一种FEP收集系统的制作方法

一种fep收集系统
技术领域
1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种fep收集系统。


背景技术：

2.化工企业利用高压反应釜共聚得到fep共聚物，fep共聚物以乳化液形式排出高压反应釜，且经过受料槽初步过滤后，进入凝聚桶全部破乳得到fep粉料，这种fep粉料分子量分布均匀，经造粒后得到高质量产品。这种fep收集装置存在以下问题：
3.1、fep乳化液转移至受料槽中，部分小分子fep共聚物破乳漂浮在乳化液表面，需要人工打捞出，由于fep乳化液温度较高(100℃左右)，容易造成操作人员烫伤，且劳动强度较大，此外，打捞出的小分子需要回收利用，在转移过程中容易受到污染；
4.2、高压反应釜、受料槽的内壁上粘附小分子fep共聚物，用水冲洗后，经管路截留至凝聚桶中，造成凝聚桶内的fep粉料质量下降；
5.因此，如何设计一种安全可靠，且可分别收集不同质量等级的fep的收集装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种fep收集系统，其结构简单、操作方便，可避免人工在高温环境下捞料，保证操作人员安全，此外，可分别收集不同质量等级的fep粉料，满足企业实际需求。
7.本实用新型的技术方案是：一种fep收集系统，包括反应釜、受料槽、凝聚桶，所述受料槽位于反应釜的下方，位于凝聚桶的上方，所述反应釜中设置第一冲洗喷头，反应釜的排料口经第一管路与受料槽相连，该第一管路的下游端设置分布器，第一管路上设置第一阀门、第二阀门，所述受料槽中设置第二冲洗喷头，受料槽的排料口经第二管路与凝聚桶相连，该第二管路上依次设置第三阀门、第四阀门、第一过滤器，所述凝聚桶的排液口经第三管路与污水排放管相连，该第三管路上依次设置第七阀门、第二过滤器，所述第一管路上连接第四管路，位于第一阀门、第二阀门之间，该第四管路上设置第五阀门，且第四管路的下游端与第二过滤器相连，所述第二管路上连接第五管路，位于第三阀门、第四阀门之间，该第五管路上设置第六阀门，且第五管路的下游端与第二过滤器相连。
8.优选的，所述受料槽的槽底呈锥形，受料槽的排料口位于受料槽的槽底的低点。
9.优选的，所述第二过滤器为迷宫式过滤器。
10.采用上述技术方案具有以下有益效果：
11.1、fep收集系统包括反应釜、受料槽、凝聚桶，其中，反应釜作为合成fep共聚物的场所，受料槽用于减速fep乳化液，降低fep乳化液在排料过程中的破乳量，提高高质量fep粉料的收率，凝聚桶用于将fep乳化液全部破乳分层得到fep粉料。所述受料槽位于反应釜的下方，位于凝聚桶的上方，使得液相物料可在重力作用下向下游工段转移，降低能耗。所述反应釜中设置第一冲洗喷头，用于对残留的fep粉料进行冲洗，避免fep粉料浪费或造成
环境污染。反应釜的排料口经第一管路与受料槽相连，该第一管路的下游端设置分布器，第一管路上设置第一阀门、第二阀门，反应釜内共聚得到的fep乳化液经第一管路进入受料槽内，且经分布器分散减速，减少fep乳化液破乳现象，避免过量的fep提前分离，保证高质量fep粉料的收率。所述受料槽中设置第二冲洗喷头，用于对残留的fep粉料进行冲洗，避免fep粉料浪费或造成环境污染。受料槽的排料口经第二管路与凝聚桶相连，该第二管路上依次设置第三阀门、第四阀门、第一过滤器，也即，在受料槽内经缓冲、减速后的fep乳化液经第二管路进入凝聚桶内，其中破乳的小分子共聚物经第一过滤器截留。所述凝聚桶的排液口经第三管路与污水排放管相连，该第三管路上依次设置第七阀门、第二过滤器，保持乳化状态的fep乳化液进入凝聚桶内，经化学破乳或物理破乳，使分子量分布均匀的fep粉料位于液相的表面，形成分层，液相经排液口排出，且携带的少量fep粉料被第二过滤器截留，经过第二过滤器的液相送至污水处理站进行针对性处理。