水泥助磨剂智能化添加系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产制造技术领域，特别是涉及一种水泥助磨剂智能化添加系统。


背景技术：

2.水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性，水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗，使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。
3.在水泥搅拌时，需要人工加入助磨剂，常见助磨剂为粉体，并且伴有大颗粒，这种情况容易导致助磨剂在掺入水泥时，成分不均匀，不利于改善水泥的特性，对于工作人员来说，在加料途中需要时刻关注水泥助磨剂的分散状况，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种水泥助磨剂智能化添加系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥助磨剂智能化添加系统，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别设置有进料口和加料口，所述进料口上对应连接有自动输料装置，所述箱体内设置有筛选仓、碎料仓、储料仓和称料仓，所述筛选仓与所述进料口相连接，所述筛选仓内设置有震动筛选机构，所述筛选仓上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述储料仓相连接，所述第二出料口与所述碎料仓相连接；
7.所述碎料仓内设置有碎料机构，所述碎料仓底部的第三出料口与所述储料仓相连接，所述储料仓的底部设置有出料通道，所述出料通道与所述称料仓相连通，所述出料通道上设置有第一自动打开阀，所述称料仓内设置有称量结构，所述加料口与所述称料仓相连通，所述加料口上设置有第二自动打开阀。
8.上述的水泥助磨剂智能化添加系统，所述筛选仓、碎料仓和储料仓的底部均设置有倒置的锥形出料结构，所述锥形出料结构尺寸较小的一端设置有圆形开口，所述第一出料口、第三出料口和出料通道的顶部分别与所述圆形开口相连接。
9.上述的水泥助磨剂智能化添加系统，所述震动筛选机构包括筛板和驱动组件，所述筛板横贯倾斜设置在所述筛选仓内，所述筛板的两端分别滑动连接在所述筛选仓的内壁上，所述驱动组件设置在所述筛选仓的内壁上，所述筛板可接收所述驱动组件的驱动在筛选仓内上下震动。
10.上述的水泥助磨剂智能化添加系统，所述筛板包括依次连接的弧形凹槽部和弧形凸起部，所述弧形凹槽部内设置有筛孔。
11.上述的水泥助磨剂智能化添加系统，所述碎料机构包括相对设置的第一转动主体和第二转动主体，所述第一转动主体和第二转动主体上均分别连接有驱动单元，所述第一转动主体、第二转动主体与所述碎料仓的侧壁之间以及所述第一转动主体和第二转动主体之间均设置有碎料间隙。
12.上述的水泥助磨剂智能化添加系统，所述碎料仓的顶部设置有进料部，所述进料部与所述第二出料口相连接以承接所述筛板输送的颗粒状水泥助磨剂。
13.上述的水泥助磨剂智能化添加系统，所述碎料仓内设置有喇叭型的进料结构，所述进料结构的内部设置有相连的进料通道和出料开口腔，所述进料通道与所述进料部相连接，所述出料开口腔包括位于所述进料结构中心的中心出料部以及环绕所述中心出料部的环形出料部。
14.上述的水泥助磨剂智能化添加系统，所述环形出料部上设置有多个出料凹槽，多个所述出料凹槽沿所述环形出料部的周向依次间隔设置。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种水泥助磨剂智能化添加系统，具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的水泥助磨剂智能化添加系统，箱体的顶部和底部分别设置有进料口和加料口，箱体内设置有筛选仓和碎料仓，在筛选仓内设置有震动筛选机构，通过震动筛选机构能够对水泥助磨剂进行筛选，将筛选出的大颗粒水泥助磨剂输送至碎料仓内，在碎料仓内设置有碎料机构，通过碎料机构能够对大颗粒的水泥助磨剂进行碾碎，如此使得输送至储料仓内的水泥助磨剂颗粒大小均匀，提升水泥助磨剂掺入水泥后应用的效果。
