水泥助磨剂智能化生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别是涉及一种水泥助磨剂智能化生产系统。


背景技术：

2.水泥是一种粉末状的无机胶凝材料，水泥在加水搅拌后能在空气或水中快速硬化，硬化后的水泥不但强度较高，且对淡水或含盐水的侵蚀具有较好的抵御效果，因此水泥被广泛应用在土木建筑等方面，而水泥助磨剂是一种水泥生产过程中需要使用的添加剂，它可以显著提高各龄期水泥的强度，改善水泥的流动性等效果，而水泥助磨剂在生产时通常是多种添加剂与水进行混合形成，因此需要使用到水泥助磨剂生产设备。
3.而目前部分水泥助磨剂生产设备的结构简单，各类添加剂通常需要人工进行配比添加，在水泥助磨剂的生产过程中，需要对原料、添加剂和水进行充分的搅拌混合，搅拌混合的效果会影响水泥助磨剂的生产效率，现有的水泥助磨剂生产设备在生产过程中，常存在搅拌不充分、原料和添加剂粘合在设备的内壁的情况，从而影响水泥助磨剂的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种水泥助磨剂智能化生产系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥助磨剂智能化生产系统，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有进料口，所述混合罐的底部设置有出料口，还包括：
7.搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动单元、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定连接在所述搅拌轴上；
8.刮料装置，所述刮料装置包括沿所述混合罐轴线方向设置的刮料板，所述刮料板贴合在所述混合罐的内侧壁上，所述混合罐上设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和转动套杆，所述转动套杆套接在所述搅拌轴上，所述转动套杆上设置有螺纹部，所述刮料板通过连接件与所述转动套杆传动连接，所述驱动组件可驱动所述转动套杆旋转从而驱动所述刮料板沿所述混合罐轴线方向旋转式的上下运动。
9.上述的水泥助磨剂智能化生产系统，所述进料口至少有两个，各所述进料口一侧的所述混合罐侧壁上设置有安装座，所述安装座上设置有进料仓，所述进料仓的出料部与所述进料口相连通。
10.上述的水泥助磨剂智能化生产系统，所述刮料装置还包括连接套和环形板，所述连接套转动套接在所述转动套杆上，所述转动套杆的内壁设置有与所述螺纹部相连接的斜齿槽。
11.上述的水泥助磨剂智能化生产系统，所述环形板通过连接杆固定连接在所述连接套上，所述刮料板固定连接在所述环形板的外侧壁上。
12.上述的水泥助磨剂智能化生产系统，所述刮料板有多个，多个所述刮料板沿所述环形板的周向等间距设置。
13.上述的水泥助磨剂智能化生产系统，所述刮料板上设置有u型开口槽，所述u型开口槽内设置有弹簧件和弹性刮板，所述弹性刮板滑动连接在所述u型开口槽内，所述弹簧件的两端分别固定在所述弹性刮板和所述u型开口槽的侧壁上。
14.上述的水泥助磨剂智能化生产系统，还包括连接座，所述转动套杆的顶部与所述连接座固定连接，所述连接座上设置有环形槽，所述环形槽内设置有锯齿部。
15.上述的水泥助磨剂智能化生产系统，所述驱动电机上连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有环形驱动板，所述环形驱动板转动连接在所述环形槽内，所述环形驱动板上设置有所述锯齿部相啮合的驱动锯齿。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种水泥助磨剂智能化生产系统，具有以下有益效果：
17.本实用新型实施例提供的水泥助磨剂智能化生产系统，混合罐的顶部设置有进料口，混合罐的底部设置有出料口，通过进料口可自动按比例添加原料或添加剂，在混合罐的内部还设置有搅拌装置和刮料装置，通过搅拌装置和刮料装置能够对混合罐内部的原料和添加剂进行充分的搅拌混合，同时刮料装置能够在混合罐内螺旋式地上下运动，从而对混合罐内壁的各个位置上的原料、添加剂以及水泥助磨剂进行清理，有效避免原料和水泥助磨剂等粘合在混合罐的内壁上。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的水泥助磨剂智能化生产系统的主视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的混合罐的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的刮料装置的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的连接座的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、混合罐；
