一种木制家具加工工艺中定位传动装置的制作方法

1.本发明涉及家具加工设备技术领域，尤其涉及一种木制家具加工工艺中定位传动装置。


背景技术：

2.在木制家具的加工过程中，需要先对相应的板材进行单独加工，然后再对家具整体进行拼装，而一些板材的体积较大，需要借助传输带进行传动，从而将板材转移到待加工区域，在加工时，还需要调整板材的位置和角度并对板材进行固定，从而保证加工的精度。
3.现有的定位传动装置通常采用传输带与夹持组件配合，通过夹持组件固定板材虽然方便快捷，但板材与夹持部的连接处往往为刚性连接，在加工过程中，板材会产生震动，若不采取缓冲措施会导致板材因应力出现坑洼、表皮损伤、结构损坏等问题，此外，板材在加工时不仅会在竖直方向上出现移位，在水平方向上同样可能出现移位，特别是对于异形板材而言，其表面与夹持部之间难以贴合完全，更容易出现移位的问题，为此，我们提出一种木制家具加工工艺中定位传动装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中板材在加工时容易因为震动而产生损伤，并且异形板材难以通过常规夹持组件进行固定，容易发生移位的缺点，而提出的一种木制家具加工工艺中定位传动装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种木制家具加工工艺中定位传动装置，包括两个护板和安装在护板之间的传输带，其中一个所述护板的外侧安装有减速电机，所述减速电机与传输带之间连接有传动组件，其中一个所述护板的侧壁上还安装有控制器，两个所述护板的底部均对称设置有多个支架，多个支架上均设有加强板，能提高支架的结构稳定性，两个所述护板相对的一侧均设有水平定位组件，其中一个所述护板的外侧设有距离定位组件，所述传输带的上方设有防护壳体。
6.优选地，所述防护壳体内转动安装有主动齿轮和两个从动齿轮，防护壳体的外侧壁上安装有防尘电机，防尘电机的输出轴贯穿防护壳体的侧壁并与主动齿轮固定连接，从而带动主动齿轮转动，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮相啮合，所述防护壳体内对称安装有两块齿板，且两块齿板分别与两个从动齿轮相啮合，两个从动齿轮的规格相同，两块齿板的规格也相同，通过从动齿轮的传动作用，两块齿板可以同时向上或向下运动相同的距离，两块所述齿板的底部均延伸至防护壳体的底部并共同连接有安装框架，所述安装框架的下表面分布有多个竖直定位组件，安装框架为回字形，方便加工用的工具从上方伸向板材。
7.优选地，每个所述水平定位组件均包括对称安装在相应护板上的直角支撑板，位于同一护板上的两个所述直角支撑板之间转动安装有转杆，每根所述转杆上均过盈配合有
多个凸轮，每个所述护板的内侧壁上均滑动设置有侧板，且凸轮位于相对应的侧板与护板之间。
8.优选地，每根所述转杆的一端均贯穿对应的直角支撑板并固定连接有第一带轮，两个所述护板上均通过支撑座固定设置有微型电机，每个所述微型电机的输出轴均过盈配合有第二带轮，位置相对应的所述第一带轮和第二带轮共同张紧有皮带。
9.优选地，每个所述竖直定位组件均包括固定脚和电动推杆，每个所述固定脚内均开设有柱形槽，每个所述电动推杆均包括活塞杆，且活塞杆的下端延伸至对应的柱形槽内并固定连接有圆板，每个所述柱形槽的底部均固定设置有弹簧，每根所述弹簧的上端均活动设置有支撑件，位于同一柱形槽内的圆板与支撑件之间固定安装有压力传感器，每个所述固定脚的底部均设有弹性头，弹性头为耐磨耐高温橡胶制成，使用寿命长，磨损小。
10.优选地，所述距离定位组件包括水平安装在对应护板侧壁上的滑杆，所述滑杆上套设有两个滑动座，且两个滑动座与滑杆之间均设置有锁紧结构，锁紧结构包括两个半圆环，两个半圆环的一端转动连接，另一端设置有螺纹孔，通过螺栓可以将半圆环锁紧，从而起到固定滑动座的效果，每个所述滑动座的顶部均安装有红外传感器，且两个红外传感器均与控制器电性连接。
