一种竹木曲面加工的系统的制作方法

1.本实用新型涉及竹木曲面加工设别技术领域，尤其涉及一种竹木曲面加工的系统。


背景技术：

2.竹木产业以竹木为原料进行去皮、蒸煮涂胶等工序将竹木加工成所需的产品，而在竹木加工过程中，一些特殊的竹木产品是含有曲面的，因而需要对竹木进行曲面的加工，通常采用竹木曲面加工机械进行曲面的加工：
3.根据现有专利cn108638276a提供的涉及曲面加工技术领域，尤其为竹木曲面加工的机械，包括机架和驱动电机，其特征在于，所述驱动电机设置有主轴，主轴套接有皮带，所述皮带套接有转轴，转轴设置有往复轮，往复轮连接有连杆，连杆连接有推板，推板连接有推杆，机架连接有支架，设置有往复履带、切割刀、导向装置，往复履带连接有横杆，横杆设置有拉钩，支架的顶端设置有电机，支架固定连接有杆，杆的底端设置有曲面加工装置。本发明通过设置有导向装置，能够确保竹木在切割过程中不会发生偏向，减少在切割过程中对竹木的损坏，减少不必要的浪费，并且导向装置能够将切割好的竹木送到曲面加工装置，通过横杆设置有拉钩能够将曲面加工完成的竹木拉出来，省时省力；该专利提供的竹木曲面加工的机械虽然能够完成竹木曲面的加工，但是在竹木曲面的加工过程中通常时采用打磨进行曲面加工，因而在加工过程中会产生大量的竹木碎屑和粉尘，该专利提供的设备在使用时不能够有效地对产生的碎屑和粉尘进行有效地收集，从而在加工时产生的碎屑会飞溅的到处都是，从而极大的影响了加工环境，需要人工定期进行清理，而清理时非常的麻烦，且产生的粉尘飘扬在空气中容易造成空气的污染，工人在工作是长时间呼吸带有灰尘的空气容易造成肺部疾病。
4.因此，有必要提供一种新的竹木曲面加工的系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种竹木曲面加工的系统。
6.本实用新型提供的一种竹木曲面加工的系统，包括工作台、送料组件、曲面加工组件、下料组件、吸尘器、集尘罩、收集箱、袋口夹持机构和自动开合机构，所述送料组件固定在工作台顶部的一侧，所述曲面加工组件固定在工作台的顶部，所述下料组件固定在工作台的顶部远离送料组件的一侧，所述吸尘器固定在工作台的上端，所述吸尘器的进尘端固定有集尘罩，且集尘罩与曲面加工组件固定，所述收集箱固定在工作台的上端，且吸尘器的出尘端与收集箱相连通，所述收集箱的一侧固定有过滤网，所述收集箱的底部对称开设有下料口，所述袋口夹持机构设置在收集箱的两侧，用于将木屑收转运的袋子夹持在收集箱的外侧，所述自动开合机构设置在收集箱的底部，用于控制两个下料口的开合。
7.优选的，所述袋口夹持机构包括第一转动杆、u型夹紧框、连接板和电动推杆，两个所述第一转动杆通过轴承对称转动在收集箱的两侧，所述u型夹紧框固定在第一转动杆的
外壁，所述连接板固定在第一转动杆的一端，两个所述连接板之间通过轴销转动连接有电动推杆。
8.优选的，所述自动开合机构包括第二转动杆、盖板、齿轮、梯形滑轨、连接条、驱动框、驱动柱和齿条，两个所述第二转动杆通过轴承对称转动连接在收集箱的底部，所述盖板固定在第二转动杆的外壁，且盖板与下料口的位置相对应，所述盖板的顶部与收集箱的底部挤压接触，两个所述齿轮对称固定在第二转动杆的两端，四个所述梯形滑轨分别对称固定在收集箱的两侧，所述连接条通过梯形滑槽滑动连接在梯形滑轨的外壁，所述驱动框固定在连接条的上端，两个所述驱动柱通过轴承对称转动连接在第一转动杆的两端，且驱动柱与驱动框的内壁滚动连接，所述连接条的底部固定有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。
9.优选的，所述收集箱内壁底部的中部呈对称斜面设置。
10.优选的，所述收集箱的两侧对称等距固定有防滑条。
11.优选的，所述u型夹紧框的表面固定有橡胶防滑垫。
12.优选的，所述集尘罩呈喇叭状设置。
