一种活性炭投加装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料设备技术领域，特别涉及一种活性炭投加装置。


背景技术：

2.焦炉煤气经过naco3脱硫后产生的大量脱硫废液，脱硫废液里含有较多杂质对后续提取提取nascn影响较大，需对脱硫液进行净化处理，净化过程中的脱色环节需要投加粉末活性炭进行混合吸附，初期操作方式是采取小袋（25kg袋）包装人工倾倒的方式进行加料。加料过程产生大量扬尘污染环境，同时也影响操作人员的身体健康，物料的人工搬运也十分落后，已经不符合实际发展需要。
3.活性炭投加成套技术实际上比较成熟，一般可分为干法投加和湿法投加两种基本形式，但是其基本流程都是通过容器储存，之后螺旋输出再预混合，搅拌混合，最后输送至投加点。其装置较为复杂，投资费用较高，占地面积较大，针对本项目现场设备布置比较紧张的情况，不适应选择成套装置。
4.活性炭的使用范围非常广泛，可以用作过滤与脱色、还原剂与吸收气体、防毒面具中的过滤、给自来水除臭以及净化空气去除有害物质，活性炭是黑色的，形状有粉状、粒状与丸状，其主要成分是碳，还有少量的氧、氢、硫、氮与氯，目前使用较多的粉末活性炭粒度为200-300目，比重约0.5g/cm3，容易产生杨尘，污染环境，因此非常有必要研发一种避免在活性炭投料时出现扬尘造成环境污染的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活性炭投加设备，以解决目前活性炭投加成套设备存在的占地面积大、装置复杂，投料时活性炭扬尘造成的环境污染问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种活性炭投加装置，所述投加装置包括单轨行车、下料漏斗、吨袋、脱硫液原液罐和脱色罐，所述下料漏斗与脱色罐通过活性炭投加管道连接，所述脱硫液原液罐和脱色罐之间通过管道连接，所述脱硫液原液罐和脱色罐之间设有脱硫液循环泵，所述投加装置还包括电液推杆；
8.所述下料漏斗处设有压紧吨袋的压紧器，所述压紧器与电液推杆通过驱动臂相连；
9.所述活性炭投加管道上设有气动隔膜泵，所述脱色罐的进料口处安装有折流预混器。
10.进一步地，所述折流预混器为可拆式箱体结构，所述折流预混器包括壳体和壳体内若干倾斜设置的折流网板，上下相邻两个折流网板的倾斜方向相反。
11.进一步地，所述折流网板最低边沿安装有可供活性炭粉末通过的18目筛网。
12.进一步地，所述折流网板与水平面的夹角为3
°
。
13.进一步地，所述下料漏斗包括外漏斗和内漏斗，所述外漏斗同心安装于内漏斗上
侧，所述外漏斗和内漏斗之间连通。
14.进一步地，所述压紧器为口径与内漏斗大口端口径相同的环形压圈。
15.进一步地，所述气动隔膜泵的进口与内漏斗底部的管道连接，所述气动隔膜泵的出口通过活性炭投加管道与折流预混器的活性炭进口连接。
16.进一步地，所述下料漏斗和电液推杆通过与驱动臂连接的机架固定安装在机座上。
17.进一步地，所述投加装置中的脱色罐和折流预混器均为两台，每台脱色罐的进料口处均安装一台折流预混器。
18.进一步地，所述气动隔膜泵与折流预混器之间的活性炭投加管道上设有球阀，所述脱硫液原液罐、脱硫液循环泵和脱色罐三个设备之间的管道上均安装有球阀。
19.本实用新型的有益效果:
20.1、本实用新型提供的一种活性炭投加装置，该装置在活性炭投加到下料漏斗时，吨袋下排口连接压紧器，能够将吨袋和下料漏斗之间建立密封，避免吨袋活性炭投料过程中无序溢出。活性炭动态运行到脱色罐的过程基本上是在封闭空间内完成的，不会造成杨尘污染周围环境，极大改善操作空间的环境清洁度。
21.2、本实用新型提供的一种活性炭投加装置，整个装置设备设施投用后，活性炭全程运输可以实现机械化操作，作业人员只需简单操作维护运行即可完成活性炭投加工作，因此降低了车间人员的劳动强度，提高了工作效率。
22.3、本实用新型提供的一种活性炭投加装置，在活性炭或脱硫废液进入脱色罐前，在折流预混器预先混合，通过气动隔膜泵推入的活性炭受到脱硫废液的冲击，发生润湿，经过折流网板的反复折流、冲洗，可以和脱硫液充分混合最后流入脱色罐内，避免了活性炭干粉浮在脱硫废液液面上，而无法形成悬浊液，起不到脱色作用。