11.本发明的有益效果：1、通过设置滑动座、红外传感器、滑杆等装置，当板材运动到加工位置后，两个红外传感器可以同时检测到光线变化，然后发送信号到控制器，控制器控制减速电机关闭，使传输带不再运动，待一块板材加工完成后，固定脚、侧板、凸轮等部件复位，减速电机开启，传输带将加工完成的板材转移，另一块待加工板材再次被输送到加工区域，从而实现板材的自动化定位加工。
12.2、通过设置微型电机、皮带、第一带轮、第二带轮、转杆、凸轮等装置，凸轮转动四分之一周后，其长端会挤压侧板，使两个侧板夹紧板材，从而在水平方向上对板材进行定位，避免板材在加工时左右晃动导致移位。
13.3、固定脚的底部设置有弹性头，能与板材表面贴合良好，增大板材的固定面，提高板材的稳定性，在加工时，板材的震动也能通过弹性头和弹簧进行缓冲，避免板材因应力造成表皮损伤。
14.4、通过在圆板与支撑件之间设置压力传感器，当固定脚挤压板材时，两者之间的压力大小会通过压力传感器向控制器反馈，当压力值接近预定值后，对应的电动推杆不再伸长，此时，固定脚与板材之间的压力值既能保证板材在加工时的稳定性，又不会导致板材表面产生形变。
15.5、本装置中，两个从动齿轮的规格相同，两块齿板的规格也相同，通过从动齿轮的传动作用，两块齿板可以同时向上或向下运动相同的距离。
16.6、安装框架为回字形，方便加工用的工具从上方伸向板材，固定脚可根据需要和板材的形状分布在安装框架的下表面，在固定板材的同时不影响其他设备对板材的加工处理。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种木制家具加工工艺中定位传动装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种木制家具加工工艺中定位传动装置中防护壳体内的结构示意图；图3为本发明提出的一种木制家具加工工艺中定位传动装置中竖直定位组件的部分结构示意图；图4为本发明提出的一种木制家具加工工艺中定位传动装置中水平定位组件的部分结构侧视图；图5为本发明提出的一种木制家具加工工艺中定位传动装置中水平定位组件的分布俯视图；图6为图1中a处放大图。
18.图中：1传输带、2支架、3减速电机、4传动组件、5护板、6滑杆、7控制器、8支撑座、9微型电机、10皮带、11滑动座、12侧板、13凸轮、14安装框架、15固定脚、16防护壳体、17齿板、18主动齿轮、19从动齿轮、20电动推杆、21柱形槽、22圆板、23支撑件、24压力传感器、25弹簧、26弹性头、27第一带轮、28第二带轮、29转杆、30直角支撑板、31红外传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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6，一种木制家具加工工艺中定位传动装置，包括两个护板5和安装在护板5之间的传输带1，其中一个护板5的外侧安装有减速电机3，减速电机3与传输带1之间连接有传动组件4，传动组件4为常见的皮带传动部件，其中一个护板5的侧壁上还安装有控制器7，两个护板5的底部均对称设置有多个支架2，多个支架2上均设有加强板，能提高支架2的结构稳定性，两个护板5相对的一侧均设有水平定位组件，其中一个护板5的外侧设有距离定位组件，传输带1的上方设有防护壳体16。
