一种电容压紧架注塑用快冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容注塑技术领域，尤其涉及一种电容压紧架注塑用快冷装置。


背景技术：

2.电容器外壳通常通过模具注塑生产加工，普通的电容器外壳注塑模具不仅冷却效率低，冷却效果还不均匀，有的甚至采用自然冷却，冷却耗时长，大大降低了生产效率的问题。
3.为解决上述问题，我们提出了一种电容压紧架注塑用快冷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容压紧架注塑用快冷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电容压紧架注塑用快冷装置，包括底座、箱体以及盖体，所述箱体固定在底座上端面，箱体顶端的两侧设有延伸板，延伸板的底端连接有电动推杆，盖体设在箱体的上方，电动推杆的输出端穿过延伸板与盖体固定连接，盖体下端面设有与箱体箱口大小适配的压块，压块的下端面设有若干伸缩筒，箱体内部端面上设有下模，下模上方设有上模且其两侧还竖直设有导杆，所述下模与上模的两侧均设置有与导杆连接的导向块，所述箱体的侧壁上设有冷气注入口。
7.优选的，所述上模的底端设有定位块，下模的顶端开设有与定位块连接的定位槽。
8.优选的，所述箱体内壁上敷设有第一密封垫。
9.优选的，所述压块的表面包裹有第二密封垫。
10.优选的，所述伸缩筒中滑动设有压杆，伸缩筒的内顶壁与压杆顶面之间连接有弹簧。
11.优选的，所述压杆的底部呈圆头状。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，注塑液装入下模之后通过上模压紧，由于导杆以及定位块的设置，使得上下模精确的对准后压紧，再由电动推杆带动盖体下降，使得压块落在箱口处，并通过压杆将上模压紧在下模上，提高注塑质量；
14.2、本实用新型中，由盖体连同压块将箱体的箱口处封堵上，通过冷气主入口将箱体内部注入冷气，对注塑模具进行快速冷却，由于第一密封垫以及第二密封垫的设置，使得冷气在箱内均匀分布，提高冷却效果以及生产效率，降低冷却时长。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电容压紧架注塑用快冷装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电容压紧架注塑用快冷装置内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电容压紧架注塑用快冷装置伸缩筒内部的结构示意图。
18.图中：1底座、2箱体、3电动推杆、4盖体、5压块、6导杆、7下模、8上模、9定位块、10导向块、11第一密封垫、12第二密封垫、13伸缩筒、14压杆、15弹簧、16冷气注入口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实施例中，参照图1-3，一种电容压紧架注塑用快冷装置，包括底座1、箱体2以及盖体4，箱体2固定在底座1上端面，箱体2顶端的两侧设有延伸板，延伸板的底端连接有电动推杆3，盖体4设在箱体2的上方，电动推杆3的输出端穿过延伸板与盖体4固定连接，盖体4下端面设有与箱体2箱口大小适配的压块5，压块5的下端面设有若干伸缩筒13，箱体2内部端面上设有下模6，下模6上方设有上模8且其两侧还竖直设有导杆6，下模6与上模8的两侧均设置有与导杆6连接的导向块10，箱体2的侧壁上设有冷气注入口16。
21.上模8的底端设有定位块9，下模6的顶端开设有与定位块9连接的定位槽，箱体2内壁上敷设有第一密封垫11，压块5的表面包裹有第二密封垫12，伸缩筒13中滑动设有压杆14，伸缩筒13的内顶壁与压杆14顶面之间连接有弹簧15，压杆14的底部呈圆头状。
22.本实用新型工作原理：首先，将注塑液装入下模7之后通过上模8压紧，由于导杆6以及定位块9的设置，使得上模8与下模7可以精确的对准后压紧，再由电动推杆3带动盖体4下降，使得压块5落在箱体2的箱口处，并通过压杆14将上模8压紧在下模7上，提高注塑质量，当盖体4连同压块5将箱体1的箱口处封堵后，通过冷气主入口16将箱体1内部注入冷气，从而对注塑模具进行快速冷却，由于第一密封垫11以及第二密封垫12的设置，提高箱体1内部的气密性，使得冷气在箱体1内均匀分布，提高冷却效果以及生产效率，降低冷却时长。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电容压紧架注塑用快冷装置，包括底座（1）、箱体（2）以及盖体（4），其特征在于，所述箱体（2）固定在底座（1）上端面，箱体（2）顶端的两侧设有延伸板，延伸板的底端连接有电动推杆（3），盖体（4）设在箱体（2）的上方，电动推杆（3）的输出端穿过延伸板与盖体（4）固定连接，盖体（4）下端面设有与箱体（2）箱口大小适配的压块（5），压块（5）的下端面设有若干伸缩筒（13），箱体（2）内部端面上设有下模（7），下模（7）上方设有上模（8）且其两侧还竖直设有导杆（6），所述下模（7）与上模（8）的两侧均设置有与导杆（6）连接的导向块（10），所述箱体（2）的侧壁上设有冷气注入口（16）。2.根据权利要求1所述的一种电容压紧架注塑用快冷装置，其特征在于，所述上模（8）的底端设有定位块（9），下模（7）的顶端开设有与定位块（9）连接的定位槽。3.根据权利要求1所述的一种电容压紧架注塑用快冷装置，其特征在于，所述箱体（2）内壁上敷设有第一密封垫（11）。4.根据权利要求1所述的一种电容压紧架注塑用快冷装置，其特征在于，所述压块（5）的表面包裹有第二密封垫（12）。5.根据权利要求1所述的一种电容压紧架注塑用快冷装置，其特征在于，所述伸缩筒（13）中滑动设有压杆（14），伸缩筒（13）的内顶壁与压杆（14）顶面之间连接有弹簧（15）。6.根据权利要求5所述的一种电容压紧架注塑用快冷装置，其特征在于，所述压杆（14）的底部呈圆头状。

技术总结
本实用新型涉及电容注塑技术领域，尤其涉及一种电容压紧架注塑用快冷装置，包括底座、箱体以及盖体，所述箱体固定在底座上端面，箱体顶端的两侧设有延伸板，延伸板的底端连接有电动推杆，盖体设在箱体的上方，电动推杆的输出端穿过延伸板与盖体固定连接，盖体下端面设有与箱体箱口大小适配的压块，压块的下端面设有若干伸缩筒，箱体内部端面上设有下模，下模上方设有上模且其两侧还竖直设有导杆，注塑液装入下模之后通过上模压紧，由于导杆以及定位块的设置，使得上下模精确的对准后压紧，再由电动推杆带动盖体下降，使得压块落在箱口处，并通过压杆将上模压紧在下模上，提高注塑质量。量。量。


技术研发人员：武金玺 任志强 高莉
受保护的技术使用者：常州浩特塑业有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/3/25