一种无卡轴旋切机定厚结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋切机技术领域，特别是一种无卡轴旋切机定厚结构。


背景技术：

2.目前我国生产胶合板单板设备是由有卡轴旋切机和无卡轴旋切机来完成。无卡轴旋切机工作原理是三根驱动辊（双驱动辊和单驱动辊）夹住木材并驱动木材在双驱动辊中心线上旋转，双驱动辊在驱动木材的同时往刀片方向移动挤压木材（即往单驱动辊方向移动），靠刀片将木材切成单板。在旋切过程中木材不会时刻都保持在中心线上，会不可避免的在刀口处上下抖动（震颤），从而出现板面拉丝、波浪、厚薄不均匀现象，影响单板的质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种实用性强，具有定厚功能的无卡轴旋切机定厚结构，保证木材稳定旋切，提高单板质量。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种无卡轴旋切机定厚结构，包括机座、安装有单驱动辊的单辊梁和旋切刀片，位于单辊梁上方设有压尺梁，所述压尺梁前侧固定连接有多个沿横向排列并且下端延伸至旋切刀片刀刃后侧附近的压尺，所述单驱动辊位于压尺后方，单驱动辊上设有多个沿轴向间隔排列的传动盘，所述传动盘前部经相邻两压尺之间的间隔从压尺前侧伸出。
5.进一步的，所述单驱动辊包括位于中心的辊轴，所述传动盘套装在辊轴上，辊轴的外周部沿轴向设置有齿槽，所述传动盘内孔边缘部设有与齿槽配合的凸齿。
6.进一步的，相邻两传动盘之间设有外套在辊轴上的限位环；所述辊轴两端设有外螺纹部并且螺纹连接有向中间压紧传动盘的压圈。
7.进一步的，所述机座后部两侧上方设有梁体支撑座，所述梁体支撑座上侧通过螺栓连接有一连接座，所述连接座上设有与螺栓配合的长孔，所述压尺梁后部铰接于连接座上，所述梁体支撑座上固定连接有位于连接座后方的竖向固定板，所述竖向固定板上穿设有调节螺栓，所述连接座后端开设有与调节螺栓螺纹连接的螺纹孔。
8.进一步的，两侧的梁体支撑座上分别设有一调节座，所述调节座前端铰接于梁体支撑座上，单辊梁两端通过螺栓连接于调节座上，单辊梁两端设有与螺栓配合的长孔，所述调节座后端安装有顶轮，所述顶轮靠放在其下方的凸轮上，两侧梁体支撑座上的凸轮通过一连接轴连接。
9.进一步的，所述机座前部上方安装有位于单辊梁前方并能相对机座前后移动的双辊架，双辊架上安装有双驱动辊；所述连接轴一端连接有摆臂，所述摆臂和双辊架对应端之间连接有连杆，连杆两端分别铰接于双辊架和摆臂自由端。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型无卡轴旋切机定厚结构设计合理，实用性强，在无卡轴旋切机的单驱动辊处加装多个成排设置的压尺在压住木材，增加定厚功能，实现高精度多点定厚，旋切过程中压尺将压住木材并稳定住木材跳动
或抖动，并锁定与刀刃的距离，将板厚控制在标准精度内，保证木材稳定旋切，厚薄均匀，从而保证单板质量，同时将拉丝、波浪现象消除让表面光滑，进一步提高单板精度与质量。
11.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例无卡轴旋切机整体结构立体图；
13.图2是本实用新型实施例定厚结构正面立体图；
14.图3是本实用新型实施例定厚结构背面立体图；
15.图4是图2省去压尺梁后的立体图；
16.图5是本实用新型实施例中压尺梁立体图；
17.图6是图5中a处放大视图；
18.图7是本实用新型实施例中单辊梁立体图；
19.图8是本实用新型实施例中单驱动辊端面图；
20.图9是本实用新型实施例中传动盘立体图；
21.图10是本实用新型实施例中调节座安装示意图；
22.图中标号说明：100-机座、110-梁体支撑座、111-竖向固定板、120-连接座、130-调节座、131-顶轮、200-单辊梁、210-驱动电机、220-减速箱、230-转轴、240-万向联轴器、300-旋切刀片、400-单驱动辊、410-传动盘、411-凸齿、420-辊轴、421-齿槽、430-限位环、440-压圈、500-压尺梁、510-压尺、511-键槽、520-横向槽道、530-定位键、600-连接轴、610-凸轮、620-摆臂、630-连杆、700-双辊架、710-双驱动辊、800-进给驱动总成。
具体实施方式