26.1.1、进料口；1.2、出料口；1.3、安装座；1.4、进料仓；
27.2、搅拌装置；
28.2.1、驱动单元；2.2、搅拌轴；2.3、搅拌叶片；
29.3、刮料装置；
30.3.1、刮料板；3.2、驱动组件；3.2.1、驱动电机；3.3、转动套杆；3.4、螺纹部；3.5、连接套；3.6、环形板；3.7；连接件；3.7.1、连接杆；3.8、u型开口槽；3.8.1、弹簧件；3.8.2、弹性刮板；
31.4、连接座；
32.4.1、环形槽；4.2、锯齿部；4.3、环形驱动板；4.4、驱动锯齿。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
34.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种水泥助磨剂智能化生产系统，包括混合罐1，混合罐1的顶部设置有进料口1.1，混合罐1的底部设置有出料口1.2，还包括搅拌装置2和刮料装置3，搅拌装置2包括驱动单元2.1、搅拌轴2.2和搅拌叶片2.3，搅拌叶片2.3固定连接在搅拌轴2.2上；刮料装置3包括沿混合罐1轴线方向设置的刮料板3.1，刮料板3.1贴合在混合罐1的内侧壁上，混合罐1上设置有驱动组件3.2，驱动组件3.2包括驱动电机3.2.1和转动套杆3.3，转动套杆3.3套接在搅拌轴2.2上，转动套杆3.3上设置有螺纹部3.4，刮料板3.1通过连接件3.7与转动套杆3.3传动连接，驱动组件3.2可驱动转动套杆3.3旋转从而驱动刮料板3.1沿混合罐1轴线方向旋转式的上下运动。
35.具体的，进料口1.1设置在混合罐1的顶部，进料口1.1用于将生产水泥助磨剂的原料输送至混合罐1的内部，混合罐1顶部的进料口1.1至少有一个，也可以根据需要设计两个、三个或者多个，进料口1.1上连接有进料机构，进料机构可以是进料仓1.4，也可以是输送原料的输料结构，如此通过进料口1.1能够承接生产水泥助磨剂的原料，并输送至混合罐1的内部，出料口1.2设置在混合罐1的底部，用于将生产后的水泥助磨剂输送出去，本实施例中的水泥助磨剂智能化生产系统还包括搅拌装置2、刮料装置3、连接组件和驱动组件3.2，搅拌装置2用于对混合罐1内的原料进行搅拌混合，从而生产水泥助磨剂，刮料装置3用于刮下混合罐1侧壁上的原料或水泥助磨剂，从而避免原料或水泥助磨剂堆积、粘结在混合罐1的内壁上，通过连接组件和驱动组件3.2能够对刮料板3.1的高度进行调节，如此使得刮料板3.1能够对不同高度混合罐1内壁上的原料或水泥助磨剂进行清理。
36.本实施例中，驱动单元2.1位于混合罐1的外侧，搅拌轴2.2沿混合罐1的轴线方向设置，优选的，搅拌轴2.2与混合罐1同轴设置，在搅拌轴2.2上设置有搅拌叶片2.3，搅拌叶片2.3至少有一组，也可以是两组、三组或多组，各组搅拌叶片2.3均至少有一个，各组搅拌叶片2.3的大小可以相同，也可以不同，如混合罐1的底部尺寸较小，则位于混合罐1底部的搅拌叶片2.3尺寸较小，如此通过搅拌叶片2.3能够对混合罐1内的原料进行搅拌混合从而生产水泥助磨剂，在混合罐1上也可以设置助磨剂生产所需的其他结构，如加热装置等，在此不再赘述。
37.本实施例中，刮料装置3包括至少一个刮料板3.1，刮料板3.1也可以是两个、三个或者多个，各刮料板3.1分别与混合罐1的内壁平行设置，即各刮料板3.1均贴合在混合罐1的内壁上，刮料板3.1各部分与混合罐1内壁之间的距离均相同，通过各刮料板3.1能够对混合罐1侧壁上的原料或水泥助磨剂进行清理，同时通过刮料板3.1还能够对位于混合罐1侧壁处的原料进行搅拌，如此通过刮料板3.1和搅拌叶片2.3能够实现对各个位置的原料进行搅拌混合，在刮料板3.1上连接有驱动组件3.2，驱动组件3.2包括驱动电机3.2.1和转动套杆3.3，转动套杆3.3可接收驱动电机3.2.1的驱动而旋转，转动套杆3.3可直接与驱动电机3.2.1相连接，转动套杆3.3还可以通过传动组件与驱动电机3.2.1实现传动连接，转动套杆3.3外套在搅拌轴2.2上，即转动套杆3.3与搅拌轴2.2同轴设置，但转动套杆3.3和搅拌轴2.2可以分别接受驱动以独立运动，转动套杆3.3接受驱动组件3.2的驱动而旋转，搅拌轴2.2接受驱动单元2.1的驱动而进行旋转，搅拌轴2.2旋转能够带动搅拌叶片2.3旋转，转动