17.本实用新型提供的水泥助磨剂智能化添加系统，箱体内设置有储料仓和称料仓，储料仓能够承接并储存大小均匀的水泥助磨剂，储料仓上的出料通道上设置有第一自动打开阀，称料仓的加料口上设置有第二自动打开阀，如此通过储料仓和称料仓能够实现定量的添加水泥助磨剂。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的水泥助磨剂智能化添加系统的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的碎料机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的进料结构的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的筛板的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、箱体；
25.1.1、进料口；1.2、加料口；
26.2、筛选仓；
27.2.1、震动筛选机构；2.2、第一出料口；2.3、第二出料口；2.4、筛板； 2.5、驱动组件；2.6、弧形凹槽部；2.7、弧形凸起部；2.8、筛孔；
28.3、碎料仓；
29.3.1、碎料机构；3.1.1、破碎间隙；3.2、第一转动主体；3.3、第二转动主体；3.4、驱动单元；3.5、第三出料口；3.6、进料部；3.7、进料结构；3.7.1、进料通道；3.8、出料开口腔；3.8.1、中心出料部；3.9、环形出料部；3.9.1、出料凹槽；
30.4、储料仓；
31.4.1、出料通道；4.2、第一自动打开阀；4.3、锥形出料结构
32.5、称料仓；
33.5.1、称量结构；5.2、第二自动打开阀。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
35.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种水泥助磨剂智能化添加系统，包括箱体1，箱体1的顶部和底部分别设置有进料口1.1和加料口1.2，进料口1.1上对应连接有自动输料装置，箱体1内设置有筛选仓2、碎料仓3、储料仓4和称料仓5，筛选仓2与进料口1.1相连接，筛选仓2内设置有震动筛选机构2.1，筛选仓2上设置有第一出料口2.2和第二出料口2.3，第一出料口2.2与储料仓4相连接，第二出料口2.3与碎料仓3相连接；碎料仓3内设置有碎料机构3.1，碎料仓3底部的第三出料口3.5与储料仓4相连接，储料仓4的底部设置有出料通道4.1，出料通道4.1与称料仓5相连通，出料通道 4.1上设置有第一自动打开阀4.2，称料仓5内设置有称量结构5.1，加料口 1.2与称料仓5相连通，加料口1.2上设置有第二自动打开阀5.2。
36.具体的，箱体1的形状可以是圆柱形，也可以是长方体形，在箱体1上可设置有底座，底座用于箱体1的安装，进料口1.1设置在箱体1的顶部，自动输料装置用于对水泥助磨剂进行输送，进料口1.1承接自动输料装置输送的水泥助磨剂并输送至筛选仓2内，筛选仓2可对水泥助磨剂进行筛选，将大颗粒的水泥助磨剂筛选并输送至碎料仓3，将符合要求的水泥助磨剂直接输送至储料仓4内，筛选仓2内设置有震动筛选机构2.1，震动筛选机构2.1包括震动驱动件2.5和筛板2.4，筛板2.4位于进料口1.1的正下方，通过进料口1.1 输送的水泥助磨剂均落到筛板2.4上，筛板2.4横贯倾斜设置在筛选仓2内，如此筛板2.4将筛选仓2分隔形成上方的进料腔和下方的出料腔，第一出料口 2.2与出料仓相连通，第二出料口2.3设置在筛板2.4位置较低的一侧，第二出料口2.3能够将筛板2.4筛选出的大颗粒水泥助磨剂输送至碎料仓3内，筛板2.4上设置有筛孔2.8，筛孔2.8能够对水泥助磨剂进行筛选，震动驱动组件3.4能够对筛板2.4进行驱动，从而使得筛板2.4能够上下震动，筛板2.4 上下震动在对水泥助磨剂进行筛选的过程中，水泥助磨剂逐渐的向筛板2.4 位置较低的一侧运动，从而从第二出料口2.3输出至碎料仓3内。