13.优选的，所述工作台的底部等距固定有固定耳板。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的竹木曲面加工的系统具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置的吸尘器、集尘罩和收集箱能够便于在进行竹木的曲面加工时对产生的竹木碎屑和粉尘进行有效地收集工作，从而能够避免造成生产加工环境的污染，不需要人工在对生产环境进行清扫，极大的方便了工人使用，同时能够避免对生产区域的空气造成污染，避免工人吸入粉尘，从而保证了工人的身体健康；
16.2、本实用新型通过设置的袋口夹持机构和自动开合机构能够自动将碎屑粉尘收集袋子夹持在收集箱的外侧，从而在进行下料过程中不需要人工一直把持着袋子，从而便于人们进行粉尘碎屑的转运工作，且在夹紧的同时能够自动打开盖板，进一步的方便了人们转运粉尘碎屑。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的下料口位置结构示意图；
19.图3为本实用新型的袋口夹持机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的自动开合机构结构示意图。
21.图中标号：1、工作台；2、送料组件；3、曲面加工组件；4、下料组件；5、吸尘器；6、集尘罩；7、收集箱；8、过滤网；9、下料口；10、袋口夹持机构；11、自动开合机构；12、第一转动杆；13、u型夹紧框；14、连接板；15、电动推杆；16、第二转动杆；17、盖板；18、齿轮；19、梯形滑轨；20、连接条；21、驱动框；22、驱动柱；23、齿条；24、防滑条；25、橡胶防滑垫；26、固定耳板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种竹木曲面加工的系统，包括工作台1、送料组件2、曲面加工组件3、下料组件4、吸尘器5、集尘罩6、收集箱7、袋口夹持机构10和自动开合机构11，所述送料组件2固定在工作台1顶部的一侧，所述曲面加工组件3固定在工作台1的顶部，所述下料组件4固定在工作台1的顶部远离送料组件2的一侧，所述吸尘器5固定在工作台1的上端，所述吸尘器5的进尘端固定有集尘罩6，且集尘罩6与曲面加工组件3固定，所述收集箱7固定在工作台1的上端，且吸尘器5的出尘端与收集箱7相连通，所述收集箱7的一侧固定有过滤网8，所述收集箱7的底部对称开设有下料口9，所述袋口夹持机构10设置在收集箱7的两侧，用于将木屑收转运的袋子夹持在收集箱7的外侧，所述自动开合机构11设置在收集箱7的底部，用于控制两个下料口9的开合。
25.需要说明的是，通过设置的吸尘器5、集尘罩6和收集箱7能够在进行竹木的曲面加工的同时对产生的粉尘碎屑进行有效地收集，从而能过避免产生的碎屑飞溅，避免产生的粉尘扬起到空气中，进而不需要人们顶起进行打扫，极大的方便了人们使用，且保护了工人的身体不受粉尘损害。
26.请参阅图3，所述袋口夹持机构10包括第一转动杆12、u型夹紧框13、连接板14和电动推杆15，两个所述第一转动杆12通过轴承对称转动在收集箱7的两侧，所述u型夹紧框13固定在第一转动杆12的外壁，所述连接板14固定在第一转动杆12的一端，两个所述连接板14之间通过轴销转动连接有电动推杆15。
27.需要说明的是，在收集箱7内收集满了后，人们可以将转运的编织袋的袋口套设再收集箱7的外壁，进而将袋口贴紧在收集箱7的外壁，进而可以通过驱动电动推杆15收缩，从而能够拉动两个连接板14向相互靠近的方向移动，从而能够带动第一转动杆12转动，从而能够带动两个u型夹紧框13同时向靠近收集箱7的一侧转动，从而能够通过u型夹紧框13将袋子夹紧在收集箱7的外侧，从而在进行碎屑粉尘的转运过程中不需要人工一直把持着袋子，极大的方便了人们使用。
