一种高效钢材龙门剪的制作方法

1.本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体涉及一种高效钢材龙门剪。


背景技术：

2.剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。现有的剪切机在使用过程在进料剪切时物料容易出现翘边现象，导致再次连续推进过程中出现堵塞的现象，因此，一种能够辅助切割机构将物料下压的设备是本领域技术人员一直所研究的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效钢材龙门剪，解决现有的龙门剪在使用时物料容易翘边，在进料过程中出现堵塞的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高效钢材龙门剪，包括架体、导料仓、切割刀、收料小车及推进机构，所述架体为两端开口的矩形空腔体结构，且架体的内壁上设置有切割刀，切割刀的上部通过连接器与第一液压缸相连接，架体的一端设置有导料仓，且导料仓内部设置有推进机构，所述推进机构包括固定块、第二滑条、载物板、推板及第二液压缸，固定块的下部通过第二滑条与导料仓上的第二滑槽滑动连接，固定块的两端通过连接件与第三液压缸相连接；固定块上部设置有固定板，且固定板上部设置有第二液压缸，第二液压缸的输出轴与推板相连接。
6.进一步，所述切割刀的两端通过第一滑条与架体内壁上的第一滑槽滑动连接，且切割刀的上部设置有若干加强筋条。
7.进一步，所述架体的侧部设置有下压板，且下压板的底部设置有下压条，下压板的上部通过连接杆与第四液压缸相连接。
8.进一步，所述导料仓为两端及上部开口的矩形空腔体结构，且导料仓的外壁上设置有若干加强筋条。
9.进一步，所述导料仓的底部设置有支撑架，支撑架的下部设置有支脚，支脚至少设置有四只。
10.进一步，所述架体的一端设置有力臂，且力臂的内部设置有收料小车。
11.进一步，所述收料小车为上部开口的矩形空腔体结构，且收料小车两端通过第三滑条与力臂内侧的第三滑槽滑动连接，收料小车的下部设置有若干万向轮，且万向轮至少设置有四只，收料小车的一端设置有推杆，推杆上设置有柔性橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、架体上部设置有切割刀，能够在第一液压缸的驱动下实现下压切割，而在切割刀的一端设置有下压板，能够在第四气压缸的驱动下实现下压，将下部物料进行压实，防止切割过程中出现翘边现象，提高设备的实用性。
14.2、在导料仓的内部设置有推进机构，能够通过固定块上的连接块与第三液压缸相连接，在需要进料时将整个固定块及载物板推出，在进料后将其推入至导料仓的内部，并通过第二液压缸及推板将物料进行推动，提高设备的实用性。
附图说明
15.图 1 为本实用新型结构示意图。
16.图 2为本实用新型主视图。
17.图3为本实用新型下压板部分结构示意图。
18.图4为本实用新型推进机构部分结构示意图。
19.图中：1-架体、2-第一滑槽、3-切割刀、4-第一液压缸、6-力臂、7-第三滑条、8-收料小车、9-万向轮、10-推杆、11-柔性橡胶套、12-支撑架、13-导料仓、15-第三液压缸、16-固定块、17-固定板、18-第二液压缸、19-推板、20-下压板、21-下压条、22-连接杆、23-第四液压缸、24-第二滑条、25-载物板、26-第二滑槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
21.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
22.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
24.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
25.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
26.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
27.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.实施例1
29.参照图1-图4所示，一种高效钢材龙门剪，包括架体1、导料仓13、切割刀3、收料小车8及推进机构，所述架体1为两端开口的矩形空腔体结构，且架体1的内壁上设置有切割刀3，切割刀3的上部通过连接器与第一液压缸4相连接，架体1的一端设置有导料仓13，且导料仓13内部设置有推进机构，所述推进机构包括固定块16、第二滑条24、载物板25、推板19及第二液压缸18，固定块16的下部通过第二滑条24与导料仓13上的第二滑槽26滑动连接，固定块16的两端通过连接件与第三液压缸15相连接；固定块16上部设置有固定板17，且固定板17上部设置有第二液压缸18，第二液压缸18的输出轴与推板19相连接；上述方案中，架体上部设置有切割刀，能够在第一液压缸的驱动下实现下压切割，而在切割刀的一端设置有下压板，能够在第四气压缸的驱动下实现下压，将下部物料进行压实，防止切割过程中出现翘边现象，提高设备的实用性。
30.实施例2：
31.本实施例是在现有的实施例1的基础上对切割刀3进行进一步描述，所述切割刀3的两端通过第一滑条与架体1内壁上的第一滑槽2滑动连接，且切割刀3的上部设置有若干加强筋条；架体1的侧部设置有下压板20，且下压板20的底部设置有下压条21，下压板20的上部通过连接杆22与第四液压缸23相连接；在导料仓的内部设置有推进机构，能够通过固
定块上的连接块与第三液压缸相连接，在需要进料时将整个固定块及载物板推出，在进料后将其推入至导料仓的内部，并通过第二液压缸及推板将物料进行推动，提高设备的实用性。
32.实施例3：
33.本实施例是在现有的实施例1的基础上对导料仓13进行进一步描述，所述导料仓13为两端及上部开口的矩形空腔体结构，且导料仓13的外壁上设置有若干加强筋条；导料仓13的底部设置有支撑架12，支撑架12的下部设置有支脚，支脚至少设置有四只；导料仓13下部设置有支撑架，用于整个设备安置在地面上，且导料仓13的外壁上设置有加强筋条，能够提高设备的牢固性。
34.实施例4：
35.本实施例是在现有的实施例1的基础上对架体1进行进一步描述，所述架体1的一端设置有力臂6，且力臂6的内部设置有收料小车8；收料小车8为上部开口的矩形空腔体结构，且收料小车8两端通过第三滑条7与力臂6内侧的第三滑槽滑动连接，收料小车8的下部设置有若干万向轮9，且万向轮9至少设置有四只，收料小车8的一端设置有推杆10，推杆10上设置有柔性橡胶套11；收料小车8设置于架体的出料端，用于承接切断后的物料，并通过推杆将其进行运输，便于操作人员进行搬运。
36.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
37.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
38.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
39.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。