一种橡胶干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶干燥技术领域，具体为一种橡胶干燥器。


背景技术：

2.橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物，目前橡胶干燥主要都是利用传统的加热方式，通过热空气的热传递及热辐射对橡胶颗粒进行干燥。
3.但是，目前传统的橡胶干燥器在使用时，大多都是将橡胶颗粒置于箱体内进行干燥，虽然也会采用搅拌的方式对橡胶颗粒进行搅拌，但由于橡胶颗粒堆积在一起，导致内部的橡胶颗粒干燥不充分，降低了橡胶的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶干燥器，以解决传统的橡胶干燥器在使用时，大多都是将橡胶颗粒置于箱体内进行干燥，虽然也会采用搅拌的方式对橡胶颗粒进行搅拌，但由于橡胶颗粒堆积在一起，导致内部的橡胶颗粒干燥不充分，降低了橡胶稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶干燥器，包括干燥箱，所述干燥箱内部固定安装有横隔板，所述横隔板将干燥箱分隔成筛选腔室和干燥腔室，所述干燥箱内部设置有搅拌机构和加热机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机动力输出端贯穿干燥箱且固定连接有搅拌杆，所述加热机构包括热风机，所述热风机出风端固定连接有热风总管，所述搅拌杆外壁表面开设有若干个出风口，所述热风总管远离热风机的一端贯穿横隔板且延伸至搅拌杆内部，所述热风总管外壁表面位于搅拌杆内部处开设有若干个通孔。
6.优选的，所述干燥腔室内部设置有竖网罩，所述竖网罩外壁与干燥箱内壁之间形成热风通道，所述热风总管顶端固定连接有导风支管，所述导风支管一端贯穿干燥箱且延伸至热风通道内部。
7.优选的，所述干燥箱底端表面贯穿固定安装有排料口，所述排料口内部固定安装有阀门。
8.优选的，所述搅拌杆外部位于筛选腔室处固定安装有横杆，所述横杆底端固定安装有若干个拨杆，所述搅拌杆外部位于干燥腔室处固定安装有若干个搅拌桨叶。
9.优选的，所述横隔板表面位于竖网罩内侧处开设有若干个筛孔。
10.优选的，所述出风口内壁镶嵌有滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，在实际使用时，搅拌电机工作能够带动搅拌杆旋转，使得搅拌杆可沿着热风总管外部进行旋转，同时热风机工作将热空气吹入至热风总管中，然后热空气再由通孔喷出，当搅拌杆表面的出风口与通孔相对应时，热空气则会从出风口吹出，吹
出的热空气会直接与内部的橡胶颗粒相接触，再配合上搅拌桨叶的搅拌，能够进一步提高热空气与橡胶颗粒接触的均匀性，从而能够有效提高橡胶的干燥效率。
附图说明
13.图1为本实用新型橡胶干燥器的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型橡胶干燥器的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的橡胶干燥器的搅拌杆内部结构示意图；
16.图4为图3中a的放大结构示意图。
17.图中：10-干燥箱；11-横隔板；12-筛选腔室；13-干燥腔室；14-竖网罩；15-筛孔；20-搅拌机构；21-搅拌电机；22-搅拌杆；23-横杆；24-拨杆；25-搅拌桨叶；26-出风口；30-加热机构；31-热风机；32-热风总管；33-导风支管；34-通孔；40-排料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶干燥器，包括干燥箱10，干燥箱10内部固定安装有横隔板11，横隔板11将干燥箱10分隔成筛选腔室12和干燥腔室13，干燥箱10内部设置有搅拌机构20和加热机构30，搅拌机构20包括搅拌电机21，搅拌电机21固定安装于干燥箱10顶端，搅拌电机21动力输出端贯穿干燥箱10且固定连接有搅拌杆22，加热机构30包括热风机31，热风机31固定安装于干燥箱10外壁一侧，热风机31出风端固定连接有热风总管32，搅拌杆22外壁表面开设有若干个出风口26，热风总管32远离热风机31的一端贯穿横隔板11且延伸至搅拌杆22内部，搅拌杆22与热风总管32之间转动连接，热风总管32外壁表面位于搅拌杆22内部处开设有若干个通孔34，通孔34的位置与出风口26的位置相对应。
20.本实施例中，具体的，搅拌电机21和热风机31分别接通外接电源，并通过开关进行控制。
21.进一步地，搅拌电机21工作能够带动搅拌杆22旋转，使得搅拌杆22可沿着热风总管32外部进行旋转，同时热风机31工作将热空气吹入至热风总管32中，然后热空气再由通孔34喷出，当搅拌杆22表面的出风口26与通孔34相对应时，热空气则会从出风口26吹出，吹出的热空气会直接与内部的橡胶颗粒相接触，再配合上搅拌桨叶25的搅拌，能够进一步提高热空气与橡胶颗粒接触的均匀性，当搅拌杆表面的出风口与通孔不对应时，热空气则不会从出风口排出，使得热空气可间接性的排出。
22.其中，干燥腔室13内部设置有竖网罩14，竖网罩14的孔径小于橡胶颗粒的粒径，避免橡胶颗粒穿过竖网罩14，竖网罩14顶端与横隔板11之间固定连接，竖网罩14底端与干燥箱10之间固定连接，竖网罩14外壁与干燥箱10内壁之间形成热风通道，热风总管32顶端固定连接有导风支管33，导风支管33一端贯穿干燥箱10且延伸至热风通道内部。
23.进一步地，热空气进入热风总管32内后，一部分的热空气也会从导风支管33进入
到热风通道内部，然后再由竖网罩14的分散下，均匀吹向橡胶颗粒的外部，使得橡胶颗粒能够从外部和内部同时干燥。
24.其中，干燥箱10底端表面贯穿固定安装有排料口40，排料口40内部固定安装有阀门，排料口40用于排出干燥后的橡胶，干燥箱10顶端贯穿固定安装有进料口，进料口用于向干燥箱10内加入待干燥的橡胶，并同时可排出干燥产生的废气。
25.其中，搅拌杆22外部位于筛选腔室12处固定安装有横杆23，横杆23底端固定安装有若干个拨杆24，搅拌杆22外部位于干燥腔室13处固定安装有若干个搅拌桨叶25，搅拌桨叶25可实现对橡胶颗粒的搅拌。
26.进一步地，搅拌杆22转动可带动横杆23进行旋转，则能带动拨杆24对结块的橡胶颗粒的打散，打散后的橡胶颗粒会穿过筛孔15进入到干燥腔室13内部，则能避免橡胶颗粒结块而影响干燥效果。
27.其中，横隔板11表面位于竖网罩14内侧处开设有若干个筛孔15，筛孔15可将结块的橡胶颗粒进行拦截。
28.其中，出风口26内壁镶嵌有滤网，滤网则能够避免橡胶颗粒进入到出风口26内。
29.工作原理：在使用时，从进料口投入的橡胶颗粒会掉落至横隔板11上，搅拌杆22转动可带动横杆23进行旋转，则能带动拨杆24对结块的橡胶颗粒的打散，打散后的橡胶颗粒会穿过筛孔15进入到干燥腔室13内部，同时搅拌电机21也能带动搅拌杆22旋转，使得搅拌杆22可沿着热风总管32外部进行旋转，同时热风机31工作将热空气吹入至热风总管32中，然后热空气再由通孔34喷出，当搅拌杆22表面的出风口26与通孔34相对应时，热空气则会从出风口26吹出，吹出的热空气会直接与内部的橡胶颗粒相接触，再配合上搅拌桨叶25的搅拌，能够进一步提高热空气与橡胶颗粒接触的均匀性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。