28.请参阅图3和图4，所述自动开合机构11包括第二转动杆16、盖板17、齿轮18、梯形滑轨19、连接条20、驱动框21、驱动柱22和齿条23，两个所述第二转动杆16通过轴承对称转动连接在收集箱7的底部，所述盖板17固定在第二转动杆16的外壁，且盖板17与下料口9的位置相对应，所述盖板17的顶部与收集箱7的底部挤压接触，两个所述齿轮18对称固定在第二转动杆16的两端，四个所述梯形滑轨19分别对称固定在收集箱7的两侧，所述连接条20通过梯形滑槽滑动连接在梯形滑轨19的外壁，所述驱动框21固定在连接条20的上端，两个所述驱动柱22通过轴承对称转动连接在第一转动杆12的两端，且驱动柱22与驱动框21的内壁滚动连接，所述连接条20的底部固定有齿条23，且齿条23与齿轮18啮合连接。
29.需要说明的是，在袋口夹持机构10工作的同时，即第一转动杆12转动的同时能够带动驱动柱22转动，从而能够推动驱动框21向上移动，从而能够拉动连接条20沿着梯形滑轨19向上滑动，从而能够带动齿条23向上移动，进而通过齿条23拨动齿轮18从而能够带动第二转动杆16转动，进而能够带动盖板17打开，从而能够在自动夹紧袋口的同时自动将盖板17打开，方便了人们使用，
30.请参阅图2，所述收集箱7内壁底部的中部呈对称斜面设置，能够保证收集箱7内的碎屑粉尘能够顺畅的掉落进转运袋子内，避免部分碎屑粉尘累积在收集箱7内壁底部的中部。
31.请参阅图3，所述收集箱7的两侧对称等距固定有防滑条24，能够保证u型夹紧框13将袋子夹持的更稳定。
32.请参阅图3，所述u型夹紧框13的表面固定有橡胶防滑垫25，能够保证u型夹紧框13将袋子夹持的更稳定。
33.请参阅图1，所述集尘罩6呈喇叭状设置，能够便于收集产生的粉尘和碎屑。
34.请参阅图1，所述工作台1的底部等距固定有固定耳板26，能够便于将工作台1固定在使用位置上，从而保证工作时工作台1的稳定。
35.本实用新型提供的竹木曲面加工的系统的工作原理如下：
36.使用时，通过送料组件2将竹木原料送往曲面加工组件3，进而通过曲面加工组件3进行竹木曲面的加工，加工完成进而通过下料组件4进行竹木的下料工作；
37.而在进行竹木曲面加工的同时，开启吸尘器5，从而在集尘罩6处形成负压，从而能够带动产生的粉尘和碎屑进入到集尘罩6内，进入输送至收集箱7内，进而吹入收集箱7内的气体通过过滤网8排处，而收集的粉尘和碎屑被过滤网8阻拦在收集箱7内；
38.当收集箱7内收集满时，人们可以拿住用来转运粉尘碎屑的袋子，将袋子的袋口套在收集箱7的外侧，进而将袋口贴紧在收集箱7的外壁，进而可以通过驱动电动推杆15收缩，从而能够拉动两个连接板14向相互靠近的方向移动，从而能够带动第一转动杆12转动，从而能够带动两个u型夹紧框13同时向靠近收集箱7的一侧转动，从而能够通过u型夹紧框13将袋子夹紧在收集箱7的外侧，从而在进行碎屑粉尘的转运过程中不需要人工一直把持着袋子，极大的方便了人们使用；
39.在袋口夹持机构10工作的同时，即第一转动杆12转动的同时能够带动驱动柱22转动，从而能够推动驱动框21向上移动，从而能够拉动连接条20沿着梯形滑轨19向上滑动，从而能够带动齿条23向上移动，进而通过齿条23拨动齿轮18从而能够带动第二转动杆16转动，进而能够带动盖板17打开，从而能够在自动夹紧袋口的同时自动将盖板17打开，方便了人们使用，进而碎屑粉尘会通过下料口9掉落至转运袋子内；
40.下料完成后通过把持住袋子，进而通过驱动电动推杆15伸出，从而带动两个u型夹紧框13展开，从而松开袋子，同时能够带动两个盖板17闭合，将下料口9盖住，进而人们取走装有粉尘碎屑的袋子，完成下料工作。
41.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。