一种滚塑设备的新型框臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚塑设备相关领域，具体是一种滚塑设备的新型框臂结构。


背景技术：

2.滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型，滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
3.常规的框臂工作方法效率低，第一种框臂工作方法在正中间放置模具，一次生产一个产品，产品成型受热不均，导致产品容易存在质量问题，第二种框臂工作方法：将2个模具并排放置，但只有一个旋转轴，两模具相对静止，互相阻挡热风的传递导致产品成型出现瑕疵。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种滚塑设备的新型框臂结构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种滚塑设备的新型框臂结构，该装置包括支撑架，所述支撑架顶端右侧安装有驱动结构，所述驱动结构左端与框臂组件相连接，所述框臂组件左端与第一轴承组件相连接，且第一轴承组件底端与支撑架固定连接，所述驱动结构包括主轴电机、主轴、第二轴承组件、连接板、副轴电机、副轴和副轴轴承，所述主轴电机的输出轴通过齿轮组与主轴相连接，所述主轴外侧安装有第二轴承组件，所述主轴左端与连接板固定连接，所述副轴电机的输出轴通过齿轮组与副轴相连接，所述主轴内部安装有副轴轴承，所述副轴左端贯穿副轴轴承与框臂组件相连接，所述主轴左端与框臂组件相连接。
6.优选的，所述框臂组件包括框臂、链轮传动机构、第一传动轴机构、第二传动轴机构、第一模具框、第二模具框和支撑轴，所述框臂内部右侧安装有链轮传动机构，所述链轮传动机构左侧两端分别与第一传动轴机构和第二传动轴机构相连接，所述框臂内部左右两侧分别安装有第一模具框和第二模具框，且第一模具框和第二模具框分别与第一传动轴机构和第二传动轴机构相连接，所述框臂左端中部与支撑轴固定连接，所述支撑轴贯穿第一轴承组件，所述框臂右端与主轴固定连接，所述副轴左端与链轮传动机构相连接。
7.优选的，所述链轮传动机构包括主动链轮、同步带、第一从动链轮和第二从动链轮，所述主动链轮外侧与同步带相互啮合，所述同步带内部两侧分别套装在第一从动链轮和第二从动链轮外侧，且第一从动链轮和第二从动链轮外侧与同步带相互啮合，所述第一从动链轮和第二从动链轮左端分别与第一传动轴机构和第二传动轴机构相连接，所述主动链轮圆心处与副轴相连接。
8.优选的，所述第一传动轴机构包括连接转轴、第三轴承组件、主动斜齿轮、从动斜齿轮、固定轴承和转动轴，所述连接转轴外侧套装有第三轴承组件，所述连接转轴左端与主动斜齿轮圆心处相连接，所述主动斜齿轮后侧与从动斜齿轮相互啮合，所述从动斜齿轮后
端通过固定轴承与框臂转动连接，所述从动斜齿轮圆心处与转动轴相连接，所述转动轴后端与第一模具框相连接，所述连接转轴右端与第一从动链轮相连接，所述第三轴承组件与框臂固定连接。
9.优选的，所述主轴与第二轴承组件、副轴和副轴轴承均呈同心设置。
10.优选的，所述第一传动轴机构和第二传动轴机构结构一致，且第一传动轴机构和第二传动轴机构呈前后对立设置。
11.优选的，所述第一模具框后端和第二模具框前端分别通过轴承与框臂转动连接。
12.优选的，所述从动斜齿轮、固定轴承和转动轴呈同心设置。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种滚塑设备的新型框臂结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种滚塑设备的新型框臂结构，通过在框臂组件的框臂内部设置了第一模具框和第二模具框，在框臂内部右侧设置了链轮传动机构，且在框臂前后两侧分别设置了第一传动轴机构和第二传动轴机构，通过设置了驱动机构，驱动机构的主轴电机和副轴电机分别带动主轴和副轴进行转动，主轴和副轴呈同心设置，通过主轴带动框臂组件整体进行转动，进而通过框臂带动第一模具框和第二模具框转动，且通过副轴带动链轮传动机构的主动链轮进行转动，链轮传动机构通过第一传动轴机构和第二传动轴机构分别带动第一模具框和第二模具框进行转动，使第一模具框和第二模具框各自进行转动，相对独立，使模具均匀受热不受影响，保证了产品成型质量，可一次生产个产品，并解决了常规生产中的质量问题。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型驱动结构结构示意图；
