粒料从颗粒料出料口15排出；
32.粉料出料口16设置在料斗1底部与筛网14下方的空间连通，料斗1的底面沿靠近粉料出料口16的方向倾斜，落在料斗1底部的粉料从粉料出料口16排出；
33.支撑脚17设置有多个，设置在料斗1底部用于支撑料斗1。
34.破碎机构2设置在第二加工空间122与第三加工空间123中对不同尺寸的原材料进行破碎加工，包括设置在第二加工空间122中的第一破碎轮组21、设置在第三加工空间123中的第二破碎轮组22和设置在料斗1外侧与第一、第二破碎轮组22连接的电机组23。具体的，第二加工空间122中设置有位于第一破碎轮组21上方的第一引导板1221，第三加工空间123中设置有位于第二破碎轮组22上方的第二引导板1231，第一引导板1221与第二引导板1231能够准确引导原材料进入破碎轮组中进行加工。
35.使用时，将原材料从进料口11投入料斗1中，经过第一加工空间121上方时，粉料与较小的颗粒料经滤网131直接落入料斗1底部，较大的材料进入第二、第三加工空间123内破碎成大小合适的颗粒料后与破碎时产生的粉料一同进入料斗1底部，颗粒料与粉料落在筛网14上后进行分离，各自从不同的出料口排出料斗1，在加工时就完成了粉料与颗粒料的分类，使后续进行不同加工步骤时无需再一次进行分类，提高生产效率，相比于后期分离降低了生产成本，具有很高的实用性。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。