37.本实施例中，在碎料仓3内设置有碎料机构3.1，碎料机构3.1用于对大颗粒的水泥助磨剂进行研磨，碎料机构3.1包括相对设置的第一破碎件和第二破碎件，第一破碎件和第二破碎件相对运动，从而对位于第一破碎件和第二破碎件之间的水泥助磨剂进行研磨，第一破碎件和第二破碎件可以通过转动实现对水泥助磨剂的破碎，例如，第一破碎件和第二破碎件分别为第一转动主体 3.2和第二转动主体3.3，通过第一转动主体3.2和第二转动主体3.3之间以及第一转动主体3.2和第二转动主体3.3与碎料仓3之间的碎料间隙3.1.1 对
大颗粒的水泥助磨剂进行碾碎，第一破碎件和第二破碎件可以通过往复运动，对为位于第一破碎件和第二破碎件之间的水泥助磨剂进行挤压以实现破碎，又例如碎料机构3.1还可以包括相对设置的夹板组件，夹板组件包括相对设置的两个夹板，两个夹板之间设置有碾碎间隙，大颗粒的水泥助磨剂能够被输送至夹板之间的碾碎间隙内，在夹板上连接有驱动结构，通过驱动结构能够驱动夹板转动从而对夹板碾碎间隙内的大颗粒水泥助磨剂进行碾碎，碎料机构 3.1也可以采用现有技术中的其他结构，在此不再赘述，在碎料仓3的底部设置有第三出料口3.5，第三出料口3.5与储料仓4相连接，通过第三出料口3.5 能够将碎料仓3内碾碎后的水泥助磨剂输出至储料仓4内，储料仓4能够承接筛选仓2和碎料仓3输出的水泥助磨剂，储料仓4内储存筛选和碾碎后的水泥助磨剂，如此储料仓4内的水泥助磨剂大小均匀，在储料仓4的底部设置有出料通道4.1，出料通道4.1用于将水泥助磨剂输出，出料通道4.1上设置有第一自动打开阀4.2，第一自动打开阀4.2实现出料通道4.1的打开或者关闭，称料仓5设置在储料仓4的底部，称料仓5与出料通道4.1相连通从而承接从储料仓4输出的水泥助磨剂，在称料仓5内设置有称量结构5.1，称量结构5.1 能够对称料仓5内水泥助磨剂的重量进行称量，称量后的水泥助磨剂可从加料口1.2输出，在加料口1.2上设置有第二自动打开阀5.2，第二自动打开阀5.2 能够实现加料口1.2的打开或关闭，第一自动打开阀4.2和第二自动打开阀 5.2能够实现自动的控制，如此能够实现定量的输送水泥助磨剂，如需要添加 5kg的水泥助磨剂，第二自动打开阀5.2关闭，打开第一自动打开阀4.2，使得水泥助磨剂从出料通道4.1输送至称料仓5内，通过称量结构5.1对称料仓 5内的水泥助磨剂的重量进行称量，当称料仓5内的水泥助磨剂的重量达到5kg 时，此时第一自动打开阀4.2关闭，第二自动打开阀5.2打开，将5kg的水泥助磨剂通过加料口1.2输出，从而实现定量的加料。在加料口1.2上可以连接有连续加料机构，如此称料仓5将定量的水泥助磨剂输送至连续加料机构中，通过连续加料机构实现连续缓慢的添加水泥助磨剂，当连续加料机构中的水泥助磨剂的重量低于一定值时，第二自动打开阀5.2打开，向连续加料机构内继续添加定量的水泥助磨剂，如此往复，实现连续定量的添加水泥助磨剂。
38.本实用新型实施例提供的水泥助磨剂智能化添加系统，箱体1的顶部和底部分别设置有进料口1.1和加料口1.2，箱体1内设置有筛选仓2和碎料仓3，在筛选仓2内设置有震动筛选机构2.1，通过震动筛选机构2.1能够对水泥助磨剂进行筛选，将筛选出的大颗粒水泥助磨剂输送至碎料仓3内，在碎料仓3 内设置有碎料机构3.1，通过碎料机构3.1能够对大颗粒的水泥助磨剂进行碾碎，如此使得输送至储料仓4内的水泥助磨剂大小均匀，提升水泥助磨剂掺入水泥后应用的效果。
39.本实用新型实施例提供的水泥助磨剂智能化添加系统，箱体1内设置有储料仓4和称料仓5，储料仓4能够承接并储存大小均匀的水泥助磨剂，储料仓 4上的出料通道4.1上设置有第一自动打开阀4.2，称料仓5的加料口1.2上设置有第二自动打开阀5.2，如此通过储料仓4和称料仓5能够实现定量的添加水泥助磨剂。