21.本发明中，防护壳体16内转动安装有主动齿轮18和两个从动齿轮19，防护壳体16的外侧壁上安装有防尘电机，防尘电机的输出轴贯穿防护壳体16的侧壁并与主动齿轮18固定连接，从而带动主动齿轮18转动，主动齿轮18与其中一个从动齿轮19相啮合，防护壳体16内对称安装有两块齿板17，且两块齿板17分别与两个从动齿轮19相啮合，两个从动齿轮19的规格相同，两块齿板17的规格也相同，通过从动齿轮19的传动作用，两块齿板17可以同时向上或向下运动相同的距离，两块齿板17的底部均延伸至防护壳体16的底部并共同连接有安装框架14，安装框架14的下表面分布有多个竖直定位组件，安装框架14为回字形，方便加工用的工具从上方伸向板材。
22.本发明中，每个水平定位组件均包括对称安装在相应护板5上的直角支撑板30，位于同一护板5上的两个直角支撑板30之间转动安装有转杆29，每根转杆29上均过盈配合有多个凸轮13，每个护板5的内侧壁上均滑动设置有侧板12，侧板12的运动方向在水平面内垂直于传输带1的运动方向，且凸轮13位于相对应的侧板12与护板5之间。
23.本发明中，每根转杆29的一端均贯穿对应的直角支撑板30并固定连接有第一带轮27，两个护板5上均通过支撑座8固定设置有微型电机9，每个微型电机9的输出轴均过盈配合有第二带轮28，位置相对应的第一带轮27和第二带轮28共同张紧有皮带10。
24.本发明中，每个竖直定位组件均包括固定脚15和电动推杆20，每个固定脚15内均
开设有柱形槽21，每个电动推杆20均包括活塞杆，且活塞杆的下端延伸至对应的柱形槽21内并固定连接有圆板22，每个柱形槽21的底部均固定设置有弹簧25，每根弹簧25的上端均活动设置有支撑件23，位于同一柱形槽21内的圆板22与支撑件23之间固定安装有压力传感器24，每个固定脚15的底部均设有弹性头26，弹性头26为耐磨耐高温橡胶制成，使用寿命长，磨损小。
25.本发明中，距离定位组件包括水平安装在对应护板5侧壁上的滑杆6，滑杆6上套设有两个滑动座11，且两个滑动座11与滑杆6之间均设置有锁紧结构，锁紧结构包括两个半圆环，两个半圆环的一端转动连接，另一端设置有螺纹孔，通过螺栓可以将半圆环锁紧，从而起到固定滑动座11的效果，因为锁紧结构为常见的现有结构，因此不再图示，每个滑动座11的顶部均安装有红外传感器31，且两个红外传感器31均与控制器7电性连接。
26.本发明使用时，先确定板材的加工位置，然后将两个滑动座11分别移动到加工位置的前、后两端并进行固定，板材的移动方向如图1中箭头所指方向，当板材运动到加工位置后，两个红外传感器31可以同时检测到光线变化，然后发送信号到控制器7，控制器7控制减速电机3关闭，使传输带1不再运动；与此同时，微型电机9开启，在皮带10、第一带轮27、第二带轮28、转杆29的传动作用下，凸轮13转动四分之一周，凸轮13的长端挤压侧板12，使两个侧板12夹紧板材，从而在水平方向上对板材进行定位，避免板材在加工时左右晃动导致移位；随后防尘电机开启（防尘电机未图示），通过主动齿轮18、从动齿轮19、齿板17可以使安装框架14匀速向下移动一定距离，当安装框架停止下降后，电动推杆20同时开启，通过圆板22、支撑件23、弹簧25带动固定脚15向下运动，直至固定脚15底部的弹性头26与板材相抵，固定脚15可根据需要和板材的形状分布在安装框架14的下表面，在固定板材的同时不影响其他设备对板材的加工处理，同时安装框架14为回字形，方便加工用的工具从上方伸向板材；当固定脚15挤压板材时，两者之间的压力大小会通过压力传感器24向控制器7反馈，当压力值接近预定值后，对应的电动推杆20不再伸长，此时，固定脚15与板材之间的压力值既能保证板材在加工时的稳定性，又不会导致板材表面产生形变，而在加工时，板材的震动也能通过弹性头26和弹簧25进行缓冲，避免板材因应力造成表皮损伤；加工完成后，固定脚15、侧板12、凸轮13等部件复位，减速电机3开启，传输带1将加工完成的板材转移，另一块待加工板材再次被输送到加工区域，从而实现板材的自动化定位加工。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。