小直径衬套卷圆设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷圆设备技术领域，特别涉及小直径衬套卷圆设备。


背景技术：

2.卷圆时工序流程增加一步，即先预弯两端，再预弯中间和整圆。
3.直径小于35的衬套，卷圆时工序流程只有预弯中间和整圆两步，此种方式做出来的产品，接缝处有较大啃伤，合格率很低，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供小直径衬套卷圆设备，具有卷圆效率高合格率高的效果。
5.为此，本实用新型的技术方案为：小直径衬套卷圆设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有连轴板，所述连轴板的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的中部套接有卷圆轴，所述定位板的数量为两个，另一个所述定位板的一侧固定连接有限位座，所述限位座的顶部搭接有限位环，所述限位环的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓延伸至限位座的内部，所述限位座顶部的两侧均固定连接有橡胶突起，所述两个所述定位板的一侧面均设置有支撑轴。
6.通过采用上述技术方案，支撑轴的数量为两个，且两个支撑轴平行设置，从而能够对加工件进行支撑，两个支撑轴之间设置有间隙，卷圆轴设置在间隙的正上方，将加工件放置在间隙的内部，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过驱动轴带动卷圆轴进行旋转，加工件的背面与两个支撑轴进行接触，正面与卷圆轴进行接触，卷圆轴转动时将会带动加工件和支撑轴产生摩擦力，进而使得加工件被卷成圆状且贴合在卷圆轴的外部，进而使得本装置在对加工件进行卷圆时，提升卷圆效率，同时接缝啃伤小提升卷圆成品率，卷圆轴的一端通过连接轴转动连接在连轴板的内部，卷圆轴的另一端通过限位座和限位环进行限位，螺栓对限位座和限位环，橡胶突起设置在限位座和限位环之间，从而使得限位座和限位环之间留有孔隙，不影响卷圆轴的转动，在对卷圆轴外部的卷圆加工件进行取出时，通过螺栓对限位座和限位环进行分离，掰动卷圆轴，卷圆轴围绕连接轴进行翻转，进而使得卷圆轴在定位板的内部呈垂直状，从而能够将卷圆后的加工件在卷圆轴的外部取出，极其便捷，提升卷圆效率。
7.进一步设置为：所述定位板的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧设置有轴承，所述支撑轴转动连接在轴承的内部。
8.通过采用上述技术方案，支撑轴通过调节杆滑动连接在滑道的内部，从而能够对两个支撑轴之间的间距进行调节，极其灵活，且两个支撑轴通过轴承转动连接在连接盘的
一侧，保持支撑轴的转动速率。
9.进一步设置为：所述调节杆的另一端贯穿至滑道的外部，所述调节杆的另一端螺纹连接有锁紧环。
10.通过采用上述技术方案，在对两个支撑轴之间的间距进行调节之后，工作人员扭动两个锁紧环，使得锁紧环与定位板的外壁进行接触，从而能够对调节杆进行锁紧，进而能够对两个支撑轴进行定位。
11.进一步设置为：所述支撑座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的外部固定连接有磨砂层，所述支撑座的外表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第二电机，且所述第二电机的输出端与滚筒固定连接。
12.通过采用上述技术方案，卷圆之前，当加工件的外壁有毛楞或者碎屑时，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动滚筒进行转动，由于磨砂层固定连接在滚筒的外壁，进而能够对加工件外壁的瑕疵进行磨砂处理，提升卷圆过程中的质量。
13.进一步设置为：所述电机箱的内壁固定连接有第一降噪层，所述第一降噪层的厚度为.厘米。
14.通过采用上述技术方案，第一降噪层用于将第一电机产生的噪音在电机箱的内部进行隔离。
15.进一步设置为：所述驱动箱的内壁固定连接有第二降噪层，所述第二降噪层的厚度为.厘米。
