一种木板切割数控机台的制作方法

1.本实用新型是一种木板切割数控机台，属于木材加工领域。


背景技术：

2.木质板材的切割是木材加工普遍使用的加工操作，有手动切割，半自动切割和全自动切割三种，早起手动切割费时费力，后期半自动切割节省劳动力，最后数控机床的全自动切割属于解放了劳动力，普遍推广工厂加工木材切割使用高效，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.模板数控机床切割可以预编轨迹和切割尺寸提升精度，但木屑飞溅容易造成加工台面的铺垫抬高影响板块加工纵深度的冲断偏差，且机架适配轴刀铰入碎屑，且影响盘切刀体的轴动性，增大加塞碎屑摩擦，降低回转速度，影响切割豁口平整度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木板切割数控机台，以解决模板数控机床切割可以预编轨迹和切割尺寸提升精度，但木屑飞溅容易造成加工台面的铺垫抬高影响板块加工纵深度的冲断偏差，且机架适配轴刀铰入碎屑，且影响盘切刀体的轴动性，增大加塞碎屑摩擦，降低回转速度，影响切割豁口平整度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种木板切割数控机台，其结构包括：人机界面台、转子刀盘架座、吊装桁架、电机箱柜、加工台面板、支柱板、配电控制箱，所述转子刀盘架座设有两个以上水平并排成一条直线且均安装于吊装桁架的底部下，所述人机界面台安装于电机箱柜的左侧，所述吊装桁架插嵌在电机箱柜的底部下，所述加工台面板安设在转子刀盘架座的正下方并且相互垂直，所述支柱板插嵌在加工台面板的底部下并且相互垂直，所述配电控制箱通过导线与电机箱柜电连接，所述转子刀盘架座设有凹型压板架、刀侧罩架块、前端刀架座、衔铁转子芯、轴心刀盘块、吊装轴杆架，所述刀侧罩架块设有两个并且分别插嵌在凹型压板架的左右两侧，所述凹型压板架插嵌在前端刀架座的底部下并且相互垂直，所述衔铁转子芯插嵌在轴心刀盘块的内部并且相互垂直，所述轴心刀盘块安装于前端刀架座的前侧，所述吊装轴杆架通过衔铁转子芯与轴心刀盘块机械连接，所述轴心刀盘块设有两个以上水平并排成一条直线且均安装于吊装桁架的底部下。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述刀侧罩架块由轴扣轮、梯形内衬板、囊瓣壳罩体组成，所述轴扣轮嵌套于梯形内衬板的顶部上，所述梯形内衬板插嵌在囊瓣壳罩体的内部并且相互垂直。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁转子芯由芯线匝管、衔铁块、双瓣转子筒组成，所述衔铁块设有两个并且分别插嵌在双瓣转子筒内部的上下两侧，所述芯线匝管插嵌在双瓣转子筒的内部并且轴心共线。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述梯形内衬板为顶部带双向心顶杆的复合梯形面刷板结构，方便梯形刷板适配配重沉压阻挡飞溅碎屑高效。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述囊瓣壳罩体为长条囊瓣内芯的复合梯形框条槽结构，方便瓣垫防护阻尼隔振飞溅的木屑压降收集适配清理高效。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述芯线匝管为左右带继电端块插接电芯管缠绕匝数铜芯线的线管结构，方便匝数继电配合转速上下电磁衔铁正负极环境回转高效。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述双瓣转子筒为左右窄中间宽凸弧上下带瓣片中隔筒槽的复合筒架结构，方便套筒对接转子回转整个轴筒锁紧刀盘同轴切割高效。
13.有益效果
14.本实用新型一种木板切割数控机台，工作人员通过操作人机界面台调控配电控制箱供电给电机箱柜电机轴动机架联动转子刀盘架座在吊装桁架下对加工台面板与支柱板上的木板进行切割操作，让凹型压板架带动刀侧罩架块在前端刀架座下，通过衔铁转子芯插接轴心刀盘块互锁吊装轴杆架回转联动切割木板，使轴扣轮扣接梯形内衬板与囊瓣壳罩体辅助切割防飞溅木屑收集压缩适配后期清理去，且通过芯线匝管与衔铁块在双瓣转子筒内的电磁场通电回转感应形成一个提速深度切割电控和机械控制一体化结合的操作效果，保证刀具机动性高效操作。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用转子刀盘架座与吊装桁架相配合，通过吊装桁架在吊装轴杆架上适配升降带动衔铁转子芯与轴心刀盘块进行木板切割操作，回转切割力度强且工作推进高效，离心回转甩离碎屑，且左右带刀侧罩架块形成一个辅助压收碎屑方便堆量加工后清理台面的操作效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种木板切割数控机台的结构示意图。