23.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.如图1~10所示，一种无卡轴旋切机定厚结构，包括机座100、安装有单驱动辊400的单辊梁200和旋切刀片300，位于单辊梁上方设有压尺梁500，所述压尺梁400前侧固定连接有多个沿横向排列并且下端延伸至旋切刀片300刀刃后侧附近的压尺510，所述单驱动辊400位于压尺后方，单驱动辊上设有多个沿轴向间隔排列的传动盘410，所述传动盘410前部经相邻两压尺之间的间隔从压尺510前侧伸出。本发明无卡轴旋切机定厚结构是在单驱动辊处加装多个成排设置的压尺在压住木材，实现高精度多点定厚来解决现有无卡轴旋切机单驱动辊存在的问题。其工作原理：压尺插入到单驱动辊中间，压尺上端固定在压尺梁上，压尺下端伸入到旋切刀片的刀刃后侧附近，调整好压尺下端与刀刃的距离，旋切过程中压尺将压住木材并稳定住木材的跳动或抖动，并锁定与刀刃的距离，将板厚控制在标准精度
内，保证木材稳定旋切，从而保证单板质量，同时将拉丝、波浪现象消除让表面光滑，进一步提高单板精度与质量，实现有卡轴旋切机和无卡轴旋切机两者功能的相结合，同时单驱动辊采用由多个传动盘构成的棘爪式结构，传动盘可以穿过压尺并从压尺前侧伸出来驱动木材转动。
26.在本实施例中，所述单驱动辊400包括位于中心的辊轴420，所述传动盘410套装在辊轴上，辊轴420的外周部沿轴向设置有齿槽421，所述传动盘410内孔边缘部设有与齿槽配合的凸齿411，传动盘和辊轴通过相配合的凸齿和齿槽实现同步转动。
27.在本实施例中，相邻两传动盘410之间设有外套在辊轴上的限位环430；所述辊轴420两端设有外螺纹部并且螺纹连接有向中间压紧传动盘的压圈440，压圈440和最端部的传动盘之间还设有挡圈，压圈内孔设有内螺纹部，压圈和辊轴螺纹连接，通过两端的压圈向中间挤压定位，避免传动盘发生轴向窜动，并且利用限位环保证相邻两传动盘之间的距离不变。
28.在本实施例中，为了使所有压尺安装平齐，保证旋切厚度均匀，所述压尺梁500前侧开设有横向槽道520，所述横向槽道内嵌设有定位键530，所述压尺后侧开设有与定位键配合的键槽511。
29.在本实施例中，所述机座100后部两侧上方设有梁体支撑座110，所述梁体支撑座110上侧通过螺栓连接有一连接座120，所述连接座120上设有与螺栓配合的长孔，所述压尺梁500后部铰接于连接座120上，所述梁体支撑座上固定连接有位于连接座后方的竖向固定板111，所述竖向固定板上穿设有调节螺栓（图中未示出），调节螺栓仅能相对竖向固定板转动，所述连接座后端开设有与调节螺栓螺纹连接的螺纹孔，由于压尺梁后部铰接于连接座上，工作时压尺梁处于水平状态，当需要对其进行检修更换或者需要对单驱动辊进行检修更换时，可以将压尺梁向上摆动翻起；并且通过转动调节螺栓，可以带动连接座前后移动，进而调整压尺和旋切刀片的刀刃之间的距离，调节完毕后锁紧连接座上的螺栓，梁体支撑座压尺梁的前后位置。
30.在本实施例中，两侧的梁体支撑座110上分别设有一调节座130，所述调节座130前端铰接于梁体支撑座100上，单辊梁200两端通过螺栓连接于调节座130上，单辊梁200两端设有与螺栓配合的长孔，所述调节座130后端安装有顶轮131，所述顶轮131靠放在其下方的凸轮610上，两侧梁体支撑座上的凸轮通过一连接轴600连接，所述连接轴600两端通过轴承转动连接于梁体支撑座上；连接轴转动能够带动两端的凸轮转动，凸轮转动可以通过其轮廓面对调节座的角度进行微调，进而实现对单驱动辊工作角度的微调，保持单驱动辊变化来改变与旋切刀片之间的间隙。
31.在本实施例中，所述机座100前部上方安装有位于单辊梁前方并能相对机座前后移动的双辊架700，双辊架上安装有双驱动辊710，双辊架前方设有驱动双辊架前后移动的进给驱动总成，进给驱动总成驱动双辊架向后移动进而挤压木材。该双辊架和进给驱动总成均属于现有技术，在此不对其结构和工作原理做具体阐述；所述连接轴一端连接有摆臂620，所述摆臂和双辊架对应端之间连接有连杆630，连杆两端分别铰接于双辊架和摆臂自由端；本实用新型定厚结构中的连接轴通过连杆和连接臂与双辊架连接实现联动；在旋切过程中，木材直径逐渐变小，后驱动杆与木材的接触位置会发生变化，而通过上述联动结构，在双辊架向后移动过程中能够带动连接轴转动进行实现单驱动辊工作角度的调节以适
应直径变小的木材。
32.在本实施例中，所述单辊梁200后侧安装有驱动电机210和减速箱220，单驱动辊两端转动安装于单辊梁前侧的轴承座上，单辊梁的一端后侧转动安装有一转轴230，所述减速箱的动力输出端与转轴之间通过万向联轴器240传动连接，所述转轴和单驱动辊之间通过同步带和同步带轮传动连接。
33.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
34.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
35.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
36.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。