16.通过采用上述技术方案，第二降噪层用于将第二电机产生的噪音在驱动箱的内部进行隔离，通过第一降噪层和第二降噪层之间的设置，能够将低第一电机和第二电机所产生的噪音污染。
17.有益效果：
18.1、本实用新型，通过底板、定位板、支撑座、电机箱、第一电机、驱动轴、连轴板、连接轴、卷圆轴、限位座、限位环、螺栓、橡胶突起和支撑轴之间的设置，支撑轴的数量为两个，且两个支撑轴平行设置，从而能够对加工件进行支撑，两个支撑轴之间设置有间隙，卷圆轴设置在间隙的正上方，将加工件放置在间隙的内部，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过驱动轴带动卷圆轴进行旋转，加工件的背面与两个支撑轴进行接触，正面与卷圆轴进行接触，卷圆轴转动时将会带动加工件和支撑轴产生摩擦力，进而使得加工件被卷成圆状且贴合在卷圆轴的外部，进而使得本装置在对加工件进行卷圆时，提升卷圆效率，同时接缝啃伤小提升卷圆成品率，卷圆轴的一端通过连接轴转动连接在连轴板的内部，卷圆轴的另一端通过限位座和限位环进行限位，螺栓对限位座和限位环，橡胶突起设置在限位座和限位环之间，从而使得限位座和限位环之间留有孔隙，不影响卷圆轴的转动，在对卷圆轴外部的卷圆加工件进行取出时，通过螺栓对限位座和限位环进行分离，掰动卷圆轴，卷圆轴围绕连接轴进行翻转，进而使得卷圆轴在定位板的内部呈垂直状，从而能够将卷圆后的加工件在卷圆轴的外部取出，极其便捷，提升卷圆效率。
19.2、本实用新型，通过凹槽、滚筒、磨砂层、驱动箱、第一降噪层和第二降噪层之间的设置，卷圆之前，当加工件的外壁有毛楞或者碎屑时，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动滚筒进行转动，由于磨砂层固定连接在滚筒的外壁，进而能够对加工件外壁的瑕疵进行磨砂处理，提升卷圆过程中的质量，第一降噪层用于将第一电机产生的噪音在电机箱
的内部进行隔离，第二降噪层用于将第二电机产生的噪音在驱动箱的内部进行隔离，通过第一降噪层和第二降噪层之间的设置，能够将低第一电机和第二电机所产生的噪音污染。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型滑道内部结构示意图。
25.图中，1、底板；2、定位板；3、支撑座；4、电机箱；5、第一电机；6、驱动轴；7、连轴板；8、连接轴；9、卷圆轴；10、限位座；11、限位环；12、螺栓；13、橡胶突起；14、支撑轴；15、滑道；16、调节杆；17、连接盘；18、轴承；19、锁紧环；20、凹槽；21、滚筒；22、磨砂层；23、驱动箱；24、第一降噪层。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，小直径衬套卷圆设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有定位板2，定位板2的一侧固定连接有支撑座3，支撑座3的一侧固定连接有电机箱4，电机箱4的内部设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有驱动轴6，驱动轴6的一侧固定连接有连轴板7，连轴板7的内部固定连接有连接轴8，连接轴8的中部套接有卷圆轴9，定位板2的数量为两个，另一个定位板2的一侧固定连接有限位座10，限位座10的顶部搭接有限位环11，限位环11的内部螺纹连接有螺栓12，且螺栓12延伸至限位座10的内部，限位座10顶部的两侧均固定连接有橡胶突起13，两个定位板2的一侧面均设置有支撑轴14，支撑轴14的数量为两个，且两个支撑轴14平行设置，从而能够对加工件进行支撑，两个支撑轴14之间设置有间隙，卷圆轴9设置在间隙的正上方，将加工件放置在间隙的内部，工作人员启动第一电机5，使得第一电机5通过驱动轴6带动卷圆轴9进行旋转，加工件的背面与两个支撑轴14进行接触，正面与卷圆轴9进行接触，卷圆轴9转动时将会带动加工件和支撑轴14产生摩擦力，进而使得加工件被卷成圆状且贴合在卷圆轴9的外部，进而使得本装置在对加工件进行卷圆时，提升卷圆效率。