19.图2为本实用新型转子刀盘架座详细的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型刀侧罩架块工作状态的截面结构示意图。
21.图4为本实用新型衔铁转子芯工作状态的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：人机界面台-1、转子刀盘架座-2、吊装桁架-3、电机箱柜-4、加工台面板-5、支柱板-6、配电控制箱-7、凹型压板架-21、刀侧罩架块-22、前端刀架座-23、衔铁转子芯-24、轴心刀盘块-25、吊装轴杆架-26、轴扣轮-221、梯形内衬板-222、囊瓣壳罩体-223、芯线匝管-241、衔铁块-242、双瓣转子筒-243。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种木板切割数控机台，其结构包括：人机界面
台1、转子刀盘架座2、吊装桁架3、电机箱柜4、加工台面板5、支柱板6、配电控制箱7，所述转子刀盘架座2设有两个以上水平并排成一条直线且均安装于吊装桁架3的底部下，所述人机界面台1安装于电机箱柜4的左侧，所述吊装桁架3插嵌在电机箱柜4的底部下，所述加工台面板5安设在转子刀盘架座2的正下方并且相互垂直，所述支柱板6插嵌在加工台面板5的底部下并且相互垂直，所述配电控制箱7通过导线与电机箱柜4电连接，所述转子刀盘架座2设有凹型压板架21、刀侧罩架块22、前端刀架座23、衔铁转子芯24、轴心刀盘块25、吊装轴杆架26，所述刀侧罩架块22设有两个并且分别插嵌在凹型压板架21的左右两侧，所述凹型压板架21插嵌在前端刀架座23的底部下并且相互垂直，所述衔铁转子芯24插嵌在轴心刀盘块25的内部并且相互垂直，所述轴心刀盘块25安装于前端刀架座23的前侧，所述吊装轴杆架26通过衔铁转子芯24与轴心刀盘块25机械连接，所述轴心刀盘块25设有两个以上水平并排成一条直线且均安装于吊装桁架3的底部下。
26.请参阅图3，所述刀侧罩架块22由轴扣轮221、梯形内衬板222、囊瓣壳罩体223组成，所述轴扣轮221嵌套于梯形内衬板222的顶部上，所述梯形内衬板222插嵌在囊瓣壳罩体223的内部并且相互垂直，所述梯形内衬板222为顶部带双向心顶杆的复合梯形面刷板结构，方便梯形刷板适配配重沉压阻挡飞溅碎屑高效，所述囊瓣壳罩体223为长条囊瓣内芯的复合梯形框条槽结构，方便瓣垫防护阻尼隔振飞溅的木屑压降收集适配清理高效。
27.请参阅图4，所述衔铁转子芯24由芯线匝管241、衔铁块242、双瓣转子筒243组成，所述衔铁块242设有两个并且分别插嵌在双瓣转子筒243内部的上下两侧，所述芯线匝管241插嵌在双瓣转子筒243的内部并且轴心共线，所述芯线匝管241为左右带继电端块插接电芯管缠绕匝数铜芯线的线管结构，方便匝数继电配合转速上下电磁衔铁正负极环境回转高效，所述双瓣转子筒243为左右窄中间宽凸弧上下带瓣片中隔筒槽的复合筒架结构，方便套筒对接转子回转整个轴筒锁紧刀盘同轴切割高效。
28.工作流程：工作人员通过操作人机界面台1调控配电控制箱7供电给电机箱柜4电机轴动机架联动转子刀盘架座2在吊装桁架3下对加工台面板5与支柱板6上的木板进行切割操作，让凹型压板架21带动刀侧罩架块22在前端刀架座23下，通过衔铁转子芯24插接轴心刀盘块25互锁吊装轴杆架26回转联动切割木板，使轴扣轮221扣接梯形内衬板222与囊瓣壳罩体223辅助切割防飞溅木屑收集压缩适配后期清理去，且通过芯线匝管241与衔铁块242在双瓣转子筒243内的电磁场通电回转感应形成一个提速深度切割电控和机械控制一体化结合的操作效果，保证刀具机动性高效操作。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用转子刀盘架座2与吊装桁架3相配合，通过吊装桁架3在吊装轴杆架26上适配升降带动衔铁转子芯24与轴心刀盘块25进行木板切割操作，回转切割力度强且工作推进高效，离心回转甩离碎屑，且左右带刀侧罩架块22形成一个辅助压收碎屑方便堆量加工后清理台面的操作效果，以此来解决模板数控机床切割可以预编轨迹和切割尺寸提升精度，但木屑飞溅容易造成加工台面的铺垫抬高影响板块加工纵深度的冲断偏差，且机架适配轴刀铰入碎屑，且影响盘切刀体的轴动性，增大加塞碎屑摩擦，降低回转速度，影响切割豁口平整度的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。