17.图3是本实用新型框臂组件结构示意图；
18.图4是本实用新型链轮传动机构结构右视剖面图；
19.图5是本实用新型第一传动轴机构结构示意图。
20.其中：支撑架-1、驱动结构-2、框臂组件-3、第一轴承组件-4、主轴电机-21、主轴-22、第二轴承组件-23、连接板-24、副轴电机-25、副轴-26、副轴轴承-27、框臂-31、链轮传动机构-32、第一传动轴机构-33、第二传动轴机构-34、第一模具框-35、第二模具框-36、支撑轴-37、主动链轮-321、同步带-322、第一从动链轮-323、第二从动链轮-324、连接转轴-331、第三轴承组件-332、主动斜齿轮-333、从动斜齿轮-334、固定轴承-335、转动轴-336。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种滚塑设备的新型框臂结构，包括支撑架1，支撑架1顶端右侧安装有驱动结构2，驱动结构2左端与框臂组件3相连接，框臂组件3
左端与第一轴承组件4相连接，且第一轴承组件4底端与支撑架1固定连接。
23.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种滚塑设备的新型框臂结构，驱动结构2包括主轴电机21、主轴22、第二轴承组件23、连接板24、副轴电机25、副轴26和副轴轴承27，主轴电机21的输出轴通过齿轮组与主轴22相连接，主轴22外侧安装有第二轴承组件23，主轴22左端与连接板24固定连接，副轴电机25的输出轴通过齿轮组与副轴26相连接，主轴22内部安装有副轴轴承27，副轴26左端贯穿副轴轴承27与框臂组件3相连接，主轴22左端与框臂组件3相连接，主轴22与第二轴承组件23、副轴26和副轴轴承27均呈同心设置，使主轴22和副轴26分别进行转动，避免主轴22和副轴26转动时相互影响。
24.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种滚塑设备的新型框臂结构，框臂组件3包括框臂31、链轮传动机构32、第一传动轴机构33、第二传动轴机构34、第一模具框35、第二模具框36和支撑轴37，框臂31内部右侧安装有链轮传动机构32，链轮传动机构32左侧两端分别与第一传动轴机构33和第二传动轴机构34相连接，框臂31内部左右两侧分别安装有第一模具框35和第二模具框36，且第一模具框35和第二模具框36分别与第一传动轴机构33和第二传动轴机构34相连接，框臂31左端中部与支撑轴37固定连接，支撑轴37贯穿第一轴承组件4，框臂31右端与主轴2固定连接，副轴26左端与链轮传动机构32相连接，第一传动轴机构33和第二传动轴机构34结构一致，且第一传动轴机构33和第二传动轴机构34呈前后对立设置，通过第一传动轴机构33和第二传动轴机构34分别带动第一模具框35和第二模具框36进行转动，第一模具框35后端和第二模具框36前端分别通过轴承与框臂31转动连接，增加第一模具框35和第二模具框36的支撑稳固效果。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种滚塑设备的新型框臂结构，链轮传动机构32包括主动链轮321、同步带322、第一从动链轮323和第二从动链轮324，主动链轮321外侧与同步带322相互啮合，同步带322内部两侧分别套装在第一从动链轮323和第二从动链轮324外侧，且第一从动链轮323和第二从动链轮324外侧与同步带322相互啮合，第一从动链轮323和第二从动链轮324左端分别与第一传动轴机构33和第二传动轴机构34相连接，主动链轮321圆心处与副轴26相连接。