一种FEP反应釜配套抽真空系统的制作方法

一种fep反应釜配套抽真空系统
技术领域
1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种fep反应釜配套抽真空系统。


背景技术：

2.化工企业利用四氟乙烯和六氟丙烯作为原料，在反应釜中共聚得到fep。这种共聚生产工艺为间歇式生产工艺，在共聚结束排料完毕后、投料四氟乙烯和六氟丙烯前，需要对反应釜进行清洗，且抽真空用氮气置换反应釜内的空气，控制其中的氧含量在标准以下。
3.目前，配套fep反应釜的真空泵常采用油环式真空泵，在油环式真空泵和反应釜之间设置缓冲罐。油环式真空泵停机后，由于反应釜及缓冲罐具有微负压，导致油环式真空泵内部的油返流至缓冲罐内，造成缓冲罐清理困难。此外，缓冲罐内常截留有部分水，这些水与油混合后，待油环式真空泵再次运行时，少量油水混合物进入油环式真空泵内，造成油环式真空泵内的油发生乳化，质量下降，造成油环式真空泵内部器件容易损坏，检修频繁。
4.因此，如何设计一种运行稳定、油消耗量低的fep反应釜配套的抽真空系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种fep反应釜配套抽真空系统，其结构简单、操作方便，在满足对fep反应釜进行抽真空进行氮气置换工序的基础上，可有效降低其真空泵油的消耗量，且极大的降低了检修频率。
6.本实用新型的技术方案是：一种fep反应釜配套抽真空系统，包括缓冲罐、油环式真空泵，缓冲罐的顶部排气端通过第一管路与油环式真空泵的进口端相连，还包括集气排水腔，所述集气排水腔的顶部通过第二管路与fep反应釜的顶部排气口相连，第二管路上设置第一阀门，集气排水腔的侧壁通过第三管路与缓冲罐的顶部进气端相连，第三管路上设置第二阀门，所述集气排水腔的顶部设置排空阀，集气排水腔的底部设置第一导淋阀。
7.进一步的，所述缓冲罐的底部设置第二导淋阀。
8.进一步的，所述第一管路上设置第三阀门。
9.进一步的，所述油环式真空泵的出口端连接有排气管，用于对外排气。
10.优选的，所述排气管上设有油水排放管，且设置第四阀门。
11.进一步的，所述缓冲罐上设置压力计。
12.采用上述技术方案具有以下有益效果：
13.1、fep反应釜配套抽真空系统包括缓冲罐、油环式真空泵，缓冲罐的顶部排气端通过第一管路与油环式真空泵的进口端相连。还包括集气排水腔，所述集气排水腔的顶部通过第二管路与fep反应釜的顶部排气口相连，第二管路上设置第一阀门，集气排水腔的侧壁通过第三管路与缓冲罐的顶部进气端相连，第三管路上设置第二阀门，也即，油环式真空泵通过缓冲腔、第二管路对集气排水腔形成负压，进而对fep反应釜进行抽气作业，且集气排水腔截留大部分从fep反应釜抽出的水分，阻止在集气排水腔内截留的水通过第二管路流
入缓冲罐内，极大降低缓冲罐内的含水量。所述集气排水腔的顶部设置排空阀，集气排水腔的底部设置第一导淋阀。油环式真空泵开启，对fep反应釜抽真空准备氮气置换时，第一阀门、第二阀门均处理开启状态，当抽真空完毕，需要关闭油环式真空泵前，先关闭第一阀门，然后打开集气排水腔的排空阀及第一导淋阀，使缓冲罐内的压力与大气压相同，进而使油环式真空泵的进口端(缓冲罐)和出口端(大气压)压力相同，避免油环式真空泵内的油倒流，可有效降低油环式真空泵的消耗量，此外，由fep反应釜内抽出的水分大部分截留在集气排水腔内，且通过开启第一导淋阀外排，缓冲罐内水分较少，还可有效降低水分进入油环式真空泵造成真空泵油乳化进而导致内部零件损坏的概率，降低了其检修频率。
14.2、缓冲罐的底部设置第二导淋阀，用于将少量的水分外排，进一步降低真空泵油乳化的风险。
15.3、第一管路上设置第三阀门，第二管路上设置第一阀门，方便维护抽真空系统。
16.4、油环式真空泵的出口端连接有排气管，用于对外排气，排气管上设有油水排放管，且设置第四阀门，由油环式真空泵排出的少量油水混合物经油水排放管截留，用于回收利用，避免油水混合物外排造成环境污染。
17.5、缓冲罐上设置压力计，方便监测缓冲罐内的压力，油环式真空泵停止抽真空后，若显示缓冲罐内压力低于大气压，即需要开启集气排水腔顶部的排空阀破真空，若显示缓冲罐压力与大气压相同，则不需要开启集气排水腔顶部的排空阀，方便现场操作人员灵活操作。
18.经申请人验证，采用本实用新型抽真空系统，与传统的抽真空装置相比，真空泵油的消耗量由传统的100kg/月降低至20kg/月，检修频率由传统的1次/月降低至1次/3月。
19.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的连接示意图。
21.附图中，1为缓冲罐，2为油环式真空泵，3为集气排水腔，4为排空阀，5为第一导淋阀，6为第二导淋阀，7为排气管，8为油水排放管，9为压力计，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。
具体实施方式
22.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
23.参见图1，为一种fep反应釜配套抽真空系统的具体实施例。包括缓冲罐1、油环式真空泵2，缓冲罐1的顶部排气端通过第一管路11与油环式真空泵2的进口端相连，具体的，第一管路上设置第三阀门c，油环式真空泵2的出口端连接有沿水平方向延伸的排气管7，用于对外排气，且排气管7上设有朝下竖直延伸的油水排放管8，且设置第四阀门d，缓冲罐上设置有压力计9，且缓冲罐1的底部设置第二导淋阀6。还包括集气排水腔3，所述集气排水腔3的顶部通过第二管路12与fep反应釜的顶部排气口相连，第二管路12上设置第一阀门a，集气排水腔3的侧壁通过第三管路13与缓冲罐1的顶部进气端相连，第三管路13上设置第二阀
门b。所述集气排水腔3的顶部设置排空阀4，集气排水腔3的底部设置第一导淋阀5。
24.本实用新型的工作原理为：当上一批次共聚得到的fep物料排空后，用水冲洗fep反应釜内壁，且开启油环式真空泵通过缓冲腔、第二管路对集气排水腔形成负压，进而对fep反应釜进行抽气作业，且集气排水腔截留大部分从fep反应釜抽出的水分，关闭第一阀门，充入氮气，进行多次氮气置换，至fep反应釜内氧气含量达到标准，关闭油环式真空泵，先关闭第一阀门，然后打开集气排水腔的排空阀及第一导淋阀，使缓冲罐内的压力与大气压相同，进而使油环式真空泵的进口端(缓冲罐)和出口端(大气压)压力相同，避免油环式真空泵内的油倒流，可有效降低油环式真空泵的消耗量，油环式真空泵再次开启后，进入油环式真空泵的水分含量也极低，还可有效降低水分进入油环式真空泵造成真空泵油乳化进而导致内部零件损坏的概率，降低了其检修频率。


