一种显示器外壳沟槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器外壳加工技术领域，尤其是涉及一种显示器外壳沟槽加工装置。


背景技术：

2.显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的输入输出设备；它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
3.生产过程中，有的显示器存在需要在孔内加工竖直沟槽并使沟槽末端与孔壁圆弧倒角的工况，现有技术中均是先采用刨铣装置在孔内加工出沟槽，再采用其他装置对沟槽的末端进行圆弧处理；上述加工方式一方面需要不同装置的协同配合，机构较为复杂；另一方面，由于采用不同的装置进行分段加工，需要对显示器重复定位，加工一致性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种显示器外壳沟槽加工装置，其解决了现有技术中不能在加工显示器沟槽的同时一并对沟槽的末端圆弧处理的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种显示器外壳沟槽加工装置，包括：
6.机架、主动架、从动架、刀头以及驱动机构，其中，
7.所述主动架竖直滑动连接于所述机架上，所述主动架上固设有竖直的主动齿条；
8.所述从动架竖直滑动连接于所述机架上，所述从动架与所述主动架通过弹性元件竖直弹性连接，所述从动架上转动连接有与所述主动齿条相啮合的齿轮，所述从动架上竖直滑动连接有与所述齿轮相啮合的从动齿条；
9.所述刀头的中部转动连接于所述从动架的底端，所述刀头一端与所述从动齿条通过连杆转动连接，所述刀头的另一端呈钩头状且其圆弧面向上拱起；
10.所述驱动机构与所述主动架相连用以驱动其向上或向下移动。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：驱动机构驱动主动架向下移动，与此同时主动架带动从动架一起移动进而将刀头伸入到外壳的待加工孔内，在此过程中刀头的钩头将待加工孔的内壁划出竖向的沟槽；当连杆的底端与待加工孔的底端相接触时，驱动机构继续驱动主动架向下移动，此时主动架相对于从动架向下移动，刀头的钩头相对于从动架向下摆动而逐渐脱离与待加工孔内壁的接触，当钩头与待加工孔的内壁脱离接触时，钩头在摆动过程中即将沟槽的末端加工为与待加工孔的内壁圆弧过渡；可见，采用上述方案，整个加工过程中仅需要对显示器外壳的一次定位且只需要一套驱动机构，在加工沟槽的同时即可加工沟槽末端的圆弧过渡面，装置结构较为简单且保证了加工的一致性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的正视图；
13.图2为图1的内部结构示意图；
14.图3为图2中的a处局部放大图。
15.上述附图中：1、机架；2、主动架；3、从动架；4、刀头；401、钩头；5、主动齿条；6、弹性元件；7、齿轮；8、从动齿条；9、连杆；10、螺杆；11、螺套；12、挡板；13、方块；14、工件。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1至图3所示，一种显示器外壳沟槽加工装置，包括：
18.机架1、主动架2、从动架3、刀头4以及驱动机构，其中，
19.机架1为根据各零部件位置及其连接关系需求而搭建的钢架(图中仅示出了部分机架1)，在此不对其进行赘述；
20.所述主动架2竖直滑动连接于所述机架1上，所述主动架2上固设有竖直的主动齿条5；
21.所述从动架3竖直滑动连接于所述机架1上，所述从动架3与所述主动架2通过弹性元件6竖直弹性连接，所述从动架3上转动连接有与所述主动齿条5相啮合的齿轮7，所述从动架3上竖直滑动连接有与所述齿轮7相啮合的从动齿条8，所述主动齿条5与所述从动齿条8位于所述齿轮7的两侧；
22.所述刀头4的中部转动连接于所述从动架3的底端，所述刀头4一端与所述从动齿条8的底端通过连杆9转动连接，所述刀头4的另一端呈钩头401状且其圆弧面向上拱起，本实施例中以刀头4的纵截面轮廓线为向外螺旋延伸的曲线为例；
23.所述驱动机构与所述主动架2相连用以驱动其向上或向下移动。
24.驱动机构驱动主动架2向下移动，与此同时主动架2带动从动架3一起移动进而将刀头4伸入到外壳的待加工孔(即工件14)内，在此过程中刀头4的钩头401将待加工孔的内壁划出竖向的沟槽；当连杆9的底端与待加工孔的底端相接触时，此时驱动机构继续驱动主动架2向下移动，主动架2相对于从动架3向下移动，刀头4的钩头401逆时针摆动而逐渐脱离与待加工孔内壁的接触，当钩头401与待加工孔的内壁脱离接触时，钩头401在逆时针转动过程中即将沟槽的末端加工为与待加工孔的内壁圆弧过渡；可见，采用上述方案，整个加工过程仅需对显示器外壳进行一次定位且仅需一套驱动机构，在加工沟槽的同时即可加工沟槽末端的圆弧过渡面，装置结构较为简单且保证了加工的一致性。
25.进一步的，所述主动架2与所述从动架3均呈“门”形框状，所述从动架3的一侧通过常规的滑轨与滑块竖直滑动连接于所述从动架3的一侧内壁上；主动架2与从动架3的结构简单，装配方便。
26.进一步的，所述从动架3的顶端固设有竖直的螺杆10，所述螺杆10的自由端穿出所述机架1且二者活动连接，所述螺杆10的自由端上螺纹连接有螺套11；螺杆10一方面对从动架3上下移动起到导向作用，另一方面与螺套11相配合，通过旋进或旋出螺套11即可限制调节螺套11与机架1顶端的初始间距，进而限制从动架3上下滑动的位移量。
27.进一步的，所述从动架3的底部固设有挡板12，所述挡板12位于所述刀头4的钩头401上方；由于刀头4在纵截面上的轮廓为向外延伸的螺旋状，刀头4的钩头401顺时针转动时其外壁与挡板12底端的间隙逐渐变小，挡板12起到限制钩头401顺时针旋转最大转动量
的作用。
28.如图1和图2所示，本实用新型提出了另一实施例，所述从动架3的顶端固设有竖直的方块13，所述方块13的自由端穿出所述主动架2且二者滑动连接；上述设置保证从动架3与主动架2能够相对滑动，此外，方块13限制从动架3回转。
29.进一步的，所述弹性元件6包括圆柱弹簧，所述圆柱弹簧套设于所述方块13外，所述圆柱弹簧的上下两端分别抵靠在所述主动架2与所述从动架3上；圆柱弹簧安装和取材都较为方便。
30.进一步的，所述驱动机构包括丝杠螺母副(图中未示出)，所述丝杠螺母副的螺母与所述主动架2的一侧固定连接，电机驱动丝杠正反转即可通过螺母带动主动架2上下移动；丝杠螺母副本身的具体结构为现有技术，此处不再对其进行赘述；本实施例中将驱动机构设置为丝杠螺母副，是利用其良好的精度，提升刀头4的加工效果；当然，也可采用油缸/气缸或电动推杆等实现上述功能。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.电机带动丝杠正转，丝杆通过螺母带动主动架2向下移动，此时从动架3与主动架2一同向下移动并将刀头4插入到待加工的孔内，在此过程中刀头4的钩头401将待加工孔的内壁划出沟槽；当刀头4的底端与待加工孔的内壁相抵触时，此时刀头4在反作用力下逆时针转动并通过连杆9驱动从动齿条8向上滑动，齿轮7逆时针回转，主动架2压缩弹簧相对于从动架3向下移动，由于刀头4逆时针转动，钩头401逐步与待加工孔的内壁脱离接触，进而使沟槽的末端(即底端)形成圆弧过渡；装置复位过程同理。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。