一种冲床模具主动出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床模具出料装置技术领域，具体涉及一种冲床模具主动出料装置。


背景技术：

2.产品在冲床模具中冲压成型后，要保证产品在不损坏的情况下取出产品，需要作业员拆卸冲床模具并不能敲打到产品，但是拆卸、组装冲床模具耗时长，降低了生产效率，而且拆卸过程中模具零件脱落容易砸到作业员，安全性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不需要对冲床模具进行拆卸，避免零件脱落砸到作业员保障作业员安全，并减少作业员工作量提高生产效率的冲床模具主动出料装置。
4.为了达到上述目的，采用的技术方案如下：
5.一种冲床模具主动出料装置，包括模具框、冲床模具、出料槽、底座，所述模具框的底端分为左边块和右边块，左边块呈楼空状，右边块呈封闭状并固定在底座上，冲床模具滑动安置在模具框里，冲床模具底端呈镂空状并以模具框的底端为底，模具框的侧面设有条形滑槽，冲床模具侧面设有滑块，滑块穿过条形滑槽与把手固定连接，滑块与条形滑槽滑动连接，出料槽倾斜布置在左边块下，靠近右边块的左边块边固定连接出料槽一端。
6.本方案的技术原理及优点在于：开始时，冲床模具滑动安置到模具框的右边块，让产品在冲床模具中冲压成型后，再通过把手将冲床模具从模具框的右边块滑动到左边块，当冲床模具的底端完全覆盖左边块后，成型产品从冲床模具中脱落并自动从出料槽滑出，此装置不需要拆卸冲床模具，只需要滑动冲床模具在模具框中位置便可将产品主动滑出，产生效率极高且安全性高。
7.进一步，所述冲床模具的长等于左边块的长，冲床模具的宽大于左边块的宽。冲床模具的宽大于左边块的宽可有效防止冲床模具的底端完全覆盖左边块时从模具框中脱离。
8.进一步，所述把手呈圆形，圆形把手的直径大于所述条形滑槽的宽。直径大可以对圆形把手起到限位作用，防止把手穿过条形滑槽。
9.进一步，所述条形滑槽的长度为模具框长度的80％并居中设置在模具框侧面。通过把手拉动滑块在条形滑槽间滑动可以改变冲床模具在模具框中的位置。
10.进一步，所述冲床模具中间设有模腔，模腔的长宽不超过左边块的长宽。产品在模腔里成型，产品通过左边块脱落时不会卡在左边块上。
11.进一步，所述模具框上设有卡箍，所述冲床模具边缘设有卡扣，卡扣与卡箍锁合。当冲床模具安置到模具框的右边块上后，将卡扣与卡箍锁合能将模具安置固定在右边块上防止冲压过程中冲床模具移动。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例立体示意图；
13.图2为本实用新型实施例俯视图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：模具框1、冲床模具2、出料槽3、底座4、左边块11、右边块12、条形滑槽13、卡箍14、滑块21、把手22、模腔23、卡扣24。
16.实施例基本如附图1、2所示：
17.一种冲床模具主动出料装置，如图1、2所示，包括模具框1、冲床模具2、出料槽3、底座4，模具框1的底端分为左边块11和右边块12，左边块11呈楼空状，右边块12呈封闭状并固定在底座4上，冲床模具2滑动安置在模具框1里，冲床模具2底端呈镂空状并以模具框1的底端为底，模具框1的侧面设有贯穿模具框1的条形滑槽13，条形滑槽13的长度为模具框1长度的80％并居中设置在模具框1侧面。冲床模具2侧面设有滑块21，滑块21穿过条形滑槽13与把手22焊接，把手22呈圆形，圆形把手22的直径大于条形滑槽13的宽避免把手22穿过条形滑槽13。滑块21与条形滑槽13滑动连接，出料槽3倾斜布置在左边块11下方，靠近右边块12的左边块11底端边固定连接出料槽3一端。冲床模具2的长等于左边块11的长，冲床模具2的宽大于左边块11的宽便于左边块11承接住冲床模具2。冲床模具2中间设有模腔23，模腔23的长宽不超过左边块11的长宽。模具框1上设有卡箍14，冲床模具2边缘设有卡扣24，当冲床模具2安置在模具框1的右边块12时卡扣24与卡箍14锁合。
