一种用于弯管镗铣加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗铣加工技术领域，尤其涉及一种用于弯管镗铣加工装置。


背景技术：

2.镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
3.在现有的弯管镗铣加工装置中，弯管的一侧为弧形状，固定后的弯管在加工时容易出现偏移等现象，当弯管加工出现误差后材料无法继续使用，从而造成资源上的浪费，经济上的损失的问题，为此本新型提供一种用于弯管镗铣加工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于弯管镗铣加工装置，解决了在现有的弯管镗铣加工装置中，弯管的一侧为弧形状，固定后的弯管在加工时容易出现偏移等现象，当弯管加工出现误差后材料无法继续使用，从而造成资源上的浪费，经济上的损失的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括操作台，所述操作台的底部四角固定连接有支撑腿，所述操作台的上方一端固定连接有控制柜，所述控制柜的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端口处固定连接有滑动板，所述滑动板的上方设有气缸，所述气缸的端口处固定连接有升降板，所述升降板的两端两侧均开设有滑动槽，四个所述滑动槽的两端，且位于升降板的顶部固定连接有固定块，若干所述固定块的中心均固定连接有连接杆，四个所述连接杆上均滑动连接有滑块，四个所述滑块之间通过长杆固定连接，四个所述滑块的内侧，且位于连接杆上均套设有弹簧，四个所述滑块的一端均贯穿滑动槽至升降板的底部。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台的顶部中心开设有凹槽，所述操作台的顶部，且位于凹槽的两侧固定连接有滑动柱，两个所述滑动柱的一端均固定连接有限位块，其中一个限位块的顶部设有触碰纽，两个所述滑动柱的底部两侧均开设有滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动板的顶部四角均固定连接有固定柱，四个所述固定柱的顶部均固定连接有固定板，所述气缸位于固定板的顶部中心，且一端贯穿固定板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板的顶部两侧固定连接有限位柱，两个所述限位柱均与固定板滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动板的底部四角均固定连接有弧形块，四个所述弧形块呈对称状，且弧形块的底部内侧均固定连接有凸块。
10.作为本实用新型的一种优选方案，四个所述弧形块与滑动柱滑动连接，且凸块与滑槽相对应。
11.本实用新型中：将弯管放置在滑动板的顶部后，可通过四个滑块在弹簧的受力下将弯管的一侧与固定柱的内壁贴合，对其位置进行矫正，防止在矫正时随着移动材料的两
端出现误差，在启动气缸带动升降板下降对弯管进行挤压，使得电动伸缩杆带动滑动板移动，对弯管的一端进行加工，有效的防止弯管在加工时出现偏差，从而达到防止材料报废，经济受损的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于弯管镗铣加工装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于弯管镗铣加工装置图1中a处的结构放大图；
14.图3为本实用新型一种用于弯管镗铣加工装置图1中b处的结构放大图。
15.图中标号：1、操作台；11、凹槽；12、滑动柱；13、限位块；14、触碰纽；15、滑槽；2、支撑腿；3、控制柜；4、电动伸缩杆；5、气缸；51、固定板；52、限位柱；53、固定柱；54、滑动板；55、升降板；56、滑动槽；57、弧形块；58、凸块；6、固定块；61、连接杆；62、滑块；63、长杆；64、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例，由图1-3给出，本实用新型提供一种用于弯管镗铣加工装置，包括操作台1，操作台1的底部四角固定连接有支撑腿2，操作台1的上方一端固定连接有控制柜3，控制柜3的内部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的端口处固定连接有滑动板54，滑动板54的上方设有气缸5，气缸5的端口处固定连接有升降板55，升降板55的两端两侧均开设有滑动槽56，四个滑动槽56的两端，且位于升降板55的顶部固定连接有固定块6，若干固定块6的中心均固定连接有连接杆61，四个连接杆61上均滑动连接有滑块62，四个滑块62之间通过长杆63固定连接，四个滑块62的内侧，且位于连接杆61上均套设有弹簧64，四个滑块62的一端均贯穿滑动槽56至升降板55的底部。
18.操作台1的顶部中心开设有凹槽11，操作台1的顶部，且位于凹槽11的两侧固定连接有滑动柱12，两个滑动柱12的一端均固定连接有限位块13，其中一个限位块13的顶部设有触碰纽14，两个滑动柱12的底部两侧均开设有滑槽15，使得电动伸缩杆4的一端在凹槽11的内部移动，且带动滑动板54沿着滑动柱12移动，当滑动板54与触碰纽14接触后，电动伸缩杆4带动滑动板54复位。
19.滑动板54的顶部四角均固定连接有固定柱53，四个固定柱53的顶部均固定连接有固定板51，气缸5位于固定板51的顶部中心，且一端贯穿固定板51，使得滑动板54在移动的同时同步带动气缸5移动，将需要加工的材料放置在滑动板54与升降板55之间，在通过气缸5带动升降板55进行进行固定，防止在加工时材料位置发生偏移。
20.升降板55的顶部两侧固定连接有限位柱52，两个限位柱52均与固定板51滑动连接，防止气缸5带动升降板55上下滑动时位置发生偏移，导致在按压材料时出现偏差，使得料报废，造成经济上的损失。
21.滑动板54的底部四角均固定连接有弧形块57，四个弧形块57呈对称状，且弧形块
57的底部内侧均固定连接有凸块58，四个弧形块57均套设在滑动柱12的外侧，使得弧形块57带动滑动板54沿滑动柱12直线移动，防止在移动的过程中出现细小的偏差。
22.四个弧形块57与滑动柱12滑动连接，且凸块58与滑槽15相对应，使得滑动板54在沿着滑动柱12移动时，凸块58与滑槽15同步滑动，防止滑动板54与滑动柱12之间出现缝隙，造成滑动板54的位置出现偏移。
23.工作原理：在使用本装置时，将需要加工的材料放置在滑动板54的顶部后，通过启动气缸5带动升降板55向底部下降，当升降板55的底部与材料轻微接触后，使得滑块62的底端能够与材料触碰，在通过拉动两根长杆63，带动滑块62向内部滑动，使得滑块62的底端一侧与材料的一侧触碰，且松开长杆63后滑块62在弹簧64的受力下沿着连接杆61向一侧滑动，从而达到将材料的一侧挤到与固定柱53触碰的目的，在启动气缸5带动升降板55固定住材料，通过电动伸缩杆4带动滑动板54沿着滑动柱12移动，对材料进行加工，且当滑动板54与触碰纽14接触后，电动伸缩杆4带动滑动板54进行复位。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。