套杆3.3转动能够对应的刮料板3.1沿旋转式的上下运动，转动套杆3.3上设置有螺纹部3.4，刮料板3.1上设置有连接件3.7，连接件3.7可以是连接杆3.7.1和连接套3.5，连接套3.5套合在转动套杆3.3上，在连接套3.5的内壁上设置有与螺纹部3.4相对应的倾斜齿槽，如此连接套3.5和转动套杆3.3组合形成丝杠结构，从而使得转动套杆3.3旋转能够对应驱动连接套3.5和刮料板3.1沿转动套杆3.3旋转式的上下运动，刮料板3.1沿转动套杆3.3上下运动的同时也在混合罐1内旋转，如此使得刮料板3.1能够对不同位置的混合罐1内壁上原料或水泥助磨剂进行清理，在此需要说明的是，刮料装置3用于对混合罐1内壁上的残留物进行清理，刮料装置3不能够作为搅拌结构使用，在对水泥助磨剂生产过程中，发现混合罐1内壁上有残留物，通过刮料装置3进行清理，驱动组件3.2能够控制转动套杆3.3正反转，从而对应驱动转动套和刮料板3.1在一定的高度内上下运动，实现对混合罐1内壁上的残留物进行上下多次的清理，在转动套杆3.3上可设置对连接套3.5的位置进行限制和检测的检测结构，当连接套3.5运动至预设位置后，驱动组件3.2以改变转动套杆3.3的旋转方向。
38.本实用新型实施例提供的水泥助磨剂智能化生产系统，混合罐1的顶部设置有进料口1.1，混混合罐1的底部设置有出料口1.2，通过进料口1.1可自动按比例添加原料或添加剂，在混合罐1的内部还设置有搅拌装置2和刮料装置3，通过搅拌装置2和刮料装置3能够对混合罐1内部的原料和添加剂进行充分的搅拌混合，同时刮料装置3能够在混合罐1内螺旋式的上下运动，从而对混合罐1内壁的各个位置上的原料、添加剂以及水泥助磨剂进行清理，有效避免原料或水泥助磨剂等粘合在混合罐1的内壁上。
39.本实施例中，优选的，进料口1.1至少有两个，各进料口1.1一侧的混合罐1侧壁上军设置有安装座1.3，安装座1.3上设置有进料仓1.4，进料仓1.4的出料部与进料口1.1相连通；进料仓1.4上设置有与输料装置相连接的连接结构，从而承接从输料装置输送的原料，进料仓1.4的出料部用于将进料仓1.4内的原料输送至进料口1.1和混合罐1内，在出料部上还可以设置有称量机构，通过称量机构能够对进料仓1.4输出的原料进行称量，实现定量输送原料。
40.本实施例中，优选的，刮料装置3还包括连接套3.5和环形板3.6，连接套3.5转动套接在转动套杆3.3上，转动套的内壁设置有与螺纹部3.4相连接的斜齿槽；斜齿槽与螺纹部3.4传动连接，如此转动套杆3.3旋转能够驱动连接套3.5沿转动套杆3.3旋转式的上下运动。
41.本实施例中，优选的，环形板3.6通过连接杆3.7.1固定连接在连接套3.5上，刮料板3.1固定连接在环形板3.6的外侧壁上；环形板3.6和连接套3.5之间设置有至少两个连接杆3.7.1，连接杆3.7.1还可以是三个或者多个，通过连接杆3.7.1实现环形板3.6和连接套3.5之间的固定连接。
42.本实施例中，优选的，刮料板3.1有多个，多个刮料板3.1沿环形板3.6的周向等间距设置；各刮料板3.1的结构相同，刮料板3.1的截面形状可以是三角形、扇形或者梯形，刮料板3.1靠近混合罐1内壁一侧的侧边设置有刮料结构，刮料结构与混合内壁之间的距离均相等，如此通过刮料结构能够提升对混合罐1内壁上的原料或水泥助磨剂的清理效果。
43.本实施例中，优选的，刮料板3.1上设置有u型开口槽3.8，u型开口槽3.8内设置有弹簧件3.8.1和弹性刮板3.8.2，弹性刮板3.8.2滑动连接在u型开口槽3.8内，弹簧件3.8.1的两端分别固定在弹性刮板3.8.2和u型开口槽3.8的侧壁上；u型开口槽3.8的开口一侧朝
向混合罐1的内壁，弹性刮板3.8.2可通过滑动块或滑动条滑动限制在u型开口槽3.8内，在刮料板3.1和u型开口槽3.8的侧壁之间设置有至少一个弹簧件3.8.1，弹簧件3.8.1对弹性刮板3.8.2起到弹性缓冲的作用，如此弹性刮板3.8.2在对混合罐1的内壁进行清理时，当混合罐1内壁上的原料或水泥助磨剂较多时，弹性刮板3.8.2被抵压沿u型开口槽3.8运动，弹簧件3.8.1对弹性刮板3.8.2起到缓冲的作用，避免弹性刮板3.8.2在旋转过程中受到的压力过大造成损坏，同时弹簧件3.8.1具有弹性使得弹性刮板3.8.2能够恢复至初始位置，从而提升弹性刮板3.8.2对混合罐1内壁上原料或水泥助磨剂的清理效果。
44.本实施例中，优选的，还包括连接座4，转动套杆3.3的顶部与连接座4固定连接，连接座4上设置有环形槽4.1，环形槽4.1内设置有锯齿部4.2；连接座4转动连接在混合罐1的顶部，驱动电机3.2.1上连接有驱动轴，驱动轴上连接有环形驱动板4.3，环形驱动板4.3转动连接在环形槽4.1内，环形驱动板4.3上设置有锯齿部4.2相连接的驱动锯齿4.4；如此驱动电机3.2.1、驱动轴、环形驱动板4.3、连接座4、转动套杆3.3、连接件3.7和刮料板3.1依次传动连接，即驱动电机3.2.1能够驱动刮料板3.1在混合罐1内旋转式的上下运动，实现对混合罐1内壁上的原料或水泥助磨剂进行清理。
45.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。