技术特征：
1.一种fep反应釜配套抽真空系统，包括缓冲罐(1)、油环式真空泵(2)，缓冲罐(1)的顶部排气端通过第一管路(11)与油环式真空泵(2)的进口端相连，其特征在于：还包括集气排水腔(3)，所述集气排水腔(3)的顶部通过第二管路(12)与fep反应釜的顶部排气口相连，第二管路(12)上设置第一阀门(a)，集气排水腔(3)的侧壁通过第三管路(13)与缓冲罐(1)的顶部进气端相连，第三管路(13)上设置第二阀门(b)，所述集气排水腔(3)的顶部设置排空阀(4)，集气排水腔(3)的底部设置第一导淋阀(5)。2.根据权利要求1所述的fep反应釜配套抽真空系统，其特征在于：所述缓冲罐(1)的底部设置第二导淋阀(6)。3.根据权利要求1所述的fep反应釜配套抽真空系统，其特征在于：所述第一管路(11)上设置第三阀门(c)。4.根据权利要求1所述的fep反应釜配套抽真空系统，其特征在于：所述油环式真空泵(2)的出口端连接有排气管(7)，用于对外排气。5.根据权利要求4所述的fep反应釜配套抽真空系统，其特征在于：所述排气管(7)上设有油水排放管(8)，且设置第四阀门(d)。6.根据权利要求1所述的fep反应釜配套抽真空系统，其特征在于：所述缓冲罐(1)上设置压力计(9)。

技术总结
一种FEP反应釜配套抽真空系统，包括缓冲罐、油环式真空泵，缓冲罐的顶部排气端通过第一管路与油环式真空泵的进口端相连，还包括集气排水腔，所述集气排水腔的顶部通过第二管路与FEP反应釜的顶部排气口相连，第二管路上设置第一阀门，集气排水腔的侧壁通过第三管路与缓冲罐的顶部进气端相连，第三管路上设置第二阀门，所述集气排水腔的顶部设置排空阀，集气排水腔的底部设置第一导淋阀。本实用新型结构简单、操作方便，在满足对FEP反应釜进行抽真空进行氮气置换工序的基础上，可有效降低其真空泵油的消耗量，且极大的降低了检修频率。且极大的降低了检修频率。且极大的降低了检修频率。


技术研发人员：曾建章 谢蔷薇 李勇 李根 陈科胜
受保护的技术使用者：重庆新氟科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/6