一种散热器导热胶泥压制工具的制作方法

1.本实用新型涉及压制工具技术领域，尤其涉及一种散热器导热胶泥压制工具。


背景技术：

2.在现有技术中，板卡与散热器之间安装的是由导热胶泥做成的导热垫，常用导热垫安装方法，是使用压制机将导热片固定在需散热器件上，散热器与被散热器件通过弹性导热垫保持紧密接触，导热胶泥做成的导热垫具备导热性能。
3.由于安装导热垫时，压制机底部的压板会对导热垫进行压合，从而在压合的过程中，对加工台的平整度要求较高，由于加工台的表面在清洁整理的过程中都是人工进行操作清洁，人工在长期的工作下，并不能很好的对工台的表面进行清洁整理，此时加工台的表面还是会存在杂质或者异物。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热器导热胶泥压制工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种散热器导热胶泥压制工具，包括加工台、压制机、压板、清洁装置和限位固定装置，所述加工台的顶部固定安装有压制机，所述压制机的底部固定安装有压板，所述压板的一侧设置有清洁装置，所述清洁装置包括滑槽、滚轮、连接杆、圆柱槽、弹簧、滑杆、清洁筒和放置板，所述压板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮的一侧通过转杆转动连接有连接杆，所述连接杆一端的内部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面固定安装有清洁筒，所述压板的前端固定安装有放置板，所述加工台的表面开设有漏槽，所述加工台的顶部设置有限位固定装置。
6.优选的，所述清洁筒的材质为海绵，所述放置板的顶部开设有弧形槽。
7.优选的，所述连接杆的数量为两组，两组所述连接杆呈对称设置在压板的两侧。
8.优选的，所述滑杆的形状为“u”字形，所述滑杆的两端分别滑动连接在两组连接杆的内部。
9.优选的，所述限位固定装置包括放置槽、对接槽、限位槽、限位杆和限位块，所述加工台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有对接槽，所述放置槽的底部开设有限位槽，所述放置槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有限位块。
10.优选的，所述限位块滑动连接在对接槽的内部，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
11.优选的，所述放置槽的数量为四组，四组所述放置槽呈一横列设置在加工台的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，清洁装置中的清洁筒可以很好的帮助操作员对加工台的表面进
行清洁整理，从而解决了传统人工的清洁方式的低效，并且降低了操作员的劳动强度。
14.2、本实用新型中，限位固定装置中的放置槽有多组，从而操作员在加工安装时，操作员可以将限位杆移动至相对应的放置槽中就可以对形状大小不同的散热器进行固定，从而方便了操作员固定形状大小不同的散热器。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种散热器导热胶泥压制工具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种散热器导热胶泥压制工具的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种散热器导热胶泥压制工具的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种散热器导热胶泥压制工具的图2中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、加工台；2、压制机；3、压板；4、滑槽；5、滚轮；6、连接杆；7、圆柱槽；8、弹簧；9、滑杆；10、清洁筒；11、放置板；12、放置槽；13、对接槽；14、限位槽；15、限位杆；16、限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热器导热胶泥压制工具，包括加工台1、压制机2、压板3、清洁装置和限位固定装置，加工台1的顶部固定安装有压制机2，压制机2的底部固定安装有压板3，压板3的一侧设置有清洁装置，清洁装置包括滑槽4、滚轮5、连接杆6、圆柱槽7、弹簧8、滑杆9、清洁筒10和放置板11，压板3的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滚轮5，滚轮5的一侧通过转杆转动连接有连接杆6，连接杆6一端的内部开设有圆柱槽7，圆柱槽7的内部固定安装有弹簧8，弹簧8的一侧固定安装有滑杆9，滑杆9的表面固定安装有清洁筒10，压板3的前端固定安装有放置板11，加工台1的表面开设有漏槽，加工台1的顶部设置有限位固定装置。
24.具体的，清洁筒10的材质为海绵，放置板11的顶部开设有弧形槽。
25.在本实施例中：海绵材质的清洁筒10可以很好的对加工台1进行清洁。
26.具体的，连接杆6的数量为两组，两组连接杆6呈对称设置在压板3的两侧。
27.在本实施例中：两组连接杆6可以对滑杆9进行支撑。
28.具体的，滑杆9的形状为“u”字形，滑杆9的两端分别滑动连接在两组连接杆6的内部。
29.在本实施例中：设置“u”字形滑杆9，滑杆9的两端可以同时分别在两组连接杆6的
内部滑动。
30.本实施方案中，当操作员需要使用清洁筒10对加工台1进行清洁时，操作员先移动连接杆6，连接杆6在移动的过程中，连接杆6带动滚轮5在滑槽4的内部滑动，并且连接杆6在滑动的过程中，清洁筒10从放置板11的顶部移出，此时操作员通过转杆转动连接杆6，并将清洁筒10转动至加工台1的顶部，此时操作员可以移动清洁筒10对加工台1进行清洁，在清洁的过程中，滑杆9在弹簧8的弹力作用下，滑杆9带动清洁筒10始终与加工台1接触，清洁筒10在清洁的过程中将杂质从漏槽的内部掉落，清洁装置中的清洁筒10可以很好的帮助操作员对加工台1的表面进行清洁整理，从而解决了传统人工的清洁方式的低效，并且降低了操作员的劳动强度。
31.具体的，限位固定装置包括放置槽12、对接槽13、限位槽14、限位杆15和限位块16，加工台1的顶部开设有放置槽12，放置槽12的一侧开设有对接槽13，放置槽12的底部开设有限位槽14，放置槽12的内部滑动连接有限位杆15，限位杆15的一侧固定安装有限位块16。
32.具体的，限位块16滑动连接在对接槽13的内部，限位块16滑动连接在限位槽14的内部。
33.在本实施例中：限位块16通过对接槽13滑动到限位槽14的内部。
34.具体的，放置槽12的数量为四组，四组放置槽12呈一横列设置在加工台1的顶部。
35.在本实施例中：当限位块16进入到不同的放置槽12的内部时，可以对形状大小不同的散热器进行固定。
36.本实施方案中，限位杆15固定在放置槽12的内部时，操作员先将限位块16对准对接槽13，并将限位块16滑动到对接槽13的内部，滑动到一定位置时，限位块16进入到限位槽14的内部，紧接着操作员转动限位杆15，此时限位杆15带动限位块16滑动在限位槽14的内部滑动，此时限位杆15得到固定，限位固定装置中的放置槽12有多组，从而操作员在加工安装时，操作员可以将限位杆15移动至相对应的放置槽12中就可以对形状大小不同的散热器进行固定，从而方便了操作员固定形状大小不同的散热器。
37.工作原理：当操作员需要使用清洁筒10对加工台1进行清洁时，操作员先移动连接杆6，连接杆6在移动的过程中，连接杆6带动滚轮5在滑槽4的内部滑动，并且连接杆6在滑动的过程中，清洁筒10从放置板11的顶部移出，此时操作员通过转杆转动连接杆6，并将清洁筒10转动至加工台1的顶部，此时操作员可以移动清洁筒10对加工台1进行清洁，在清洁的过程中，滑杆9在弹簧8的弹力作用下，滑杆9带动清洁筒10始终与加工台1接触，清洁筒10在清洁的过程中将杂质从漏槽的内部掉落，限位杆15固定在放置槽12的内部时，操作员先将限位块16对准对接槽13，并将限位块16滑动到对接槽13的内部，滑动到一定位置时，限位块16进入到限位槽14的内部，紧接着操作员转动限位杆15，此时限位杆15带动限位块16滑动在限位槽14的内部滑动，此时限位杆15得到固定。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。