附图说明
23.图1本实用新型的活性炭投加装置结构示意图；
24.图2本实用新型折流预混器结构示意图；
25.图3本实用新型活性炭下料漏斗、电液推杆和机架位置关系结构示意图；
26.图4本实用新型下料漏斗结构示意图；
27.图5本实用新型折流预混器进料口法兰结构示意图。
28.附图标记：1、折流预混器；2、脱色罐；3、气动隔膜泵；4、脱硫液循环泵；5、单轨行车；6、吨袋；7、电液推杆；8、下料漏斗；9、活性炭进口；10、脱硫液进口；11、折流网板；12、筛网；13、出料口；14、进料口法兰结构；15、压圈；16、外漏斗；17、内漏斗；18、驱动臂；19、机架；20、机座；21、横梁。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
30.实施例1
31.如图1所示，本实施例提供一种活性炭投加装置，所述投加装置包括单轨行车5、下料漏斗8、吨袋6、脱硫液原液罐（图中未显示）和脱色罐2，所述下料漏斗8与脱色罐2通过活
性炭投加管道连接，所述脱硫液原液罐和脱色罐2之间通过管道连接，所述脱硫液原液罐和脱色罐2之间设有脱硫液循环泵4，所述投加装置还包括电液推杆7。
32.所述单轨行车5可起重两吨的吨袋6，所述吨袋6下排口长度大于500mm。
33.所述活性炭投加管道上设有气动隔膜泵3，所述气动隔膜泵3的进口与内漏斗17底部的管道连接，所述气动隔膜泵3的出口通过活性炭投加管道与折流预混器1的活性炭进口9连接。所述脱色罐2的进料口处安装有折流预混器1，所述脱色罐2和折流预混器1均为一台。
34.如图2所示，所述折流预混器1为可拆式箱体结构，所述折流预混器包括壳体和壳体内若干倾斜设置的折流网板11，相邻两个折流网板11的倾斜方向相反，所述折流网板11最低边沿安装有可供活性炭粉末通过的18目筛网12，所述折流网板12与水平面的夹角为3
°
。
35.如图3所示，所述下料漏斗8包括外漏斗16和内漏斗17，在本实施例中，所述外漏斗16的上端口为长方形，所述内漏斗17的上端口为圆形，所述外漏斗16的下端口固定安装于内漏斗17上，所述外漏斗16和内漏斗17之间连通，可供活性炭流通。所述下料漏斗8的漏斗口处设有压紧吨袋6的压紧器，所述压紧器与电液推杆7通过驱动臂18相连，所述压紧器为口径与内漏斗17大口端口径相同的环形压圈15，所述驱动臂18与机架19通过铰链连接，所述所述机架19、电液推杆7和下料漏斗8的支撑体固定安装在机座20上，电液推杆7向上升起的同时会将驱动臂18和与驱动臂18连接的压圈15一同抬起。
36.如图4所示，所述驱动臂18为两个，两个驱动臂18之间通过横梁21连接，所述电液推杆7的上端安装于横梁21中间。
37.图5所示为折流预混器1的进料口的法兰结构14。
38.实施例2
39.为了能够提高工作效率或者根据实际脱硫液的量，所述活性炭投加装置中的脱色罐2和折流预混器1均为设置为两台，每台脱色罐2的进料口处均安装有一台折流预混器1。
40.本实施例活性炭投加装置中的其他设备与实施例1相同。
41.本活性炭投加装置工作原理：
42.①
用单轨行车5将活性炭吨袋6提到内漏斗17上方100mm处，启动电液推杆7，电液推杆7将驱动臂18升起，和驱动臂18连在一起的压圈15也一同抬起，然后将吨袋6下排口拽出并套到内漏斗17的圈口上，再次启动电液推杆7将驱动臂18放下，和驱动臂18连接在一起的压圈15也一同放下，吨袋6的下排口就被压紧，然后解开吨袋6扎口绳，活性炭流入内漏斗17中；
43.②
开启气动隔膜泵3供气阀门，气动隔膜泵3开始工作，活性炭被送入折流预混器1内，同时启动脱硫液循环泵4，脱硫液从脱硫液原液罐注入折流预混器1与活性炭进行预混合；
44.③
活性炭和脱硫液进行预混合后流入脱色罐2再进一步搅拌混合，罐内产生少量的含尘气体，经过脱色罐2安装的喷淋装置喷淋，最终完成脱色的脱硫液净化后外排。
45.需要说明的是，本实用新型中，诸如“上”、“下”“中间”的用语均是根据本实用新型说明书附图中的位置关系进行的描述，并不是用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。