所述第一管路上连接第四管路，位于第一阀门、第二阀门之间，该第四管路上设置第五阀门，且第四管路的下游端与第二过滤器相连，当fep乳化液放料完毕后，利用第一冲洗喷头冲洗反应釜的内壁，将粘附在内壁上的fep粉料冲洗掉，且通过开启第一阀门、第五阀门，关闭第二阀门，将冲洗液直接送至第二过滤器进行过滤，截留其中的小分子fep，液相送至污水处理站进行针对性处理。所述第二管路上连接第五管路，位于第三阀门、第四阀门之间，该第五管路上设置第六阀门，且第五管路的下游端与第二过滤器相连，利用第二冲洗喷头冲洗收料槽的内壁，将粘附在内壁上的fep粉料冲洗掉，且通过开启第三阀门、第六阀门，关闭第四阀门，将冲洗液直接送至第二过滤器进行过滤，截留其中的小分子fep，液相送至污水处理站进行针对性处理。最终在凝聚桶内得到分子量分布均匀的优级品fep粉料，在第一过滤器、第二过滤器中收集得到小分子fep粉料，作为次级品fep粉料。
12.2、受料槽的槽底呈锥形，受料槽的排料口位于受料槽的槽底的低点，降低fep乳化液的残留量，提高优级品fep粉料的收率。
13.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的连接示意图。
15.附图中，1为反应釜，2为受料槽，3为凝聚桶，4为第一冲洗喷头，5为分布器，6为第二冲洗喷头，7为第一过滤器，8为第二过滤器，101为第一管路，102为第二管路，103为第三管路，104为第四管路，105为第五管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门、g为第七阀门。
具体实施方式
16.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
17.参见图1，为一种fep收集系统的具体实施例。fep收集系统包括反应釜1、受料槽2、凝聚桶3，其中，反应釜、受料槽、凝聚桶的数量均可以为一个或多个，若数量为多个，则并联。所述受料槽2位于反应釜1的下方，位于凝聚桶3的上方。所述反应釜1中设置第一冲洗喷
头4，反应釜1的排料口经第一管路101与受料槽2相连，该第一管路101的下游端设置分布器5，第一管路101上设置第一阀门a、第二阀门b。所述受料槽2中设置第二冲洗喷头6，受料槽2的排料口经第二管路102与凝聚桶3相连，该第二管路102上依次设置第三阀门c、第四阀门d、第一过滤器7，本实施例中，受料槽2的槽底呈锥形，受料槽2的排料口位于受料槽的槽底的低点。所述凝聚桶3的排液口经第三管路103与污水排放管相连，该第三管路103上依次设置第七阀门g、第二过滤器8，具体的，第二过滤器采用迷宫式过滤器。所述第一管路101上连接第四管路104，位于第一阀门a、第二阀门b之间，该第四管路104上设置第五阀门e，且第四管路104的下游端与第二过滤器8相连，所述第二管路102上连接第五管路105，位于第三阀门c、第四阀门d之间，该第五管路105上设置第六阀门f，且第五管路105的下游端与第二过滤器8相连。
18.本实用新型的工作原理为：反应釜内原料共聚完毕后，开启第一阀门、第二阀门，使反应釜内得到的fep乳化液经第一管路、分布器进入受料槽内，其中破乳的小分子fep粉料漂浮在乳化液的表面，开启第三阀门、第四阀门，使fpe乳化液携带小分子粉料经过第一过滤器截留后，进入凝聚桶，经化学方法或物理方法破乳后，分子量分布均匀的fep粉料漂浮在液相表面，开启第七阀门，携带少量fep粉料的液相经第二过滤器截留后，排至污水处理站进行处理。fep乳化液分相收集完毕后，利用第一冲洗喷头冲洗反应釜的内壁，将粘附在内壁上的fep粉料冲洗掉，且通过开启第一阀门、第五阀门，关闭第二阀门，将冲洗液直接送至第二过滤器进行过滤，截留其中的小分子fep，液相送至污水处理站进行针对性处理，利用第二冲洗喷头冲洗收料槽的内壁，将粘附在内壁上的fep粉料冲洗掉，且通过开启第三阀门、第六阀门，关闭第四阀门，将冲洗液直接送至第二过滤器进行过滤，截留其中的小分子fep，液相送至污水处理站进行针对性处理。最终在凝聚桶内得到分子量分布均匀的优级品fep粉料，在第一过滤器、第二过滤器中收集得到小分子fep粉料，作为次级品fep粉料。