28.同时接缝啃伤小提升卷圆成品率，卷圆轴9的一端通过连接轴8转动连接在连轴板7的内部，卷圆轴9的另一端通过限位座10和限位环11进行限位，螺栓12对限位座10和限位环11，橡胶突起13设置在限位座10和限位环11之间，从而使得限位座10和限位环11之间留有孔隙，不影响卷圆轴9的转动，在对卷圆轴9外部的卷圆加工件进行取出时，通过螺栓12对
限位座10和限位环11进行分离，掰动卷圆轴9，卷圆轴9围绕连接轴8进行翻转，进而使得卷圆轴9在定位板2的内部呈垂直状，从而能够将卷圆后的加工件在卷圆轴9的外部取出，极其便捷，提升卷圆效率。
29.定位板2的内部开设有滑道15，滑道15的内部滑动连接有调节杆16，调节杆16的一端固定连接有连接盘17，连接盘17的一侧设置有轴承18，支撑轴14转动连接在轴承18的内部，支撑轴14通过调节杆16滑动连接在滑道15的内部，从而能够对两个支撑轴14之间的间距进行调节，极其灵活，且两个支撑轴14通过轴承18转动连接在连接盘17的一侧，保持支撑轴14的转动速率。
30.调节杆16的另一端贯穿至滑道15的外部，调节杆16的另一端螺纹连接有锁紧环19，在对两个支撑轴14之间的间距进行调节之后，工作人员扭动两个锁紧环19，使得锁紧环19与定位板2的外壁进行接触，从而能够对调节杆16进行锁紧，进而能够对两个支撑轴14进行定位，支撑座3的内部开设有凹槽20，凹槽20的内部转动连接有滚筒21，滚筒21的外部固定连接有磨砂层22，支撑座3的外表面固定连接有驱动箱23，驱动箱23的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端与滚筒21固定连接，卷圆之前，当加工件的外壁有毛楞或者碎屑时，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动滚筒21进行转动，由于磨砂层22固定连接在滚筒21的外壁，进而能够对加工件外壁的瑕疵进行磨砂处理，提升卷圆过程中的质量，电机箱4的内壁固定连接有第一降噪层24，第一降噪层24的厚度为0.5厘米，第一降噪层24用于将第一电机产生的噪音在电机箱4的内部进行隔离，驱动箱23的内壁固定连接有第二降噪层，第二降噪层的厚度为0.5厘米，第二降噪层用于将第二电机产生的噪音在驱动箱23的内部进行隔离，通过第一降噪层24和第二降噪层之间的设置，能够将低第一电机5和第二电机所产生的噪音污染。
31.本实用新型中，支撑轴14的数量为两个，且两个支撑轴14平行设置，从而能够对加工件进行支撑，两个支撑轴14之间设置有间隙，卷圆轴9设置在间隙的正上方，将加工件放置在间隙的内部，工作人员启动第一电机5，使得第一电机5通过驱动轴6带动卷圆轴9进行旋转，加工件的背面与两个支撑轴14进行接触，正面与卷圆轴9进行接触，卷圆轴9转动时将会带动加工件和支撑轴14产生摩擦力，进而使得加工件被卷成圆状且贴合在卷圆轴9的外部，进而使得本装置在对加工件进行卷圆时，提升卷圆效率，同时接缝啃伤小提升卷圆成品率。
32.卷圆轴9的一端通过连接轴8转动连接在连轴板7的内部，卷圆轴9的另一端通过限位座10和限位环11进行限位，螺栓12对限位座10和限位环11，橡胶突起13设置在限位座10和限位环11之间，从而使得限位座10和限位环11之间留有孔隙，不影响卷圆轴9的转动，在对卷圆轴9外部的卷圆加工件进行取出时，通过螺栓12对限位座10和限位环11进行分离，掰动卷圆轴9，卷圆轴9围绕连接轴8进行翻转，进而使得卷圆轴9在定位板2的内部呈垂直状，从而能够将卷圆后的加工件在卷圆轴9的外部取出，极其便捷，提升卷圆效率。
33.卷圆之前，当加工件的外壁有毛楞或者碎屑时，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动滚筒21进行转动，由于磨砂层22固定连接在滚筒21的外壁，进而能够对加工件外壁的瑕疵进行磨砂处理，提升卷圆过程中的质量，第一降噪层24用于将第一电机产生的噪音在电机箱4的内部进行隔离，第二降噪层用于将第二电机产生的噪音在驱动箱23的内部进行隔离，通过第一降噪层24和第二降噪层之间的设置，能够将低第一电机5和第二电机所
产生的噪音污染。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。