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种滚塑设备的新型框臂结构，第一传动轴机构33包括连接转轴331、第三轴承组件332、主动斜齿轮333、从动斜齿轮334、固定轴承335和转动轴336，连接转轴331外侧套装有第三轴承组件332，连接转轴331左端与主动斜齿轮333圆心处相连接，主动斜齿轮333后侧与从动斜齿轮334相互啮合，从动斜齿轮334后端通过固定轴承335与框臂31转动连接，从动斜齿轮334圆心处与转动轴336相连接，转动轴336后端与第一模具框35相连接，连接转轴331右端与第一从动链轮323相连接，第三轴承组件332与框臂31固定连接，从动斜齿轮334、固定轴承335和转动轴336呈同心设置，使从动斜齿轮334转动带动转动轴336同心转动，通过转动轴336带动第一模具框35和第二模具框36进行转动，且通过固定轴承335对从动斜齿轮334进行支撑，保证从动斜齿轮334的旋转精度。
27.本实用新型通过改进提供一种滚塑设备的新型框臂结构，其工作原理如下；
28.第一，在使用前，首先将支撑架1安装在所需的位置上，且在第一模具框35和第二模具框36内安装所需的模具，然后将主轴电机21和副轴电机25的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；
29.第二，在使用时，分别通过主轴电机21和副轴电机25，通过主轴电机21产生动力通过齿轮组带动主轴22转动，主轴22转动通过连接板24带动框臂31右端中部进行转动，框臂31左端的支撑轴37通过第一轴承组件4内的轴承进行支撑转动，框臂31转动带动内部的第一模具框35和第二模具框36进行转动；
30.第三，控制副轴电机25产生动力通过齿轮组带动副轴26右端圆心处进行转动，由于主轴22与第二轴承组件23、副轴26和副轴轴承27均呈同心设置，使主轴22和副轴26分别进行转动，避免主轴22和副轴26转动时相互影响，副轴26转动带动主动链轮321圆心处转动，主动链轮321通过同步带322带动第一从动链轮323和第二从动链轮324进行转动，通过第一从动链轮323和第二从动链轮324分别带动第一传动轴机构33和第二传动轴机构34的连接转轴331右端圆心处进行转动；
31.第四，第一传动轴机构33和第二传动轴机构34的连接转轴331转动带动主动斜齿轮333圆心处转动，通过主动斜齿轮333带动从动斜齿轮334转动，从动斜齿轮334带动圆心处的转动轴336进行同心转动，且通过第一传动轴机构33和第二传动轴机构34的转动轴336分别带动第一模具框35和第二模具框36进行转动，使第一模具框35和第二模具框36各自进行转动，相对独立，使模具均匀受热不受影响，保证了产品成型质量，可一次生产2个产品，并解决了常规生产中的质量问题。
32.本实用新型通过改进提供一种滚塑设备的新型框臂结构，通过在框臂组件3的框臂31内部设置了第一模具框35和第二模具框36，在框臂31内部右侧设置了链轮传动机构32，且在框臂31前后两侧分别设置了第一传动轴机构33和第二传动轴机构34，通过设置了驱动机构2，驱动机构2的主轴电机21和副轴电机25分别带动主轴22和副轴26进行转动，主轴22和副轴26呈同心设置，通过主轴22带动框臂组件3整体进行转动，进而通过框臂31带动第一模具框35和第二模具框36转动，且通过副轴26带动链轮传动机构32的主动链轮321进行转动，链轮传动机构32通过第一传动轴机构33和第二传动轴机构34分别带动第一模具框35和第二模具框36进行转动，使第一模具框35和第二模具框36各自进行转动，相对独立，使模具均匀受热不受影响，保证了产品成型质量，可一次生产2个产品，并解决了常规生产中的质量问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。