40.本实施例中，优选的，筛选仓2、碎料仓3和储料仓4的底部均设置有倒置的锥形出料结构4.3，锥形出料结构4.3尺寸较小的一端设置有圆形开口，第一出料口2.2、第三出料口3.5和出料通道4.1的顶部分别与锥形圆形开口相连接；锥形出料结构4.3可以是一个锥形的出料板，出料板与筛选仓2、碎料仓3和储料仓4的内壁相连接形成一体式结构，在锥形出料结构4.3尺寸较小的一端截断形成圆形开口，如此筛选仓2、碎料仓3或储料仓4能够分
别从锥形出料结构4.3和圆形开口输出至第一出料口2.2、第三出料口3.5或出料通道4.1。
41.本实施例中，优选的，震动筛选机构2.1包括筛板2.4和驱动组件2.5，筛板2.4横贯倾斜设置在筛选仓2内，筛板2.4的两端分别滑动连接在筛选仓 2的内壁上，驱动组件2.5设置在筛选仓2的内壁上，筛板2.4可接收驱动组件2.5的驱动在筛选仓2内上下震动；在筛选仓2的内壁上可以设置有竖直滑槽，筛板2.4上可对应设置有滑动块或滑动条，滑动块或滑动条滑动连接在竖直滑槽内，驱动组件2.5可以是驱动电机和凸轮组件，也可以是活塞组件，通过驱动组件2.5能够实现对筛板2.4的驱动，使得筛板2.4在筛选仓2内上下运动，实现对水泥助磨剂的筛选。
42.本实施例中，优选的，筛板2.4包括依次连接的弧形凹槽部2.6和弧形凸起部2.7，弧形凹槽部2.6内设置有筛孔2.8；弧形凹槽部2.6和弧形凸起部 2.7均为条形结构，在弧形凹槽部2.6内设置有多个筛孔2.8，多个筛孔2.8 沿弧形凹槽部2.6的长度方向间隔设置，如此筛板2.4在上下运动的同时，筛孔2.8能够对水泥助磨剂进行筛选，大颗粒的水泥助磨剂则通过弧形凹槽部 2.6逐渐向筛板2.4位置较低的一侧移动，由于弧形凹槽部2.6和弧形凸起部 2.7均为弧形，可有效避免水泥助磨剂残留或堆积在筛板2.4上。
43.本实施例中，优选的，碎料机构3.1包括相对设置的第一转动主体3.2 和第二转动主体3.3，第一转动主体3.2和第二转动主体3.3上均分别连接有驱动单元3.4，第一转动主体3.2和第二转动主体3.3与碎料仓3的侧壁之间以及第一转动主体3.2和第二转动主体3.3之间均设置有碎料间隙3.1.1；碎料间隙3.1.1用于对大颗粒的水泥助磨剂进行碾碎，第一转动主体3.2和第二转动主体3.3之间的碎料间隙3.1.1、第一转动主体3.2与碎料仓3内壁之间的碎料间隙3.1.1以及第二转动主体3.3与碎料仓3内壁之间的碎料间隙 3.1.1的大小均相同，如此能够碾碎形成大小均匀的水泥助磨剂。
44.本实施例中，优选的，碎料仓3的顶部设置有进料部3.6，进料部3.6与第二出料口2.3相连接以承接筛板2.4输送的颗粒状水泥助磨剂；进料部3.6 包括与第二出料口2.3相对应的进料开口，进料开口通过连接管与第二出料口相连通，如此筛板2.4筛选出的大颗粒的水泥助磨剂依次从第二出料口2.3、连接管和进料开口输送至碎料仓3内。
45.本实施例中，优选的，碎料仓3内设置有喇叭型的进料结构3.7，进料结构3.7的内部设置有相连的进料通道3.7.1和出料开口腔3.8，进料通道3.7.1 与进料部3.6相连接，出料开口腔3.8包括位于进料结构3.7中心的中心出料部3.8.1以及环绕中心出料部3.8.1的环形出料部3.9；进料通道3.7.1设置在进料结构3.7的中心位置，进料通道3.7.1的顶部与进料部3.6相连通，进料通道3.7.1的底部与中心出料部3.8.1和环形出料部3.9均相连通，如此水泥助磨剂通过进料通道3.7.1后从中心出料部3.8.1和环形出料部3.9分散输出，中心出料部3.8.1和环形出料部3.9的大小根据水泥助磨剂颗粒状的大小对应进行设计，避免颗粒状的水泥助磨剂堵塞中心出料部3.8.1和环形出料部 3.9。
46.本实施例中，优选的，环形出料部3.9上设置有多个出料凹槽3.9.1，多个出料凹槽3.9.1沿环形出料部3.9的周向依次间隔设置；出料凹槽3.9.1 与碎料间隙3.1.1对应设置，即通过出料凹槽3.9.1能够将水泥助磨剂分散输送至碎料间隙3.1.1中，在环形出料部3.9上还可以设置有两个弧形出料槽，弧形出料槽的的长度小于出料凹槽3.9.1的长度，通过弧形出料槽将水泥助磨剂输送至第一转动主体3.2和第二转动主体3.3之间的碎料间隙3.1.1内。
47.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。