18.具体实施过程如下：
19.此冲床模具是用于制造底面光滑的薄片凹面产品，先通过把手22将滑块21往条形滑槽13的右边移动，带动冲床模具2滑动安置到模具框1的右边块12，再将冲床模具2上的卡扣24翻起与模具框1上的卡箍14卡合固定住冲床模具2，此时冲床模具2以右边块12为底，让产品在冲床模具2中的模腔23里冲压成型后，将卡扣24与卡箍14解开，再通过把手22带动滑块21往条形滑槽13左边移动，直到冲床模具2从模具框1的右边块12滑动到左边块11，当冲床模具2的底端完全覆盖左边块11后，冲床模具2的底端呈镂空状，模腔23里的成型产品经过人为按压会从冲床模具2中脱落并从出料槽3滑出，如若模腔23将成型产品卡的太紧，只需要轻敲下冲床模具2联合人为按压成型产品，在重力的作用下成型产品也会主动从模腔23里脱落，完成冲床模具2出料过程。此装置不需要拆卸冲床模具2，只需要滑动冲床模具2在模具框1中位置便可将产品主动滑出，生产效率极高且安全性高。
20.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种冲床模具主动出料装置，包括模具框、冲床模具、出料槽、底座，其特征在于：所述模具框的底端分为左边块和右边块，左边块呈楼空状，右边块呈封闭状并固定在底座上，冲床模具滑动安置在模具框里，冲床模具底端呈镂空状并以模具框的底端为底，模具框的侧面设有条形滑槽，冲床模具侧面设有滑块，滑块穿过条形滑槽与把手固定连接，滑块与条形滑槽滑动连接，出料槽倾斜布置在左边块下，靠近右边块的左边块边固定连接出料槽一端。2.根据权利要求1所述的一种冲床模具主动出料装置，其特征在于：所述冲床模具的长等于左边块的长，冲床模具的宽大于左边块的宽。3.根据权利要求1所述的一种冲床模具主动出料装置，其特征在于：所述把手呈圆形，圆形把手的直径大于所述条形滑槽的宽。4.根据权利要求1或3所述的一种冲床模具主动出料装置，其特征在于：所述条形滑槽的长度为模具框长度的80％并居中设置在模具框侧面。5.根据权利要求1所述的一种冲床模具主动出料装置，其特征在于：所述冲床模具中间设有模腔，模腔的长宽不超过左边块的长宽。6.根据权利要求1所述的一种冲床模具主动出料装置，其特征在于：所述模具框上设有卡箍，所述冲床模具边缘设有卡扣，卡扣与卡箍锁合。

技术总结
本申请涉及冲床模具出料装置技术领域，具体公开了一种冲床模具主动出料装置，其包括模具框、冲床模具、出料槽、底座，模具框的底端分为两块，左边块呈楼空状，右边块呈封闭状并固定在底座上，冲床模具滑动安置在模具框里，冲床模具底端呈镂空状并以模具框的底端为底，模具框的侧面设有条形滑槽，冲床模具上设有滑块，滑块穿过条形滑槽与把手固定连接，滑块与条形滑槽滑动连接，出料槽倾斜布置在左边块下。将冲床模具滑动到模具框的右边块，产品在冲床模具中冲压成形，滑动滑块块将冲床模具滑动到模具框的左边块，产品会从镂空的左边块滑到出料槽里。此装置结构简单，无需拆卸模具就能将成形产品主动脱出模具并不会破坏产品的结构形状。结构形状。结构形状。


技术研发人员：刘昆莹 朱小云 孙力权 曾力勃
受保护的技术使用者：贵州鑫科电力器材有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/6